【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。 混凝土保護層偏差 施工1 梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋，當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。2 對現(xiàn)澆鋼筋砼樓板應采用鋼筋支架支撐鋼筋。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋。支架間距為：當采用Φ6分布筋時，不大于500mm；當采用Φ8分布筋不大于800mm。支架與受支撐鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm，宜用馬登作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚度≤200mm時，馬登可用Φ10鋼筋制作。當200mm≤厚度≤300mm時，馬登應用Φ12鋼筋制作。當厚度≥300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。 3 對于柱、墻，可采用塑料墊卡或掛絲砂漿塊控制保護層厚度，墊塊間距不應大于500500；當墻體鋼筋直徑≤10mm時，兩排鋼筋網(wǎng)片間應設置支撐筋，支撐筋直徑≥φ14，間距≤500，呈梅花狀布置。8 樓地面工程 水泥砂漿、水泥混凝土地面起砂、空鼓、裂縫 設計1 面層為水泥砂漿時，水泥砂漿的重量比應為1：2（水泥：砂），水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，強度等級不應小于M15。2 水泥混凝土面層的強度等級不應小于C20。當為地下室水泥混凝土面層時，其強度等級宜為C30，厚度不應小于100mm。 材料1 水泥宜為旋窯硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小廠水泥。2 采用的砂應為中粗砂，其含泥量不應大于3%。3 水泥混凝土面層采用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。石子含泥量≤1%。 施工1 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈，檢查原混凝基層是否初凝后經(jīng)壓光、搓毛，表層是否有浮漿形成光滑表面，基層應清理干凈并濕潤，消除積水，保證基層與面層良好結合。2 基層清洗時檢查樓地面是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲漏按設計處理后方可進行面層施工。3 基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿或水泥膠漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或水泥混凝土面層。4 地面設灰餅控制面層水平高度，在廚房、衛(wèi)生間、陽臺等高低差部位宜設置直角三角形沖筋線，確保樓地面高低差處一次成活，色澤均勻。5 水泥砂漿應按計量拌合均勻，施工時應隨鋪隨拍實；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。6 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤50mm。7 當水泥砂漿面層內(nèi)埋設管線，結構板面標高偏差大等出現(xiàn)局部厚度減薄或超厚厚度≥30mm時，應做防止面層開裂處理后方可施工。8 掌握和控制壓光時間，抹平工作在初凝前完成；壓光工作終凝前完成,面層的壓光工作不應小于兩次。9 地下室行車地面宜采用機械提漿、吸水，一次原漿機械磨光處理。地下室行車坡道宜采用大于30mm厚毛面拉槽石材鋪貼。10 地面面層施工24h后，應養(yǎng)護，并加強對成品保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應小于7d；當環(huán)境溫度低于5℃或高于25℃時，宜采用覆蓋砂或采用其他材料進行養(yǎng)護。11 地面面層施工7d后應進行彈線切割，間距按開間或不大于6m進行分倉。12 保持室內(nèi)通風，防止室內(nèi)外溫差過大，變形開裂。 廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏 設計1 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于200mm。3 主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。 施工1 施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。2 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24h蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出810mm的凹槽，填塞建筑油膏。3 廚房、衛(wèi)生間排氣（煙）道周邊應做50mm高20mm 寬水泥砂漿臺度擋水。在成品排氣（煙）道安裝前應先進行背后墻面水泥砂漿抹灰。4 有防水要求的建筑地面工程，鋪設找平層前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。地面找平層朝地漏方向的坡向應正確，排水通暢。5 防水材料應按規(guī)范要求進行檢驗和試驗，施工中應對防水層厚度和每平方指標用量進行雙控。6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，嚴禁滲漏。 底層地面沉陷 設計1 應根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)。2 軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應配置φ6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于200mm。3 對于底層設有設備房地面，宜采用鋼筋凝凝土架空板。4 對于室外回填砂厚度大于1000mm地面,室外排水溝宜采用與基礎結構相連鋼筋混凝土懸挑板。 施工1 基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有機質(zhì)大于8%土作為填土。2 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。3 回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求，當無設計要求時。9 裝飾工程 外墻空鼓、開裂、滲漏 基層處理1 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：2水泥砂漿補平。2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。3 混凝土基層應采用人工鑿毛或涂刷界面劑；輕質(zhì)砌塊基層應采取涂刷界面劑或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4 外墻腳手孔及洞眼應用細石混凝土分層塞實。5 不同材料基體交接處表面的抹灰，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 外墻抹灰1 設計：1） 面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2） 涂料裝飾抹灰面層必須設置分格縫。2 施工：1） 外墻抹灰應采用旋窯水泥，并應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。2） 外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜為7～8mm，但不應超過10mm，面層宜為7～10mm。每一層抹灰前，必須對前一層抹灰質(zhì)量檢查處理后才能進行。3） 抹灰層總厚度≥35mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。4） 外墻豎向和橫向通長裝飾線條應設置分格縫。對于外墻水平通長外挑線角應增做防水和排水處理。5） 外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位應做不小于2%的排水坡度，并做滴水線，滴水線在靠墻根部應切槽斷開。 外墻飾面磚1 設計：1） 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。2） 外墻保溫層面上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。3） 外墻飾面磚不應設計密貼，外墻飾面磚嵌縫宜采用嵌縫劑填嵌。對于非白色外墻飾面磚勾縫應采用嵌縫劑填嵌，嚴禁采用水泥砂漿填嵌。4） 考慮窗間墻尺寸、門窗尺寸與飾面磚模數(shù)相協(xié)調(diào)一致。2 施工：1） 飾面磚施工前應檢查外墻砌體尺寸是否根據(jù)飾面磚模數(shù)進行砌筑調(diào)整，檢查外墻門窗框凈尺寸是否根據(jù)飾面磚模數(shù)制作。粘貼前應對整個外墻面進行預排和調(diào)整。2） 飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤后才進行鋪貼。3） 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿必須及時清除干凈。4） 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1～，對于非白色飾面磚應采用嵌縫劑，嵌縫應表面光滑、密實，寬窄深淺一致，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂縫。5） 飾面磚表面應選用清潔劑清洗，嚴禁采用高濃度草酸清洗。6） 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。 頂棚裂縫、脫落 混凝土頂棚1 對平整度好，且無外露鋼筋的非潮濕環(huán)境混凝土板，應采用直接刮膩子找平。刮膩子前應先清理干凈板底污物，先刮一至兩遍水泥膩子，再刮白水泥膩子，每遍厚度不應大于3mm，總厚度不宜大于8mm，刮膩子前宜在已抹灰天棚墻面四周彈線并貼膠帶紙,確保天棚四周線條水平、防止污染。2 對于廚房、衛(wèi)生間、陽臺天棚宜采用水泥砂漿抹灰，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰頂棚的混凝土基層應進行毛化處理或涂刷界面劑。 吊頂工程1 吊頂工程應按照設計圖紙進行吊桿布設，主次龍骨壁厚、間距符合要求，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。2 重型燈具、電扇及其他重型設備應單獨設置吊桿，嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。3 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。4 吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符合有關設計防火規(guī)范的規(guī)定。5 吊頂工程施工前應先進行施工圖深化設計，考慮設備管道高度，預留檢查口位置、燈具布置以及與相銜接頂棚收口處理。6 吊頂安裝飾面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。7 吊頂飾面板接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理，在接縫處應貼寬度≥200mm的膠布再刮膩子。 門窗變形、滲漏、脫落 設計1 外門窗應經(jīng)具有門窗設計資質(zhì)單位深化設計，并經(jīng)原設計單位審核確認，設計中應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。2 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓、變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。拼樘料與門窗框應施打密封膠。3 外門窗宜采用居中安裝，靠外墻面平安裝時應有可靠防滲漏措施。4 ㎡玻璃應采用安全玻璃，沿街外門窗宜采用中空隔熱玻璃。5 鋁合金門窗型材壁厚應符合設計要求，門的型材型厚不得小于2mm。6 塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求。7 選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等防銹金屬材料。8 根據(jù)住宅工程裝修標準設計考慮推拉門下滑的預留提位高度尺寸。 施工1 門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗，外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。預留洞口符合門窗尺寸和飾面材料模數(shù)要求，門窗過梁隔置長度、尺寸、預埋固定符合規(guī)范和設計要求。2 窗臺應采用現(xiàn)澆混凝土，并應振搗密實，兩端各伸進砌體大于100mm，不宜采用預埋砼窗臺。3 門窗框加工下料尺寸應根據(jù)外飾面材料模數(shù)要求進行下料加工，避免出現(xiàn)吃框或框邊離墻邊間距太大現(xiàn)象。4 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。5 鋁合金門窗框邊與墻體縫隙宜采用水泥砂漿分層密實填塞，同時應清除臨時固定木塞等墊塊。塑鋼門窗宜采用施打發(fā)泡劑填塞，發(fā)包劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6 門窗框外側應預留5mm寬打膠槽口，窗臺排水坡度符合要求。7 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅硐密封膠，四周宜采用貼膠帶紙施打，確保線條順直。8 門窗框拼接件、連接固定點應采用硅硐密封膠封閉處理。9 推拉門窗應設置可靠限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1/2。10 門窗框安裝后應有可靠的半成品保護措施。11 金屬門窗排水孔應暢通，位置和數(shù)量符合設計要求。 欄桿高度不夠、連接固定不牢、耐久性差 設計1 欄桿應根據(jù)抗水平荷載和欄桿型式經(jīng)設計計算確定桿件材料、尺寸、厚度。2 欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤剑坏眠x用木材和易老化的復合塑料等，充分考慮防腐維護要求。3 欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設計規(guī)范》GB50096 規(guī)定。，，，采用非垂直桿件時，必須采取防止攀爬的措施。4 欄桿設計除應明確式樣、高度尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。 施工1 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠嚴禁點焊。2 金屬欄桿制作時應充分考慮設計裝飾層構造厚度，保證欄桿高度符合設計要求。3 預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：1） 主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180176。彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2） 主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，膨脹螺栓的直徑不宜小于10 mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾層（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。4 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度以上面漆。欄桿安裝前或安裝后立即先涂刷一道防銹漆。 玻璃安全度不夠 玻璃欄桿1 設計：1） 住宅工程和人流集中的場所嚴禁設計承受水平荷載的玻璃欄桿。2） 不承受水平荷載的臨空欄桿玻璃，應具有一定的抗沖擊性能，必須選用鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，其厚度不應小于12mm，當臨空高度為5m及以上時，應使用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃。2 施工：1） 臨空欄桿玻璃安裝