【文章內(nèi)容簡介】 基坑降水應在挖土開始前兩周進行，基坑開挖過程中降水嚴禁中斷，施工現(xiàn)場應備有發(fā)電機或保證雙路供電。如地下水位難以降至設計水深，可在基坑中央增設一排井點，或設明溝、集水井輔助降水。三、基坑監(jiān)測基坑開挖及打樁工程須進行動態(tài)管理，加強監(jiān)測工作，監(jiān)測內(nèi)容包括：土釘墻的墻頂水平位移，土釘墻沿深度的水平位移（利用測斜管監(jiān)測）等，基坑周圍的沉降觀測點由現(xiàn)場情況確定?；娱_挖過程中應定人定期進行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知業(yè)主和設計人員，以便協(xié)商采取相應的應急措施。四、驗槽基坑開挖完成后，要邀請勘察、設計和建設單位、監(jiān)理單位共同進行驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進行下一道工序的施工。基坑驗槽完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計、建設、監(jiān)理和施工單位簽字蓋章后，作為技術(shù)資料收集保存。五、樁基本工程采用沖抓錐成孔灌注樁。特點及適用范圍沖抓錐成孔灌注樁的特點是：成孔設備簡單，適于各種土層，所成孔壁完整；施工操作簡便，可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。機具設備沖抓錐成孔機由機架、沖渣錐、雙筒卷揚機、鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置、出渣設備等組成。施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝程序：場地平整→樁位放線→鉆機就位、孔位校正→沖抓成孔→終孔驗收→下放鋼筋籠和鋼導管→灌注水下砼→成柱養(yǎng)護。在沖抓過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖抓，采取措施進行糾偏。成孔后，核對無誤后，進行清孔。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管在水中澆筑。砼的澆筑砼強度一般比設計強度提高5MPa，石子采用卵石，最大料徑不大于鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm，砂用中粗砂，單位水泥用量不大于370kg/m3，含砂率宜為40%～45%，砼應具有良好的和易性，施工坍落度宜為18～20cm，并有一定的流動度保持率。砼初凝時間應滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低于3～4h。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。，夏季應在1h內(nèi)澆完，否則應摻加緩凝劑。第二節(jié) 地下室工程基礎(chǔ)采用梁板箱式，地下室、柱基、底板、地梁及外墻均加10%UEA微膨脹劑，砼抗?jié)B等級為S6。地下室底板與外墻板施工縫設置在底板面300處采用300*4止水鋼板防水。目前地下室石方開挖已初具規(guī)模，底板標高已全部比較均勻進入中風化層，待復樣檢驗后即進入柱基與梁基開挖。一、施工準備與平面布置如我公司中標，馬上組織人員進行圖紙會審，分發(fā)圖紙使各工種負責人熟悉了解圖紙。要求業(yè)主解決好商品砼運輸通道。搭好鋼筋、木工棚及臨時辦公室。二、澆砼墊層根據(jù)自防水地下室的設計要求，本工程基礎(chǔ)梁、柱基和地下室底板必須同時澆筑，由此采用地胎模施工。100厚C10砼墊層施工在挖土后及時澆搗，保持基體新鮮。施工順序先深后淺，據(jù)標高控制網(wǎng)進行嚴格控制。集水坑、柱基四邊，基礎(chǔ)梁、地溝兩側(cè)，制模板澆灌C10砼側(cè)面墊層。澆搗前，按模板工程的技術(shù)要求進行檢查，以便砼澆搗后的尺寸正確。墊層砼澆筑好以后，澆水養(yǎng)護。三、鋼筋工程工藝流程：劃出鋼筋位置線—→運鋼筋到使用位置—→綁扎集水井、地溝、地梁、底板鋼筋—→綁扎柱、墻鋼筋—→復核校對報檢。劃出鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋的位置線。綁扎基礎(chǔ)梁、柱基和基礎(chǔ)底板鋼筋①按彈出的鋼筋位置線，先鋪柱基底部網(wǎng)筋，再鋪梁箍筋底筋，再鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底受力情況，決定下層鋼筋的長、短布置，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。據(jù)圖紙會審決定，上層底板筋置于地梁頂。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交都綁扎，中間部分的相交點可交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全數(shù)綁扎。③擺放底板砼保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層最大厚度，按每1m距離梅花型擺放。嚴禁使用短鋼筋支墊。④底板基礎(chǔ)梁和柱基鋼筋，可分段分批成型，然后安裝就位，或者根據(jù)位置就地綁扎成型。⑤底板采用雙層鋼筋。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳和鋼筋支架（間距以１m2一只為宜），在馬凳上和縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序為短向長向，長向短向。⑥底板鋼筋縱向采用部分綁扎接頭，鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求。搭接位置，板底鋼筋搭接在支座，板頂鋼筋搭接在跨中，應符合施工規(guī)范要求和設計要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。（每處不少于３點）。⑦根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱錨入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合設計要求，加以電焊，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，以便上部施工（柱立筋是否一次超過頂板，待與監(jiān)理公司商量再定）。⑧由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上、下層鋼筋的斷筋位置應嚴格符合設計要求。４、墻筋綁扎①在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，應按洽商規(guī)定認真處理。墻模板采用跳間支模。以利于鋼筋施工。②先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。④雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距，支撐按設計要求設置拉筋，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿保護層墊塊，以保證保護層標準厚度。⑥為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口按設計要求進行加筋和綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)，要符合設計要求。⑦各過梁、聯(lián)系梁及受力構(gòu)件節(jié)點的錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。四、砼的澆筑１、砼澆筑前準備工作：①準確計算所澆筑工程量進行商品砼用量預報，配備足夠的砼攪拌車及泵車，確保工程一次連續(xù)澆搗完畢，砼車應有遮擋，運輸管灑水降溫。②完成鋼筋的隱蔽工作和模板的“三檢制”驗收。本工程采用商品砼，在該部位工程砼的澆搗時水平方向不留設施工縫，柱基、基礎(chǔ)梁、底板外側(cè)砼同時進行澆搗。根據(jù)地下室的防水要求和基礎(chǔ)梁、柱基結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1m及大體積砼的概念可知，其施工方法必須考慮泵送和大體積砼澆筑的因素。由于泵送砼的流動性大和施工沖擊力在對模板側(cè)壓力也大，其布料設備不得直接擱置在模板上或靠在模板上，采用鐵制作凳加以架設支撐。澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移時應及時糾正，底板的水平鋼筋按每米間距呈花點式設置鋼筋撐腳，撐腳焊止水鋼板，盡可能使用汔車泵送料。砼的布料澆搗①砼布料從始而終，先柱基后梁板，虛鋪厚度略大于板厚，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，并垂直于地模方向，柱基和基礎(chǔ)梁按1∶6～1∶10坡度分層澆搗，且上層砼超前覆蓋下層砼 177。500mm以上。②底板標高以下基礎(chǔ)梁采用插入式振動器振搗，插點間距控制在400mm以內(nèi)，呈垂直振搗，振搗時間控制在15～30S，對予留洞、預埋件部位加強保護，并由專人進行守候，對鋼筋密集部位采用同標號細石砼進行澆筑，確保順利布料和振搗密實，振搗底板砼時，首先采用插入式振動器振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼。然后用平板振搗器振搗，以確保其密實和平整。插入式振搗器振搗時，必須做到快插慢拔，振實后砼構(gòu)件表面，適時地用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，用鐵滾筒壓兩遍以上防止產(chǎn)生收縮裂縫。③墻砼入模前，先在底部灌入5cm厚與墻體砼同級配的水泥砂漿帶路，砼墻施工縫留置在距底板20cm處并做鋼板止水帶，砼墻澆搗連續(xù)進行，成活后用木抹子按標高線將墻體上表面找平。④根據(jù)施工進度，地下室底板砼的澆搗處于夏季，溫度高，因柱基和基礎(chǔ)梁的體積較大，砼產(chǎn)生的水化熱也較大，應嚴格控制砼的內(nèi)外溫差，以免產(chǎn)生過大的收縮而產(chǎn)生裂縫。并備用充裕的勞動力，保證地下室砼澆搗。養(yǎng)護①砼澆搗完畢后12h/mm2內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，當在烈日下施工，應在砼初凝后立即進行覆蓋、保濕，覆蓋物采用保水性較好的麻袋。②麻袋覆蓋后采用自來水進行保濕養(yǎng)護，澆水時間14d，砼在養(yǎng)護進程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。③，始準在其上來往和安裝模板及支架。五、地下室防水砼結(jié)構(gòu)的保護地下室結(jié)構(gòu)拆模后，及時進行外墻防水粉刷，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔敛捎谜惩粱靥罘謱雍粚崳栏癜凑帐┕さ囊蟛僮?，控制回填土的含水率及干密度，同時做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面的水入侵。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞。六、汛期施工措施地下室結(jié)構(gòu)施工據(jù)施工進度計劃可知，其間將受雨期因素的影響，從而落實以下措施：①設置專門的天氣預報員，負責收聽、咨詢和發(fā)布天氣情況，組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行全面檢查，清理排水溝和排水口，保證雨天排水暢通。②砼施工盡量避免雨天進行，大雨和暴雨天氣不得澆筑砼，新澆的砼應加以覆蓋，以防雨水沖刷。③雨期施工，據(jù)實際結(jié)構(gòu)部位對砼的坍落度作適當?shù)恼{(diào)整。④現(xiàn)場的鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕，并設置防雨棚，雨天不得露天焊接任何鋼筋。⑤模板及檔料施工拆除后及時清理，刷除隔離劑后平置堆放，防止雨淋日曬后翹曲變形。⑥機械設備：現(xiàn)場機械設備能設置作坊內(nèi)的，不設于外，設于露天的采用防雨棚進行防雨。⑦施工用電：現(xiàn)場電工每次雨后都必須對埋設的地纜線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)覆蓋砂土被雨水沖刷露線的，及時采用適當方法予以保護。垂直運輸機械避雷接地線及時與建筑物接地并網(wǎng)共用。七、備注：地下室砼澆搗用電事項本應雙倍考慮，除正常用電供應外，為防萬一停電，所以我方提早1～2天通知業(yè)主砼澆搗時間，請業(yè)主與用電管理所聯(lián)系以備砼澆搗時正常用電。２、收到圖紙三天即圖紙會審，對圖紙深度、廣度未能吃透，萬一有不足之處，施工中與設計院、監(jiān)理公司、業(yè)主及時聯(lián)系，以求妥善解決。第三節(jié) 沉 降 觀 測觀測點和水準點的布設本工程觀測點，沿本建筑物四周按設計點設置觀測點，將布置方案繪制成1∶100～1∶500比例的平面圖，加以編號，以便進行觀測、記錄，觀測點埋設于177?！?0cm處。水準點從城市水準點高程引測到場地周圍固定的建筑物外墻，離觀測點不超過100m，數(shù)量為4個。觀測方法觀測的時間和次數(shù)，待觀測點埋設穩(wěn)固后，即進行首次觀測。回填土完成后觀測一次，然后結(jié)構(gòu)每完成一層觀測一次（春節(jié)放假后也應觀測一次），裝飾完成后觀測一次，竣工后再觀測一次移交建設單位進行觀測。觀測視線長度不超過50m，前后視距要用鋼尺丈量，盡量相等。前、后視觀測用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，必須再次后視水準點，先后兩次后視讀數(shù)之差，不應超過177。1mm。水準點及臨時水準點環(huán)線閉合差為177。1mm（n為測站數(shù)）。成果整理每次觀測結(jié)束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，再進行平差，然后將歷次各觀測點的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量，作為技術(shù)資料收集完整。第四節(jié) 主 體 工 程本工程的主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼，工程量較大，因此垂直運輸，周轉(zhuǎn)材料的配備，支模體系，外架圍護合理配置又是主體工程施工的必要條件。主體體工程施工順序為：技術(shù)交底→彈線復核→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模板→預埋件、預留孔洞→檢查驗收→支梁、板模板→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收→澆搗柱、墻、梁板砼→養(yǎng)護→彈線復核→上層結(jié)構(gòu)。如此反復往上至主體結(jié)頂。一、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量保證措施①原材料質(zhì)量保證措施A、根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。B、所有分批進場鋼材均有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否等掛牌標識堆放。C、凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。②閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。A、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。B、在大面積施工前，必須提前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。C、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查（前后工長檢查）→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場（進入下一工序）。D、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。③鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：A、認真熟悉設計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。B、梁鋼筋翻樣時，應先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍筋翻樣高度，從而避免樓板超厚。C、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。D、應特別注意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特別注意箍筋的135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨固長度。E、鋼筋翻樣在接到全部設計圖紙四個月后全部完成，以便及時檢查并向材料分供商及成本控制提供依據(jù)。工程中標后，將編制詳尺的鋼筋工程作業(yè)指導書納入項目質(zhì)量保證計劃。柱子鋼筋①Φ18以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ18以下鋼筋采用綁扎接頭。②按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。③焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。④焊接、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且