【文章內(nèi)容簡介】 ，及時使用木搓板進行面層的修整，然后使用鐵板進行第一次壓面收光，脫模后進行第二次收光；（塊體）的模具嚴格按設(shè)計的尺寸進行加工制作，制作完成后交監(jiān)理工程師進行檢驗，對于不合格的模具堅決不允許用于預(yù)制生產(chǎn)中；，確保模具的性能良好；護底、護灘與護腳工程 (1) D型排鋪設(shè)①質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征、疊排、綁扎不牢靠 排頭滑落②原因分析,卷排筒放排速度快于沉排船收放纜速度,導(dǎo)致排體卷曲、疊加；，細結(jié)條間距誤差超過設(shè)計要求，系結(jié)條縫制數(shù)量偏少； 砼塊綁扎過程缺少監(jiān)督，存在砼塊綁扎數(shù)量不足的現(xiàn)象，綁扎工人對砼塊綁扎的相關(guān)要求不了解；，施工船舶的行走軌跡很難達到直線型；，從鋪排船翻板外緣至泥面的懸空排體呈自由狀態(tài)，受水流作用時，形成一種“擋流布簾”，易產(chǎn)生橫向漂移或扭曲，導(dǎo)致排體水下就位的實際位置可能與理論不一致，影響排體之間的水下搭接寬度；（如排頭采用木樁或系排梁固定排頭），從而導(dǎo)致排體下滑；，受自然力作用，排體下滑；，無法進行砼塊綁系；，對排頭裸露部分沒有進行有效覆蓋；③防治措施，隨時觀察排布的沉放速度，一旦出現(xiàn)卷排和疊排現(xiàn)象時，立即調(diào)整收放纜的電機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整了鋪排船絞移速度，防止卷排、疊排的事情發(fā)生；，項目部質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理對排布進行聯(lián)合檢查，包括系結(jié)條的數(shù)量、間距，加筋條的數(shù)量等。，施工員和現(xiàn)場監(jiān)理對砼塊的綁扎數(shù)量及松緊程度進行檢查，綁扎的松緊程度以手指插不進為標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后方可放排； ，尤其是準(zhǔn)備沉第二幅排時，當(dāng)排船按照顯示屏中顯示的排頭軌跡位置定位后，再用移動GPS進行一次校準(zhǔn)，保證沉排時的搭接從頭開始的準(zhǔn)確。沉排過程中要隨時觀察沉排船在軌跡線中所移動的軌跡位置，隨時調(diào)整排船前后絞纜的速度，控制船位在標(biāo)準(zhǔn)軌跡線內(nèi)移動，保證排體的搭接寬度在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)；，在岸坡上采取措施穩(wěn)固排頭及上游側(cè)的入水位置，在沉放過程中，加大對排體上游側(cè)邊緣位置的壓載，確保排體的入水位置滿足設(shè)計要求，同時根據(jù)水流速、水深等因素預(yù)留適當(dāng)?shù)钠凭啵?加強排頭的固定，根據(jù)地形條件對固定木樁的數(shù)量、密度進行布置；，降低坡比，增大排體下滑的阻力；，施工水位以上部位應(yīng)在48小時內(nèi)盡快用塊石覆蓋； (2) X型排鋪設(shè)①質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征 X排體的整體平整度不夠 排體的縱橫向搭接寬度不足 部分X型塊出現(xiàn)破裂、邊角不完整 相鄰X型塊系結(jié)不牢固或存在漏系現(xiàn)象 鋪設(shè)完成后縱橫向線型效果不好②原因分析；，未嚴格按照設(shè)計要求施工； ，造成破裂及邊角不完整現(xiàn)象；，施工人員為搶進度忽視了質(zhì)量控制要求；，鋪設(shè)過程沒有有效的線型控制手段；③防治措施，清理灘面上的樹枝等雜物，對局部凹凸不平整的灘面按不陡于1:10的坡度進行整平； ，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理員按照相關(guān)規(guī)范要求檢查排體縱橫向搭接寬度，如搭接寬度不滿足設(shè)計要求，不得進入下道工序施工；，要求輕拿輕放，避免相鄰塊體激烈碰撞或受外力作用出現(xiàn)碰損等現(xiàn)象；，同時對系結(jié)不牢固或者漏系的位置進行返工處理；，必須采用打樁掛縱橫向線的方法按照設(shè)計的填縫寬度對砼塊的位置進行重新調(diào)整，確保整體線型效果。安裝前必須要求由測量員縱橫向打樁掛線，確定安置部位，確保整體線型效果；，避免發(fā)生砼塊大面積的破損，增加整體質(zhì)量效果觀感； (3)水下拋投透水框架①質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征②原因分析，對設(shè)計量未按區(qū)分配，導(dǎo)致部分區(qū)域拋投量不足；，存在“偷工減料”的現(xiàn)象；，拋投船舶沒有進行循序移位，導(dǎo)致出現(xiàn)拋投分布不均，甚至出現(xiàn)漏拋現(xiàn)象；，對漂移距等預(yù)估不足，導(dǎo)致拋投框架偏離了設(shè)計區(qū)域；，沒有及時發(fā)現(xiàn)并進行調(diào)整，導(dǎo)致了拋投框架偏離了拋投網(wǎng)格；，焊接的強度達不到設(shè)計要求，在拋投過程中發(fā)生碰撞后散架；，焊工沒有持證上崗或焊工簡化焊接工藝，沒有按照桿件的焊接工藝要求和設(shè)計要求的焊接長度進行施工；③防治措施，明確網(wǎng)格拋投數(shù)量；，質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理人員按照設(shè)計數(shù)量進行現(xiàn)場核對，數(shù)量和質(zhì)量不滿足設(shè)計要求不得進行下個網(wǎng)格施工；，合理確定拋投船每次移位距離，保證拋投連續(xù)、均勻、不留空檔；，根據(jù)水深、流速等采用經(jīng)驗公式計算漂移距；，采用岸線導(dǎo)標(biāo)和水上RTK測量多方法控制，并定期對測量儀器進行校驗，防止出現(xiàn)儀器自身的誤差超限；，發(fā)現(xiàn)松動及時通知測量人員對船位進行復(fù)核校正；，焊接必需在桿件的混凝土強度達到75%以上方可進行，3根一組，兩兩焊接，采用電弧焊接，焊接的長度和方式應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫不得出現(xiàn)漏焊點、脫焊和裂縫等現(xiàn)象；，使三根鋼筋的焊接部位能有效的貼合在一起，焊工必須持證上崗，先點焊將桿件固定后，再按照設(shè)計要求的三面焊接和焊縫長度進行焊接，焊縫應(yīng)飽滿，清除焊渣和鐵銹后涂油漆防銹；(4) 水下拋石護腳①質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征（區(qū)域）②原因分析；，故意減少拋石量；，造成局部拋石區(qū)域拋石量不均勻；、流速、流向、通航等因素的影響，對拋投過程中的船舶定位、移位產(chǎn)生了不利影響，造成拋石厚度不均，局部區(qū)域形成空擋、缺口；、流速、流向計算精確的偏移距，造成拋投塊石偏離軸線；，拋石船舶在拋投過程發(fā)生了位置偏移；， 導(dǎo)致拋投區(qū)域偏離了軸線位置；③防治措施，建立拋石網(wǎng)格，將設(shè)計拋石量進行合理的分配，在拋投過程中嚴格按照設(shè)計方量進行拋投；，根據(jù)堆放拋石區(qū)域的幾何尺寸進行計算，在計算過程中，應(yīng)盡可能減小誤差，對特征值應(yīng)多次丈量；，根據(jù)記錄坐標(biāo)，確定每次定位位置，每拋2個船位進行一次水下測量，防止出現(xiàn)漏拋和形成空檔，發(fā)現(xiàn)漏拋和出現(xiàn)缺口時及時進行補拋；、流速、流向、通航等因素的影響，及時調(diào)整定位船的船位，同時加強拋投船舶的移位調(diào)整，確保拋投厚度均勻，避免出現(xiàn)缺口、空擋；、流速、流向等因素，計算合理、準(zhǔn)確的漂移距，進而控制定位船的定位，確保塊石在水位、流速、流向等綜合因素影響下，沿軸線位置成型；（水流急，泥沙遷徙快等），施工人員在船舶拋投過程應(yīng)注意定位纜繩的張力，防止出現(xiàn)錨位移動等現(xiàn)象；，特別是水文和地質(zhì)條件較差的水域，加大測量的頻率，防止出現(xiàn)拋投位置偏離等現(xiàn)象； (5) 沉丙綸布排①質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征、疊排 排頭滑落 排頭處排布裸露②原因分析,放排速度快于沉排船收放纜速度,導(dǎo)致排體卷曲,疊加；，施工船舶的行走軌跡很難達到直線型，沉放過程中受水流作用，易產(chǎn)生橫向漂移或扭曲，導(dǎo)致排體水下就位的實際位置可能與理論不一致，影響排體之間的水下搭接寬度；，從而導(dǎo)致排體下滑；，受自然力作用，排體下滑；，對排頭裸露部分沒有進行有效覆蓋；③防治措施，隨時觀察排布的沉放速度，一旦出現(xiàn)卷排和疊排現(xiàn)象時，立即調(diào)整收放纜的速度，防止卷排、疊排的現(xiàn)象發(fā)生；，尤其是準(zhǔn)備