【文章內容簡介】 錄報告。水泵試運轉前，還應檢查水泵的外觀，并符合以下要求：①水泵及部件應齊全；②水泵、電機的規(guī)格型號應符合設計要求、電機絕緣搖測應符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動；③手盤動聯(lián)軸節(jié)應輕便靈活，不得有卡碰現(xiàn)象；④應按照設備技術文件的規(guī)定給軸承加注潤滑油；⑤檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門按要求的啟閉狀態(tài)，經調整后應符合設計要求；⑥應將入口閥打開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥逐步打開。水泵點動后應立即停止運轉，觀察水泵的旋轉方向是否正確，如不正確調換兩相接線。水泵啟動時，葉輪與泵殼應無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，否則應立即停機檢查。水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵運轉正常后，還應測量電動機的運轉電流，確保電動機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中，采用長柄螺絲刀，監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃，滑動軸承運轉時溫度不應高于70℃。水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉經檢查一切正常后，應進行2小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉即為合格。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內的積存排凈，防止銹蝕。 火災自動報警系統(tǒng)安裝 火災自動報警系統(tǒng)安裝的基本程序：火災自動報警系統(tǒng)基本安裝程序為：線管預埋→預埋清理→穿線→線路測試→探測器安裝→手動報警按鈕安裝→消火栓按鈕安裝→各種模塊安裝→探測器及消防廣播揚聲器安裝→主機安裝→主機單體調試→聯(lián)動設備調試。 主要工序及設備安裝的施工方法及技術措施 線管預埋線管預埋是火災自動報警系統(tǒng)安裝中最基本的工序，同時，線管預埋屬于隱蔽工程，故線管預埋的質量直接關系到系統(tǒng)安裝的質量。要做好線管預埋工作，必須注重如下幾點：施工前根據設計圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場實際情況對預埋路線和位置作出最優(yōu)定位；施工時嚴格按規(guī)范要求，保證施工質量，并保證與土建施工進度同步，在土建鋼筋綁扎完時同時完工，以免影響土建施工進度；混凝土澆注前施工員應反復檢查；混凝土澆注時，線管預埋施工人員應堅守現(xiàn)場，隨時檢查線管因混凝土澆注而發(fā)生變形、管內進漿、移位等情況；混凝土澆注完后，隱蔽以前請建設方現(xiàn)場監(jiān)理進行預埋質量實地檢查，并簽證，最后按預埋好的管線畫出預埋竣工圖。 預埋清理預埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時對預進行徹底檢查有個別不通的要及時想辦法解決。 穿線管內穿線，嚴格按照設計指標選用線材、線徑，同一用途的導線選用同一種顏色，并在入口處進行防刮處理，保證導線絕緣層的完好，按規(guī)范在設備安裝處留出適當余量，所有接頭均在接線盒內焊接?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的傳輸線路應按規(guī)范和設計采用穿金屬管。消防控制通信和警報線路采用暗敷設時，應敷設在不燃燒體的結構層內，且保護層厚度不宜小于30mm。當采用明敷設時，應采用金屬管或金屬線槽保護，并應在金屬管或金屬線槽上采取防火措施。從接線盒，線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒，揚聲器箱的線路均應加金屬軟管保護?；馂奶綔y器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜。正極“+”線應為紅色，負極“－”線應為藍色。同一工程中相同用途導線的顏色應一致接線端子應有標號。接線端子箱內的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的傳輸網絡不應與其他系統(tǒng)的傳輸網絡合用。 線路測試線路測試應隨安裝進度分層分段進行，然后分系統(tǒng)作一次綜合測試。線路測試應在導線布設完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對每個線段進行測試，記錄每一線段的線間電阻和相應的絕緣電阻，并請建設方現(xiàn)場進行檢查并簽證。線路編號，線路測試合格后，對所有導線進行分類編號，采用專用號碼管，保證每線一號，布設整齊一致。 探測器底座安裝探測器底座安裝，采用先定位再安裝的原則，探測器安裝嚴格按照規(guī)范要求。探測器底座安裝完畢，即探測器已經定位。在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器至墻壁，梁邊的水平距離。，不應有遮擋物。，并宜接近回風口安裝。 手動報警按鈕安裝手動按鈕安裝應在墻面粉刷完畢后進行，應設置在明顯的和便于操作的部位，當安裝在墻上時，～，應端正牢固，且應有明顯的標志。 消火栓按鈕安裝消火栓按鈕安裝，消火栓按鈕安裝應在消火栓內固定在箱體上，其引出線上套保護管，安裝部位應便于操作。 各種模塊安裝當模塊安裝在管道井里時，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在墻壁上時，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在吊頂內時，且應安裝牢固，進出線要穿管保護。當模塊安裝在控制箱內時，應用螺絲釘固定牢固，進出線要穿管保護。所有模塊在安裝的同時要進行現(xiàn)場編碼，并及時標注于竣工圖上。 探測器及消防廣播揚聲器安裝探測器確認燈應朝向人員易于觀察的方向。同時還應顧及美觀，然后再進行安裝。所有探測器在安裝的同時要進行現(xiàn)場編碼，并及時標注于竣工圖上。廣播揚聲器分壁掛式和吸頂式兩種，應根據設計圖紙和現(xiàn)場情況確定。本工程廣播揚聲器均為總線制揚聲器，應在安裝的同時將與其配套的廣播模塊現(xiàn)場編碼，并及時標注于竣工圖上。 主機安裝主機安裝，一般應離地10cm左右安裝，其前、后、左、右按規(guī)范預留操作空間和維修空間。主機底座應選用槽鋼制作，機座除進線口外，應堵口，防止老鼠和蛇等小動物進入主機而引起主機故障?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。主機安裝接線前應做可靠接地，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。 防排煙系統(tǒng)安裝 復合風管制作復合風管制作前應檢查采用的材料是否符合設計質量要求，是否有材質證明書及質量鑒定文件、合格證明書，若無上述文件一律不準使用。本工程擬采用嵊州市防火材料廠不燃天仁GMⅡ型復合風管，具有重量輕、便于制作安裝、環(huán)保等特點。風管必須根據圖紙進行施工。與建設單位進行圖紙交底，按相關技術文件的規(guī)定進行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。風管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。施工場地、人員，設備必須按有關規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產品質量。 復合風管的施工技術要求 切割機設備要求使用平臺切割機，切割不同規(guī)格的風管板。使用手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭等管件板材。 質量要求切割線平直，風管板對角線長度誤差應小于5mm。梯階線深度：厚25mm板1821mm，厚18mm板1114mm，切割線與板面必須成90176。角，為風管轉角拼接成90176。創(chuàng)造條件。異徑風管板材的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，如小于或大于90176。角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質量。 復合風管的制作方法 專用膠的配制專用膠由粉劑和液劑（由25kg片劑加水20kg制得液劑）兩部份組成。粉劑與液劑的重量比為10:，攪拌后的專用膠稍有流動性為宜。應該采用電動攪拌機拌和，不得采用棒、手攪和。 直管制作首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整。在側面板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。先將風管底面板放于組裝架上。再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板長度方向錯位100mm，然后將上面板插入左右面板間。用捆扎帶將剛拼裝好的風管捆扎牢，捆扎帶間距600mm左右。并在捆扎帶與風管四轉角接合處用90176。硬角保護。捆扎好的風管周長200mm以下截面對角線的差不應大于3mm，周長2000mm以上截面對角線的差不應大于5mm。必要時在內對角處用支撐柱定位，防止風管變形，并清除擠壓出來的余膠和填補空隙。風管上下板與左右板100mm錯位處不得留殘漿。 變徑風管制作變徑風管與直管制作方法相同。 三通風管的制作（蝴蝶三通）相同截面的三通制作：按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設置45176。導流角。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。24小時后去除捆扎帶。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風管上下板，側面板用多塊小板粘接而成。 四通風管制作四通風管參照三通風管制作方法。 風管連接方法風管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風管連接面上的泡沫材料刮去12mm，然后將專用膠填滿（略有盈余）風管連接面。將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。不能用力過大，不能多次移動，防止連接面缺漿。除去風管連接處的余膠，并填充間隙。為解決風管濕漲，干收縮所帶來的變化，當風管直段長度大于20m～40m設1個伸縮節(jié)，風管長度40m以上的設置每30m間距設置伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)處的兩頭（各離伸縮節(jié)500左右）設防擺支架。 風管吊裝方法風管支吊架的設置：風管水平安裝時，風管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm時，吊桿間距不超過3000mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm，吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。垂直安裝的風管支架間距不應大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量。風管長邊小于等于500mm時，吊桿用Φ8mm圓鋼，橫擔用30mm3mm角鋼，；風管長邊大于500mm時，小于等于1600mm時，吊桿用Φ10mm圓鋼，橫擔用40mm4mm角鋼，；風管長邊大于1600mm，小于等于2200mm時，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用50mm5mm角鋼，；風管長邊大于2200，小于等于3000mm時，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用5槽鋼制作。風管長邊大于3000mm時，吊桿用Φ12mm，橫擔用8槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國家驗收規(guī)范操作。風管長邊大于1500mm為大型風管，在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施：在風管內轉角粘接加強條，加強條尺寸為2540mm：在風管上下板間連接支撐柱，截面長邊1500～2200mm的風管，中間設置一根支撐柱；支撐柱為Φ50mm圓柱體，中間可穿過Φ10mm螺桿，在螺桿一頭焊接40403mm的扁鋼，另一頭用螺帽固定（扁鋼必須鉆孔后焊接）；也可采用二頭螺帽固定。上下板的內外側均用80805mm的硅鎂板作墊片。18mm厚的防排煙風管只用Φ10mm元鋼加強，免用保溫圓柱。大邊大于1500mm的風管連接線外壁，用修補膠粘貼二層50mm寬的玻布,沾貼面要打毛。風管大邊長等于大于3000mm為超大型風管。除大型風管的加強措施外，（風機進出口前后5000mm，大邊長大于2000mm的風管，都要設置加強筋）。加強筋用50mm5mm的角鋼制作，與支撐柱的螺桿連接在一起。大于3800mm風管，中間一根支撐柱作為另桿固定，對橫擔進行加固。 伸縮節(jié)制作方法采用同樣厚度的風管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內徑尺寸為風管的外徑尺寸，伸縮節(jié)寬度260mm。設置伸縮節(jié)處的風管連接線為平面連接。離伸縮節(jié)500mm左右設置防擺固定支架。在伸縮節(jié)粘接位置必須用粗砂布打磨，包括風管和伸縮節(jié)被粘接處必須打磨，否則影響粘接強度。伸縮節(jié)的寬度260mm，160mm寬粘接在伸縮線一邊。在伸縮線另一邊的風管順風方向粘接3mm厚度不干膠聚乙烯泡沫帶（起密封作用），再將伸縮節(jié)四轉角粘接。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,2天后將捆扎帶去除。 風管與風閥連接將風閥兩端制作成插入式，插入長度50mm。風閥承插口的外徑等于風管內徑，采用自攻螺絲固定，修補膠封堵縫隙；如果采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。 風管與風機的連接采用軟接頭連接。根據風機直徑和被連接風管的長寬尺寸制作變徑管。將變徑管與風機連接的一端四角割去，并用風管板割成相對應尺寸的園固定在園端內側，作為園的靠模，再用多塊風管板拼接成園，待固化后取下園的靠模。用風管板切割與園相對應尺寸的園法蘭形作模板，固定在變徑園口，然后用玻布、專用膠在變徑管內外側制成法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。 風口的連接方法 帶閥門的風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據設計需要）。待粘接處固化后，將風口插入喉管內，用自攻螺絲固定。 平面風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內插入匚形鐵件。然后插入風口，用自攻螺絲將風口固定在匚形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內用自攻螺絲固定。 帶軟接頭的風口連接根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管內外側，用不銹鋼薄板壓牢自攻螺絲固定。 在主風管上連接風管用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm。按設計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。在主風管壁開口處和支風管結合口敷上專用膠，然后將支風管結合口插入主風管壁開口處。清理結合處的余膠，并將空隙填平。 在安裝過程中應注意的問題及有關要求 安裝人員的操作要求風管上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風管，應使用10002000mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。 風管連接縫開裂及修補方法專用膠的粘接強度很高，當承受1萬Pa風壓時，風管連接面不開裂。但是，未按施工規(guī)范操作會產生開裂，可以采用修補膠修補（不能用專用膠作為修補膠修補）。修補方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、貼上玻布；三、將修補膠壓入玻布和開裂縫；四、平整表面、使之美觀。 注意的問題及有關要求防火排煙風管的厚度為18mm，適用于最高溫度280℃。風管截面跨度大于等于1250mm的風管，開始采用加強措施。內壁四轉角粘貼加強條，中間設置支撐柱，將上下風管板力距分散成600mm左右計算加強柱的數(shù)量。 復合風管安裝質量驗收要求拼裝好的風