【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋翻樣鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋的連接形式：當(dāng)受力鋼筋的直徑≥16時(shí)，宜采用焊接接頭（電渣壓力焊，搭接或幫條），柱的縱向鋼筋應(yīng)采用電渣壓力焊接頭，梁的上下部縱向鋼筋應(yīng)采用等強(qiáng)直螺紋連接接頭或焊接接頭。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。直螺紋車絲的工人必須持證上崗。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率，半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。 鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。柱鋼筋的綁扎：1）用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。2）為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)三道鋼筋定位卡，3）柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡，間距為500mm。4）為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。梁鋼筋的綁扎：1）對于采用Ⅰ級等強(qiáng)直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。2）搭接接頭位置應(yīng)嚴(yán)格控制在最小彎矩范圍內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。3）當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時(shí)，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。4）梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。5）梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡，間距為1000mm示。6）在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)型塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，寬度、高度同梁的寬高，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。板鋼筋的綁扎：1）板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板 模板上畫線 綁扎板下鐵 水電配管 綁扎板上鐵2）綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。3）板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。4）板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用Φ16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚墊塊厚上層筋保護(hù)層厚上層鋼筋網(wǎng)厚）。.6）較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 質(zhì)量控制要求鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護(hù)層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距177。8尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。83骨架的高度、寬度177。3尺量檢查4骨架的長度177。85受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。8尺量檢查梁、柱177。4板177。26焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。 質(zhì)量保證措施在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率?，F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。 混凝土工程（具體詳見混凝土專項(xiàng)施工方案）為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在16177。2cm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或黑夜）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如坍落度的偏差超出177。3cm時(shí)，不能滿足澆筑要求的，必須退回?cái)嚢枵?，確保不能用在工程上。對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。 對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對分包進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。各專業(yè)已在砼會簽單上簽字。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證不漏漿：模板拼接處必須夾海綿條。保證移動分層澆筑：軟管移動分層澆筑不得超出2m范圍，嚴(yán)禁鋪攤面積過大?？刂普駬v點(diǎn)和振搗時(shí)間：選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工抓棒。注意成品保護(hù)：樓板混凝土施工前，要搭設(shè)臨時(shí)棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋不被踩踏。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆筑過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，嚴(yán)格控制堆碼高度，以防將樓板壓裂。 砌體工程、工藝流程：砂漿配合比→砂漿攪拌→作業(yè)面清理 → 測量放線 → 立皮數(shù)桿、拉線 → 砌筑，機(jī)電配合預(yù)留洞口→ 檢查驗(yàn)收合格砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。粘土磚宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤。陶粒空心磚表面有浮灰時(shí)不得進(jìn)行砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)陶粒空心磚皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。在底層先砌3皮實(shí)心磚然后再砌筑陶?？招拇u，衛(wèi)生間底部澆筑20cm高的混凝土導(dǎo)墻，然后再砌筑陶?？招拇u。砌筑時(shí)，遵守“反砌”原則，即使陶粒空心磚底面向上砌筑。上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。需要移動已砌好的陶粒空心磚或?qū)Ρ蛔矂拥奶樟？招拇u進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起時(shí)，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。1在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。1在梁板下口采用實(shí)心磚斜砌頂實(shí)，磚縫用砂漿填實(shí)。1在機(jī)電管線安裝完成后，再進(jìn)行砌筑墻體面層抹灰工程。1當(dāng)砌筑時(shí)遇到非整塊陶粒砼砌塊時(shí)，必須使用切割機(jī)切割所需尺寸砌塊?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在1015mm，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。砌筑所用的陶粒混凝土砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場時(shí)要同時(shí)帶有出廠合格證、檢測報(bào)告。砌筑所用砂漿要符合設(shè)計(jì)要求。在每砌完一層后，需要校核檢驗(yàn)墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，在允許偏差177。10㎜以內(nèi)時(shí)，在樓面上予以糾正。砌塊墻體砌筑的臨時(shí)間斷設(shè)在門窗洞口處。陶粒砌體墻的允許偏差項(xiàng)目要符合下表。序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置偏移177。102垂直度（每層）53表面平整度84水平灰縫平直度105構(gòu)造柱、抱框截面177。10注意在機(jī)械運(yùn)輸過程中，對已砌筑的墻體進(jìn)行成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，碰撞砌塊墻體。本工程外腳手架及模板支撐架均選用Ф48，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件進(jìn)行連接。腳手架所用材料均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用.1外腳手架的搭設(shè)和拆除，，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在工字鋼上面10cm位置，設(shè)置通長掃地桿。做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作——→按房屋的平面形狀放線—→按立桿間距安放工字鋼—→逐根樹立立桿—→搭設(shè)縱向掃地桿—→安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第二步小橫桿—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)：安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→聯(lián)墻桿—→縱向支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面40cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(1).縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在450600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。(2).橫向支撐每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。(3).水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時(shí)呈“之”字形連續(xù)布置。 塑鋼門窗鋁合金門窗進(jìn)場要有合格證，并按圖紙要求的規(guī)格、品種分類立放。嚴(yán)禁平放，且不得破壞門窗表面的包裝，如有破壞要立即將其包裝好，堆放好的門窗嚴(yán)禁擠壓及碰撞，以防變形，同時(shí)要有防雨、防曬及排水措施。①安裝前準(zhǔn)備鋁合金門、窗框安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，窗扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。以免土建施工時(shí)將其損壞。鋁合金門、窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。按室內(nèi)地面彈出50mm線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，