【文章內(nèi)容簡介】 1820熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場編制施工機具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量編制施工進度編制材料、構(gòu)件、成品需用計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審批施工準備工作流程圖 工藝與技術(shù)準備本工程鋼結(jié)構(gòu)選用的結(jié)構(gòu)（或構(gòu)造）形式有桁架、實腹鋼梁、鋼管混凝土、SRC 體系、球殼、鋼管結(jié)構(gòu)等，類型之多，在一般工程中較為罕見，本工程中所采用的結(jié)構(gòu)類型，我司在以往的工程中均已分別有成功的安裝經(jīng)驗，針對本工程的特點，我們將以下列問題作為工藝和技術(shù)準備的重中之重，加以控制：1. 三維結(jié)構(gòu)焊接熱收縮對球殼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的影響，重點在水晶石上半球鋼管球殼結(jié)構(gòu)。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中（特別是勁性結(jié)構(gòu)）施工順序和焊接工藝產(chǎn)生的應力對結(jié)構(gòu)的影響，突出表現(xiàn)在▼ 的平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝。水晶石球殼結(jié)構(gòu)無論是采用分片安裝還是采用高空單件拼裝，焊接熱收縮和運輸?shù)淖冃尉鶚O難控制和校正。如采用分片安裝，即使在工廠預拼裝驗收合格，運輸?shù)淖冃危ㄤ摻Y(jié)構(gòu)的徐變可持續(xù)兩年之久，主要的變形集中在前60 天以內(nèi)發(fā)生，如受外力影響，例如運輸?shù)念嶔ぁ⑴鲎部蓪е伦冃卧谒查g發(fā)生，這就是為什么預拼裝合格的構(gòu)件運到現(xiàn)場以后往往又會有新的偏差的原因。分片安裝也將有一部分現(xiàn)場焊接，再加上運輸?shù)脑蚝头制旧淼膸缀纹睿瑢⒆罱K導致球殼成為一個“癟”的球殼，且無法校正，如采用高空散件拼裝的方法進行球殼的安裝，焊接時全面、對稱施焊，可有效減小球殼變形。但是又會帶來新的問題：球殼頂點的高度將變小，從焊接工藝的角度講這是一個兩難的選擇。但是通過進一步的分析，我們認為分片安裝導致球殼變癟是不可預估的，而高空散裝導致高程變化的趨勢卻是可以預估的，即高空變化的量可以通過提前給予補償?shù)姆椒ㄒ缘窒负蟮淖冃?，這個辦法可有效避免球變“癟”或高程變低，但實施這個方案卻有一個難題：即是這個“提前量”的數(shù)值確定。第2 個問題典型的體現(xiàn)在▼ 平臺鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，如按常規(guī)的方式進行施工：先安裝鋼管柱并澆筑砼，后安裝平臺梁并施焊，這種方式符合構(gòu)件安裝常規(guī)，卻可能因厚50mm 鋼板焊接產(chǎn)生的熱收縮對鋼管砼柱產(chǎn)生影響。即使控制焊接熱輸入（）一道焊縫可讓母材收縮12mm。如此大的側(cè)向變形產(chǎn)生的應力足以使鋼管砼柱的外包混凝土開裂。為避免這種情況的出現(xiàn)，如按設(shè)計圖紙要求的節(jié)點方式進行施工，則應調(diào)整施工順序為：安裝鋼管柱（給出反變形） 安裝平臺鋼梁 澆筑砼。通過以上分析，使我們找到解決這兩個問題關(guān)鍵所在：解決第一類的關(guān)鍵是找出“提前量”的計算方法或量的大小，對于第二類問題如果總包的方案和計劃中規(guī)定須在支撐柱澆筑砼后安裝▼ 平臺鋼結(jié)構(gòu)，將只能改變節(jié)點的做法，即把平臺大梁與鋼管砼柱間的節(jié)點做法由栓焊型改為全螺栓連接型。如下圖所示：原設(shè)計的做法 建議修改的做法（螺栓數(shù)僅為示意） （螺栓數(shù)僅為示意） 焊接準備針對本工程組合鋼柱、箱型鋼柱、柱與柱、柱與梁和球殼鋼管結(jié)構(gòu)的焊縫接頭形式，根據(jù)《JGJ—91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，在施工前進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。按照《JGJ—91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，焊工應進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。持有深圳市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國焊工合格證的焊工可以直接進入現(xiàn)場作業(yè)。 技術(shù)交底工程正式開工前進行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應讓每一個施工參與者掌握在本工程施工過程“我”應當處于“什么時間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰”。 地下室鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收本工程開工前地下室鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，為摸清已完工程與我司即將施工的鋼構(gòu)件中相關(guān)聯(lián)的柱頭的偏差控制情況（標高誤差、軸線偏差、扭轉(zhuǎn)）。我們應在監(jiān)理、總包主持下驗收，驗收依據(jù)GB50221—95 和JGJ—98。此部分涉及到的技術(shù)要求如下：安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線柱定位軸線柱底座軸線柱頂標高柱扭轉(zhuǎn)項目（mm）(mm)(mm)(mm)(mm)偏差L/20000177。 鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件的驗收包括出廠前由我司（必要時現(xiàn)場監(jiān)理應參加）駐廠代表進行駐廠驗收和運到現(xiàn)場后的現(xiàn)場驗收兩個步驟。其中駐廠驗收主要是按設(shè)計圖紙和規(guī)范（GB50221—95）的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。針對本工程要求，允許的尺寸驗收技術(shù)條件，如下表所示 。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1兩端銑平時構(gòu)件長度177。用鋼尺檢查用直尺和塞尺檢查2銑平面的平直度用直角尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值）L/15004表面粗糙度用樣板檢查5構(gòu)件長度177。6焊接H 型鋼 截面高度結(jié)合部位177。鋼尺檢查其它部位177。7焊接H 型鋼截面寬度177。鋼尺檢查8構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距177。9構(gòu)件兩端安裝孔距177。10同組螺栓相鄰兩孔距任意兩孔距177。11構(gòu)件撓曲矢高L/1000 用拉線和鋼尺檢查鋼架的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁跨度端部刀板封頭，+0用鋼尺檢查H≤2m177。2端部高度H＞2M177。設(shè)計未要求起拱+L/2000 且3起拱度用拉線和鋼尺檢查設(shè)計要求起拱177。L/5004側(cè)彎矢高L/2000 且用拉線和鋼尺檢查5扭曲h/250 且用拉線、吊線和鋼尺檢查6腹板局部平直度t＞14mm3L/1000用1m 直尺和塞尺檢查t＜14mm2L/10007翼緣板傾斜度用直角尺和鋼尺檢查用1m 直尺、200mm 直尺和塞尺檢查8上翼緣板與軌道接觸面度構(gòu)件到場時，相應的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。質(zhì)量驗收的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。 進場材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所，分類保管。螺栓和剪力釘應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時 才打開包裝。螺栓和剪力釘都應根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。（1）焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；（2）襯板、引弧板和熄弧板應根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；（3）氣體瓶應當放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。幾點說明：，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木；，構(gòu)件的標識應朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識別和檢驗；、堆放記錄應當留檔備查；、防止事故發(fā)生；、道路暢通，并提供有充足的排水措施。 設(shè)備進場、水電接駁工程正式開工前，按施工組織設(shè)計的要求組織設(shè)備進場，進場的設(shè)備應符合有關(guān)要求。設(shè)備進場以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應 遵從現(xiàn)場文明施工的需要，服從整體CI 形象規(guī)劃的安排。 設(shè)備用電量經(jīng)計算現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量294Kw。 現(xiàn)場電源線的初步布線方案待中標后根據(jù)總包單位的用電設(shè)計和總平面規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)場用電及布線方案。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝首先對前期施工單位已施工完畢的鋼構(gòu)件（主要是柱）對軸線偏差（錯位、偏扭）、標高誤差等指標進行驗收，如不合格按有關(guān)規(guī)定和程序進行處置直至合格后方可進行下一步施工。水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先安排內(nèi)核部分的施工，在內(nèi)核部分第二段施工的同時進行外圍鋼結(jié)構(gòu)的第一段施工。施工完橢球▼ 平臺梁和混凝土強度達到設(shè)計要求土建拆除模板后，施工橢球體下驗收地下室鋼結(jié)構(gòu)不合格情況按規(guī)定和程序處理SGKZSGKZSGKZ2a鋼柱安裝外圍鋼柱及環(huán)梁第一段安裝▼~▼▼ 平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝▼ 平臺砼達到強度拆模后安裝橢球體下部鋼結(jié)構(gòu)▼ 平臺鋼結(jié)構(gòu)及預埋件安裝外圍鋼柱及環(huán)梁第二段安裝▼~▼外圍鋼柱及環(huán)梁第三段安裝▼~▼橢球體上部鋼結(jié)構(gòu)安裝天面輻射梁及環(huán)梁安裝水晶石鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖部鋼構(gòu)件，土建進行▼ 平臺的施工，在土建施工的間隙安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)第二段及相關(guān)鋼梁，然后進行橢球上半部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后施工外圍鋼結(jié)構(gòu)第三段及天面輻射梁和環(huán)梁。水晶石大廳各部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備選用幾參數(shù)見圖5—5—5—5—5。安裝步驟詳見圖5—6～5—17。安裝程序見左圖。 鋼管柱的分段與吊裝由于視覺效果上的特殊要求，地面以上水晶石大廳外圍16 根鋼柱的分段不宜過多，根據(jù)這一原則和設(shè)計要求。我們把外圍16 根鋼柱分為三段： 為第一段； 為第二段； 。為保護已加工的構(gòu)件外觀，鋼管柱的吊點工藝設(shè)計為內(nèi)吊點。對接時不能按常規(guī)用吊耳夾板連接的方式對接，而應用專用的夾具完成鋼管柱的組對。如圖5—18 所示，組對完成后點焊牢固（每間隔100mm 段焊100mm 焊縫厚6mm）。對于內(nèi)核部分的三根鋼柱（SGKZSGKZSGKZ2a）▼ 平臺以下部分分為三段，用處于基坑南側(cè)⑥軸線上的M250 履帶吊進行就位。，（▼～▼），；第二段（▼～▼）；第三段(柱頭)，～.上述19 根鋼柱分段吊裝，選用的起重機械及有關(guān)參數(shù),如圖5—2 所示. 外圍16 根鋼管柱對接焊接鋼管柱出廠時，應用瓦楞紙板包裹嚴實，運輸至現(xiàn)場吊裝就位后方允許把接頭部位包裝紙撕開，以方便焊接作業(yè)。焊接用手工電弧焊打底，用CO2 氣體保護焊填充，手工電弧焊蓋面。焊接完畢后24 小時內(nèi)應對焊縫進行自檢，自檢焊縫無表面氣孔、微裂紋等缺陷后即打磨表面，委托第三方無損檢測機構(gòu)按設(shè)計和GB50205—95 的要求進行UT 檢測（超聲波無損探傷），合格后即可進行焊縫外觀處理。由于極高的視覺效果要求，需對已完工焊縫應進行外觀處理，初步的處理意見是：首先應用手提式偏向磨光機進行處理，磨削掉多余的焊縫金屬（注意應留下精磨的加工余量）。然后用三角刮刀和手工銼進行加工。最后用粗砂紙，細砂紙（300 目），打磨后用金相砂紙磨平（本處理意見應在面漆和防火涂料確定后方可形成正式方案，并報業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理審批后確定）。 外圈弧形梁的安裝弧形梁吊裝參數(shù)見圖5—3。16 根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進行外圍柱的吊裝時，外圈弧形梁的安裝應隨同跟進?；⌒瘟旱陌惭b應注意以下幾點：用兩點等長雙繩捆綁吊裝法，進行弧形梁的吊裝，不另設(shè)吊點。吊點位置應精確計算以確保起吊后弧形梁上表面處于水平狀態(tài)。，在搭設(shè)腳手架時，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻?；⌒瘟喊惭b就位后，根據(jù)節(jié)點特點，對這種栓焊連接型節(jié)點應按下述步驟完成連接：首先應完成高強螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的30～50%，然后進行焊接施工。焊接完畢檢測合格后方可進行高強螺栓的終擰。 ▼ 的平臺鋼大梁的吊裝SKZ1 和SKZSKZ2a 安裝至標高▼＋ 處后應進行SGKL1 和SGKL2的安裝，并在此基礎(chǔ)上形成▼＋ 平臺。對于分段處的承重擬把土建支模平臺局部加密，頂部鋪設(shè)I20 和鋼板（δ=12）形成平臺。在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。分段處的連接節(jié)點擬按全螺栓連接考慮，這樣可避免由于焊接熱影響導致大梁長度變短而對鋼柱產(chǎn)生不利影響。▼ 平臺梁吊裝參數(shù)見圖5—4。 橢球體下半球構(gòu)件的安裝下半球構(gòu)件相對單重輕，而且是逆作，不便于用吊機進行安裝，在進行下半球施工時，土建施工的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚機導鏈等進行下半球構(gòu)件的吊裝。 上半球鋼構(gòu)件的安裝考慮到運輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過充分的論證，如果改為現(xiàn)場散裝可改善運輸條件，減少構(gòu)件堆放場地，按照合理的步驟和變形預控措施可保證安裝精度。此方案的思路是：首先形成結(jié)構(gòu)主要的持力體系，而后填充次要桿件，在焊接完成之前每一個組件的自重均由胎架承重，不依賴于節(jié)點處的臨時點焊或耳板、夾板連接。從而消除構(gòu)件安裝應力，改善完工后的結(jié)構(gòu)應力狀態(tài)，安