【文章內容簡介】 進水。(5)預埋件埋人防水混凝土內，應在其彎鉤端滿焊止水板防水。(6)支撐承臺、底板的支架腳，應做成?形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋網(wǎng)上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應焊止水環(huán)。(7)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結構時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。(8)澆筑混凝土時，加強預埋件周圍混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預埋件。（五）穿墻管(盒)部位滲漏水質量通病熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。2原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。其滲漏 水的原因，除與“預埋件部位滲漏水”的原因相同外，還因熱力管道穿墻部位構造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。3預防措施(1)設計上應盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。(2)熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端油膏封固。此法既適應管道伸縮，也便于日后檢修和更換。(3)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán),或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應大于300mm。(4)動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等柔性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構造；然后則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。(5)處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴格細致。洞口兩側，對稱澆灌混凝土，均勻進行振搗。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。（六）后澆帶部位滲漏水質量通病 后澆帶分基礎底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800～1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。(1)設計無構造詳圖，施工、監(jiān)理無所遵循。(2)混凝土底板和墻體后澆帶兩側未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，止水帶位移，兩側混凝土厚度不一致。(3)底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強筋，兩側支模困難。有的底板兩側用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布(埋入混凝土中)擋混凝土，當混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿縫兩側多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。(4)由于澆水養(yǎng)護，后澆帶內的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴重。底板縫內灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(5)后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。(6)養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。3預防措施(1)后澆帶的設置與構造可參考圖。(2)后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。(3)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點。1)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。2)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼BW橡膠止水條。3)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比f日混凝土高0．5～1級，內摻水泥重量的14％～15％的UEA或WGHEA膨脹劑。坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。4)在后澆帶兩側粘貼BW橡膠止水條時，其混凝土界面應保持清潔，無積水。如后澆帶內混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接3～5cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。墻體垂直縫應粘貼在兩側的墻中至墻體外鋼筋內側。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡。澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。(4)澆筑后澆帶混凝土時，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細致?lián)v實。注意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平。(5)混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。（七）孔口、坑、池滲漏水質量通病(1)工程出口處，地下水和地面水倒灌。(2)窗井與主體結構相交處滲漏水。(3)坑、池或墻壁轉角處漏水。(1)設計對地下水位和地面標高掌握不準。(2)窗井與主體結構斷開時，由于窗井底部回填土夯筑不密實，土方遇水下沉。(3)窗井、坑、池與主體連成整體仍然滲漏水，一般是混凝土振搗不密實造成。3預防措施(1)地下工程通向地面的各種孔口，其結構須用防水混凝土或補償收縮混凝土澆筑，出口處應高出地面不小于500mm，且應有防雨設施。(2)窗井的部分或全部在最高水位以下時，窗井應與主體結構連成整體。其內外防水層也應與主體結構連成整體。 (3)窗井的底部公最高地下水位以上時，窗井的底板和墻可與主體結構斷開。但窗井底部的回填土，應采取特殊措施，保證回填土不下沉。其內防水層仍應與主體結構連成一體，以防止在轉角處滲漏水。(4)通風口應與窗井同樣處理，豎井窗下緣離室外高度不小于500mm。(5)底板以下的坑、池，其坑、池底板必須相應降低，并應使墊層防水層、配筋和防水混凝土(或HEA補償收縮混凝土)保持連續(xù)。(6)坑、池除與主體整體澆筑外，內設附加防水層。受振動作用時，應設柔性附加防水層(7)底板為防水混凝土，窗井采用防水砂漿砌磚。砂漿強度等級不低于M5，磚不低于MU7．5。施工時，磚必須泡水浸透，嚴禁干磚上墻。腳手架不得穿過地下室外墻。窗井頂設雨棚防雨。(8)孔口、坑、池混凝土與主體結構同條件養(yǎng)護。（八）混凝土蜂窩、麻面、孔洞質量通病混凝土不僅承擔抗壓的任務，而且要起到保護鋼筋的作用。如果混凝土出現(xiàn)了蜂窩、麻面、露筋，則空氣中的水汽和二氧化碳，較容易慢慢侵入混凝土內部并腐蝕鋼筋，混凝土的強度要降低，抗?jié)B等性能亦將減弱；鋼筋銹蝕后，體積膨脹，混凝土剝落，鋼筋和混凝土的有效面積減小，直接影響結構的安全?；炷廉a(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋的主要原因大致是：模板厚薄不均拼縫不嚴支撐變形或不合要求，在澆灌混凝土前，模板又未澆水濕潤，灌注混凝土時，振搗不均勻，有漏振或振得太久的現(xiàn)象；有的則是側面拆模太早，混凝土還沒有達到一定的強度；有的則是鋼筋位置不正確，鋼筋旁邊的混凝土保護層不足等等。當發(fā)現(xiàn)了蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象后，必須全部鑿掉，并用鋼絲刷刷洗干凈，澆水濕潤，然后用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補壓實?；蛘卟捎脟姖{的方法?？傊?，應嚴格按規(guī)范要求處理，決不可任意抹掉，錯上加錯，隱瞞質量事故，給工程留下隱患。 根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏修補處理可依次進行或同時穿插進行。有些混凝土施工人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。(1)水泥砂漿抹面法 如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實。如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2)水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2．5水泥砂漿找平。(3)混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況