立式加工中心xh716d工作臺機加工藝及工裝設計doc(編輯修改稿)
2025-08-14 13:05 本頁面
【文章內容簡介】 件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，充分考慮加工要求的可實現性。如果發(fā)現零件圖某一技術要求規(guī)定得不適當，要及時向有關部門提出建議，但是不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。 機械加工的工藝內容及步驟，確定零件的批量。對零件進行工藝分析，是加工工藝的前提和主要步驟，在對零件的加工工藝規(guī)程進行制訂之前，在了解零件的基礎上，應首先對零件進行工藝分析。其主要內容包括：（1）分析零件的功能作用，詳細閱讀零件圖上的技術要求。（2）詳細閱讀零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準等基本加工要求；（3）分析零件的材質、熱處理及機械加工的工藝性。（4）確定加工設備，及本廠的加工條件。加工工藝分析完后，需要對毛坯進行確定。毛坯的種類和質量有很多可能性，對零件加工質量、生產率和材料消耗都有很大關系，在加工成本的降低上也有很大的關系。因此確定毛坯的時候，對技術要求和成本等幾方面要進行綜合考慮。降低成本，正確選擇毛坯和毛坯的制造方式。這樣在生產環(huán)節(jié)中，可以使整個工藝過程更加經濟合理，效率更高。故應慎重對待。（1）確定各表面的加工方法。零件表面的加工是一個重點，在制定工藝路線時，必須要了解各種加工方法和各個方法的特點，對這些特點進行了解的基礎上，掌握其加工精度和加工的經濟成本。同時還要保證表面的粗糙度要求。保證質量、效率、成本都在最佳程度。（2）選擇定位基準。工藝的制定都需要一個定位基準，根據粗、精基準的選擇原則，在進行各個工序加工的過程中，都可以合理的選擇定位基準。（3）制訂工藝路線。最后就是制定工藝路線，根據前面的分析，對零件的加工過程有了一個大題的了解，對零件的加工工序也有了一個初步的過程，劃分零件粗、半精、精加工階段。同時還需要確定工序集中與分散的程度，在這個程度的基礎上，通過分析，合理安排各表面的加工順序，這樣就可以制訂出零件的機械加工工藝路線。如果需要加工的零件非常負責，可以同時制定好幾個加工方案，對這幾個方案進行分析比較，選擇合理的加工工藝路線。同時還需要確定各個工序的零件尺寸和公差。包括形位公差和尺寸公差。，還要根據機床的功能，選擇合適的工、夾、量、刃具。機械設備的選用必須根據工序的步驟進行選擇。應當既保證加工質量、又要經濟合理。如果是批產，一般應采用通用機床和專用工夾具。還要確定各個工序的檢驗方法。還要統(tǒng)計各個工序的時間定額。當生產的零件為單件小批量，這時候的加工工序就可以不用按照標準來。切削用量可以根據操作者自行決定，確定其工藝尺寸，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規(guī)定。如果是中批，大批量生產，必須在工藝卡片中確定規(guī)定的切削用量，不能隨意改動。最后是確定工藝文件，完善工藝卡片。下圖6為零件加工工藝確定的流程：原材料來料檢查原材料粗加工☆精加工☆成品檢查激光打標打孔、攻牙車床加工出庫倉庫保管、入庫銑床加工原材料入庫原材料儲存原材料分出熱處理表面研磨☆表面毛刺處理CNC加工圖6 零件加工工藝流程3 立式加工中心XH716D床身設計該加工中心的整個床身、以及工件和夾具總質量m=840kg(重力W=8600N)。床身的進給速度和床身的行程都是規(guī)定的數值，其中床身行程900mm，床身快進時的速度速度為20000mm/min。該加工中心的床身采用滾動摩擦導軌，因為這樣的導軌形式摩擦力非常小。，對機床的加工運動影響非常小。，同時還擁有重復定位精度，這個精度更小。設計的機床都有一個工作壽命，該機床設置為20000h。，主軸轉速設置為主軸轉速300r/min。強力切削時銑刀直徑125mm。下表1為加工中心的主要技術要求：表1 加工中心技術要求切削方式進給速度（m/min）時間比例(%)備注強力切削10主電機滿功率一般切削30粗加工精加工切削150精加工快速進給2010空載 上面確定了技術要求，下面還需要介紹采取的技術方案，有如下幾條（1）床身工作面尺寸（通常為寬度長度）確定為400mm1200mm。（2）床身導軌采用矩形導軌。在導軌的上面有與之相配的動導軌滑動畫面，在這個滑面上貼聚四氟乙烯導軌板。由于導向面有間隙，因此采用斜鑲條進行封貼，消除導軌導向面的間隙。（3）對滾珠絲杠螺母副采用預緊，這是為了增強床身與導軌的預緊力，并對滾珠絲杠進行拉伸預。（4）采用伺服電動機驅動。（5）采用膜片彈性聯軸器將伺服電動機與滾珠絲杠連接。4 立式加工中心XH716D床身加工工藝分析 床身作用題目所給的零件是XH716D加工中心的機床床身，是機床的最大的一個零件，也是機床的基礎構件。這個基礎的零件的特點就是表面的加工精度要求比較高，而且零件尺寸大。機床的各個主要部件和零件都裝在床身上或在床身導軌上作相對運動。可以把床身當做加工中心的支承件，床身的下面裝有床腿，四個床腿支承在地基上。需要保證機床床身的絕對平穩(wěn)。床身上安裝著機床的各部件，各個部件的配合需要非常精細，還需要保證它們之間具有要求的相互準確位置。在床身上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。各個零件的配合需要非常精細。切削的時候，刀具與工件會產生相互作用力，這個力傳遞到床身上就會使床身變形。床身的變形和振動是機床必須要消除的影響因素，它會直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是機床上極為重要的構件。 床身工藝分析該床身零件主要有四組加工表面，其中有三組加工表面的加工精度都非常高，都要求有較小的表面粗糙度值?，F述如下：1
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