【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11毛坯翻轉(zhuǎn)機(jī)111板式帶112模具清洗機(jī)112程控電葫蘆系統(tǒng)313吊鉤橋式起重機(jī)Gn=50/10t,S=113積放式懸掛輸送系統(tǒng)114吊鉤橋式起重機(jī)Gn=10t,S=114自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)1015吊鉤橋式起重機(jī)Gn=50/10t,S=115焊接夾具30616吊鉤橋式起重機(jī)Gn20/5t,S=116檢驗(yàn)夾具6017吊鉤橋式起重機(jī)Gn=32/5t,S=117合計(jì)86418吊鉤橋式起重機(jī)Gn=10t,S=1總裝車間1總懸掛積放鏈119吊鉤橋式起重機(jī)Gn=32/5t,S=12車身打刻機(jī)120吊鉤橋式起重機(jī)Gn=10t,S=13銘牌制作機(jī)121吊鉤橋式起重機(jī)Gn=32/5t,S=14儀表板裝配機(jī)械手122吊鉤橋式起重機(jī)Gn=10t,S=15加熱箱423模具16風(fēng)擋玻璃裝配機(jī)械手124機(jī)械人2C、D線7風(fēng)擋玻璃涂膠機(jī)125端拾器1008底盤總成輸送舉升線126合計(jì)1409車輪裝配機(jī)械手1涂裝車間1前處理設(shè)備110車輪螺栓擰緊機(jī)22電泳及后沖洗設(shè)備111座椅裝配機(jī)械手23電泳烘干室112風(fēng)窗玻璃清洗液真空加注機(jī)14強(qiáng)冷室413R134a真空加注機(jī)5電泳檢查修整室114動(dòng)力轉(zhuǎn)向油真空加注機(jī)16離線修補(bǔ)室415冷卻液真空加注機(jī)17大返修準(zhǔn)備室216制動(dòng)液真空加注機(jī)18噴PVC膠室117綜合電器檢查儀19密封工位118電動(dòng)計(jì)量加油機(jī)110膠烘干室119整車外觀檢查線111Audit工位220儀表板分裝線112中涂噴漆室121后軸分裝線113中涂烘干室122發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油加注機(jī)114中涂檢查修整室123變速箱潤(rùn)滑油加注機(jī)115面漆噴漆室124動(dòng)力總成分裝線116面漆烘干室125輪胎拆裝機(jī)417面漆檢查修整工位126輪胎動(dòng)平衡機(jī)318點(diǎn)修室227動(dòng)力總成轉(zhuǎn)動(dòng)自行葫蘆119注蠟室128后軸運(yùn)轉(zhuǎn)自行葫蘆120漆泥處理裝置129電葫蘆121供膠系統(tǒng)130電瓶叉車322調(diào)輸漆系統(tǒng)131輕型懸掛起重機(jī)Gn=,S=5m423供蠟系統(tǒng)132淋雨吹干線124高壓水洗裝置133整車出廠檢查線125純水裝置134補(bǔ)漆室426超濾裝置135汽車舉升機(jī)427制冷裝置136AUDIT抽檢燈光隧道128直流電源137各種分裝工作臺(tái)29電控系統(tǒng)1整車檢測(cè)線38整車四輪定位儀230空調(diào)裝置839車速試驗(yàn)臺(tái)200km/h231前處理、電泳懸掛輸送機(jī)140制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)232噴膠懸掛輸送機(jī)141轉(zhuǎn)角試驗(yàn)臺(tái)＋/－10m/km233地面滑橇輸送系統(tǒng)142燈光測(cè)試儀234自動(dòng)擦凈機(jī)5輥243煙度計(jì)235噴漆機(jī)器人6軸1444聲級(jí)計(jì)236負(fù)離子吹凈系統(tǒng)145微機(jī)控制系統(tǒng)2合計(jì)6646尾氣循環(huán)抽吸系統(tǒng)總計(jì)1143合計(jì)73沖壓車間新增設(shè)備及沖壓模具等140件（套），共分為A、B、C和D四條沖壓線負(fù)責(zé)不同沖壓件的制備。l 焊裝車間共用一條白車身調(diào)整線和補(bǔ)焊線，車身焊接總成焊接線、車身下部焊接線以及側(cè)圍焊接線、門蓋線、車身下部各分裝線為三個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品分別設(shè)置。共設(shè)964臺(tái)（套）生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線。l 涂裝車間新建涂裝用夾具、工具、作業(yè)平臺(tái)，設(shè)置各涂裝間等共66套。l 總裝車間設(shè)總裝裝配線和檢測(cè)線等主要承擔(dān)轎車部門分裝合成、車身內(nèi)飾、總裝及整車檢測(cè)、調(diào)整工作。● 本項(xiàng)目不設(shè)樹脂成形車間，樹脂成形件均外協(xié)， 包括儀表板，前保險(xiǎn)杠，后保險(xiǎn)杠10萬(wàn)個(gè)，左右后視鏡等。沖壓焊煙有機(jī)廢氣燃?xì)鈴U氣總 裝發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣整車檢驗(yàn)廢水噪聲鐵鋁金屬?gòu)U料、廢油焊 裝廢物涂 裝脫脂清洗廢水、電泳清洗廢水磷化清洗廢水、噴漆廢水 磷化廢渣、涂漆廢渣 廢水 本項(xiàng)目總工藝流程圖（一）生產(chǎn)工藝說(shuō)明本項(xiàng)目新建沖壓車間，其位于焊裝車間北側(cè)，涂裝車間西側(cè)，并與焊裝車間相鄰，主要承擔(dān)汽車整體側(cè)圍沖壓部件生產(chǎn)。沖壓車間主要由下料清洗工段、沖壓工段、模具檢修工段及沖壓件庫(kù)組成。沖壓車間情況如下：沖壓原材料采用卷料，開卷剪切線下料，采用剪板機(jī)進(jìn)行二次剪切。 A線：由1臺(tái)20000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)和4臺(tái)8000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)組成。采用左右型移動(dòng)工作臺(tái)，帶有快速換模裝置。主要生產(chǎn)頂蓋、地板、側(cè)圍內(nèi)外板、翼乙板等大型沖壓件。 B線：由1臺(tái)14000kN閉式四點(diǎn)多連桿單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)和4臺(tái)6300kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)組成。采用左右移動(dòng)工作臺(tái)，帶有快速換模裝置。主要生產(chǎn)轎車前圍內(nèi)外板、后圍內(nèi)外板、車門內(nèi)外板等大型沖壓件。車間生產(chǎn)工藝流程：卷料240。毛坯準(zhǔn)備240。板料毛坯240。沖壓件成形240。沖壓件存放車間生產(chǎn)代表產(chǎn)品（側(cè)圍外板）主要工藝過(guò)程：卷料→開卷→校平→清洗→涂油→落料→自動(dòng)堆垛→毛坯翻轉(zhuǎn)→拉延→修邊沖孔→修邊整形沖孔→翻邊整形沖孔→修邊整形→檢驗(yàn)裝箱→沖壓件庫(kù) C、D線：由2臺(tái)8000kN閉式四點(diǎn)多連桿單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)和7臺(tái)5000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)組成。采用T型移動(dòng)工作臺(tái)，帶有快速換模裝置。主要生產(chǎn)轎車梁類件保險(xiǎn)杠、前圍外板橫梁、加強(qiáng)板－發(fā)動(dòng)機(jī)后懸掛橫梁等大型沖壓件。 A、B二條采用自動(dòng)沖壓線；C、D二條沖壓線前配備液壓升降臺(tái)，壓力機(jī)與壓力機(jī)之間零件運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，確保沖壓件表面不劃傷。在沖壓線末端設(shè)置質(zhì)量檢查工位由專人檢查沖壓件的精度，對(duì)外表面件100％檢查。采用檢驗(yàn)夾具對(duì)尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，特別是首尾件要嚴(yán)格檢查。檢驗(yàn)合格的沖壓件裝入專用工位器具中，避免磕碰劃傷，保證零件表面精度。對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，對(duì)模具定期清洗和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)出高精度的沖壓件。（二） 生產(chǎn)工藝流程材料（內(nèi)板）模具清洗W1噪聲材料（外板）清洗潤(rùn)滑沖壓生產(chǎn)線大、中型覆蓋件檢驗(yàn)油渣廢料成品入庫(kù)圖示：W：廢水 沖壓車間生產(chǎn)工藝污染流程圖主要污染物為模具清洗定期排放廢水（W1）、各類沖壓機(jī)設(shè)備產(chǎn)生噪聲以及鋼板沖壓下腳料，鋼坯沖壓前油清洗并潤(rùn)滑產(chǎn)生少量廢油渣。（一） 生產(chǎn)工藝說(shuō)明本項(xiàng)目四種轎車產(chǎn)品為三個(gè)平臺(tái)的產(chǎn)品，共用一條白車身調(diào)整線和補(bǔ)焊線，而車身焊接總成焊接線、車身下部焊接線以及側(cè)圍焊接線、門蓋線、車身下部各分裝線按照三個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品分別設(shè)置。白車身總成調(diào)整線采用板式帶輸送工件，完成四門兩蓋裝配、翼子板裝配、間隙調(diào)整、焊縫及表面修磨、檢查等工作。白車身總成下線采用積放式懸掛輸送機(jī)并考慮一定儲(chǔ)存量后送到涂裝車間。 車身補(bǔ)焊線采用滑橇方式輸送工件，焊接機(jī)器人對(duì)車身焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。車身焊接總成下線采用程控葫蘆線送到白車身總成調(diào)整線。車身焊接總成焊接線采用滑橇方式輸送工件，三個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品分別設(shè)置，焊接設(shè)備主要采用手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)、焊接機(jī)器人對(duì)車身焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。車身焊接總成下線采用程控葫蘆線送到車身補(bǔ)焊線。車身下部總成生產(chǎn)線采用滑橇方式輸送工件，三個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品分別設(shè)置，焊接設(shè)備主要采用手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)、焊接機(jī)器人和螺柱焊機(jī)等焊接設(shè)備。車身下部總成下線采用自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)送到車身焊接總成焊接線。 側(cè)圍總成生產(chǎn)線采用升降膠輥方式輸送工件，三個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品分別設(shè)置，焊接設(shè)備主要采用手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)，自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)送到車身焊接總成焊接線。車身下部分裝線采用單軌電葫蘆輸送工件，主要以手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接為主，少量的螺柱焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)以及凸焊機(jī)。 門蓋總成采用專用臺(tái)式包邊機(jī)完成壓合翻邊工作，手工涂膠。 焊接設(shè)備主要以手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)為主，關(guān)鍵部位采用機(jī)器人；車身焊接總成采用程控葫蘆線送到白車身總成調(diào)整線，為提高車間之間的生產(chǎn)柔性，白車身總成下線采用積放式懸掛輸送機(jī)并考慮一定儲(chǔ)存量后送到涂裝車間。 焊接機(jī)器人、螺柱焊機(jī)進(jìn)口，其它設(shè)備及工裝采用國(guó)產(chǎn)。大型工件采用機(jī)械化輸送線及上料裝置輸送，小件采用專用工位器具或人工搬運(yùn)。 車身焊接總成、車身下部總成、側(cè)圍總成、前后底板總成、輪罩總成、門蓋總成等各大總成采用檢具進(jìn)行檢測(cè)；白車身總成、車身焊接總成及分總成采用三座標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行定期抽查。 焊接夾具相應(yīng)部位采用銅墊板和聚氨脂材料，工位器具支撐部位采用聚氨脂材料，以防止工件表面在焊接或移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生壓痕和滑痕。 保護(hù)氣體采用瓶裝供應(yīng)，焊接煙塵采用局部通風(fēng)方式進(jìn)行排煙。車間內(nèi)主要有白車身總成調(diào)整線、車身補(bǔ)焊線、車身焊接總成焊接線、車身下部總成生產(chǎn)線、車身下部分裝生產(chǎn)線、車身門蓋生產(chǎn)線、車身小件生產(chǎn)線等。（二）生產(chǎn)工藝流程 G1沖件外協(xié)樹脂件車門、頂篷、行李架焊接送涂裝工序車身部門焊接側(cè)圍部品焊接車身底部部件焊接圖示：G：廢氣（焊接煙塵） 焊裝車間工藝污染流程圖主要污染物為CO2半自動(dòng)焊機(jī)和氬弧焊機(jī)等焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢粘合劑、廢溶劑等。（一） 生產(chǎn)工藝說(shuō)明涂裝車間承擔(dān)車身裝焊總成后防護(hù)及裝飾性涂裝任務(wù)。生產(chǎn)線主要有前處理、電泳線、噴膠線、中涂和面漆線。 根據(jù)涂裝產(chǎn)品要求，采用三涂層涂裝工藝，即：工件涂底漆、中涂漆和面漆，涂層厚度大于85μm。底漆采用陰極電泳漆，面漆使用本色和金屬閃光色漆。按照連續(xù)生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。 采用集中調(diào)輸漆系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)漆、輸漆，提高車身表面涂層質(zhì)量。 前處理及電泳采用連續(xù)式噴浸結(jié)合的處理方式。 烘干均采用節(jié)能的∏型烘干室，熱風(fēng)循環(huán)的加熱方式，采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，烘干熱源為天然氣，廢氣進(jìn)行直接燃燒處理，余熱回收利用。 中涂、面漆噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的文式噴漆室，噴漆采用涂裝機(jī)器人噴涂車身外表面，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，保證了涂層的裝飾性和鮮映性。噴漆廢水經(jīng)漆泥處理裝置處理后排至廠內(nèi)廢水處理站統(tǒng)一處理。 前處理、電泳及后沖洗設(shè)備、噴膠工位、注蠟工位采用積放式懸掛輸送機(jī)完成工序間的運(yùn)輸，其余采用地面滑橇輸送機(jī)完成工序間的運(yùn)輸，白車身及成品車身的機(jī)械化輸送采用積放式懸掛輸送機(jī)。每條生產(chǎn)線之間設(shè)有足夠的緩沖量，滿足設(shè)備跑空及故障維修、保養(yǎng)的需要。 車間設(shè)有檢查工位和返修工位，在膠烘干和面漆檢查之后分別設(shè)置了質(zhì)量抽檢工位（Audit工位），保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。（二）生產(chǎn)工藝流程預(yù)處理電泳涂漆電泳涂層烘干涂密封漆從焊裝車間電泳涂層濕打磨G3G2脫脂劑磷化劑電泳涂料密封漆覆蓋件裝配車身焊接增打線車身焊接總成補(bǔ)焊線車身底部生產(chǎn)線抽查完成階段W2,W3 廢渣面漆G8W6 廢渣廢渣廢渣W4車身底部PVC涂料G6（燃燒）G7W5 廢渣G5底漆涂底漆／中間涂層底漆／中間涂層烘干爐面漆烘干爐涂車身底部PVC涂料濕打磨G9（燃燒） G10至總裝車間廢渣模腔／釬鏈用石蠟涂面漆（2部噴涂）檢查圖示：G：廢氣 W：廢水 涂裝車間工藝污染流程圖主要污染物涂裝過(guò)程（中涂、面漆）產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣（GGGGGGG11）、面漆、底漆/中涂層烘干爐燃燒廢氣（GG9）；前（預(yù)）處