【文章內容簡介】 產 裝置 鍋爐 東方鍋爐廠生產的 DG670／ 型 鍋爐 ， 超高壓一次中間再熱自然 循環(huán)，四角切圓，固態(tài)排渣，全鋼構架，全懸吊結構，平衡通風，半露天島 式 布置 磨煤機 每臺爐配 4 臺 MG 320／ 470 型鋼球磨煤機 汽輪機 東方汽輪機廠生產的型號為 C210//535/535型超高壓單軸、三 缸雙排汽、中間再熱抽汽式汽輪機 汽輪發(fā)電機 東方電機廠生產的型號為 QFSN2l02 型水氫氫汽輪發(fā)電機 輔助 裝置 （設施） 汽車卸煤設施 汽車卸煤設施：汽車運煤量約為每年 33 104 t。采用 10 t 自卸汽車卸煤，共設四個車位 （ 其中一個備用 ） 燃煤貯運 裝置 煤場采用直徑 90m的圓形封閉煤場 , 設 l 臺堆回轉半徑為 45m 的圓煤場 堆取料機 , 配有 2 臺推煤機 , 作為平整煤場的輔助設備。輸送系統(tǒng)采用 雙路帶式輸送機，一路運行，一路備用 風機 每臺爐配 2 臺 型離心式送風 機，2 臺靜葉可調軸流式 引 風機 煙氣凈化 裝置 煙氣除塵： 每臺爐采取 2 臺雙室四電場 （ 或五電場 ） 靜電除塵器 ， 除塵效率 ％ ； 煙氣脫硫： 每臺鍋爐配一套單元制二氧化硫吸收系統(tǒng)，采用石灰石石膏濕法脫硫裝置（ FGD） 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 16 頁 共 102 頁 表 22 建設項目主要工程內容（續(xù) 1） 裝置（設施）類別 裝置（設施）名稱 主要工程及規(guī)模 輔助 裝置 （設施） 除灰渣 系統(tǒng) 設機械除渣系統(tǒng)和氣力除灰系統(tǒng) 化學水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)、 熱網補充水處理 系統(tǒng) 、循環(huán)水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、給水處理、 汽水取樣系統(tǒng)、 化驗室、 化驗檢測設施等 公用 工程 供水 供水系統(tǒng)采用帶自然通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。兩臺機組配置四臺循環(huán)水泵和二座冷卻塔 ,設二座循環(huán)水泵房。 循環(huán)水系統(tǒng)補充水 采用 XX市污水處理廠的城市中水；生活用水 采用城市自來水 排水 廠區(qū)內排水管道采用自流形式排放。生活污水、雨水、工業(yè)廢水分別設置排水管道系統(tǒng)，廠區(qū)雨水自流排入廠外的 雨水管網 內 供熱 主廠房生產輔助建筑以及化學水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)的煤倉間、轉運站、卸煤溝、輸煤淺橋等均采用熱水采暖。供暖熱媒為 130／ 70℃熱水。 采暖加熱 站設在汽機房固定端 0 米層 空氣調節(jié) 主廠房機爐電控制室、網絡控制樓、程控交換機室、天平室及各值班室、實驗室等對溫濕度有要求的房間均設計空調 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 17 頁 共 102 頁 表 22 建設項目主要工程內容（續(xù) 2） 裝置類別 裝置名稱 主要工程及規(guī)模 總圖 運輸 灰?guī)旒? 貯灰場 共設 3 座灰?guī)?，每爐設 1 座粗灰?guī)?，兩爐合用 1座細灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)熘睆綖棣?9m，有效貯灰容積為800m3。每座粗灰?guī)炜側莘e可供一臺爐貯存粗灰約 24h（燃用校核煤種） 該期工程的 灰渣全部綜合利用，僅設備用灰場。電廠備用灰場為電廠原有第二灰場，距電廠約 7km，貯灰容積約為 70l04m3 原料貯運 原料燃煤 主要 由山西省的 陵川、長治 兩 縣供給， 主要 通過鐵路運輸 ， 部分 通過公路運輸 輔料運輸 XX 縣西部 石灰石資源豐富，由汽車運輸 電力輸送 該建設項目以 220kV 電壓接入系統(tǒng)，機組以發(fā)電機一變壓器組單元方式接入電廠 改建 的 220kV 配電裝置， 220kV 配電裝置出線規(guī)模為 2 回 ， 2 回 出線 接 至 崇義 220kV 變電 站 供熱管網 建設項目設置與機組供熱能力相適應的供熱設備和相應管道，熱網的設計供回水參數(shù)為 130℃ /70℃，新增供水管道 DN1200，來滿足采暖熱負荷的要求 廢棄物 運輸 渣、 干灰由罐車送往綜合利用用戶或 調濕后由汽車送往灰場 主要 技術 經濟指標 建設項目的主要 技術 經濟指標見表 2－ 3。 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 18 頁 共 102 頁 表 23 建設項目的主要經濟指標 項目 單位 采暖期 非采暖期 熱負荷 供熱量 GJ/h 4133875 2754793 工業(yè)熱負荷 t/h 136 115 采暖熱負荷 t/h 475 0 機組發(fā)電功率 MW 年發(fā)電量 kWh/a 109 對外年供熱量 GJ/a 106 發(fā)電廠用電率 ％ 設備年利用小時數(shù) h 5500 項目總投資 萬元 182469 工程用地面積 m2 12410 建筑面積 m2 4581 綠化面積 m2 658 綠化面積系數(shù) ％ 生產過程中使用的主要原、輔材料及產品 建設項目使用的主要原、輔材料和產品詳見表 24 和表 25,原料煤的成份與特性見表 26。 表 24 建設項目的主要原、輔材料及產品一覽表 類 別 名 稱 產量 /用量 原 料 煤 約 104t/a 輔 料 石灰石 約 104t/a 產 品 熱能 (每年采暖期供熱 ) 106 GJ 電能 109kWh/a 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 19 頁 共 102 頁 表 25 建設項目的副產品及廢棄物一覽表 名 稱 單 位 設計煤種 石膏 104t/a 粉煤灰 104t/a 渣 104t/a 表 26 燃煤成份與特性表 項目名稱 符號 單位 設計煤種 校核煤種 收到基碳份 Ca r ％ 收到基氫份 Ha r ％ 收到基氧份 0a r ％ 收到基硫份 Sta r ％ 收到基氮份 Na r ％ 收到基灰份 Aa r ％ 收到基低位熱值 kJ／ kg 22150 19580 總體布局 總平面布 置 總平面布置格局：根據(jù)電廠生產工藝流程特點，全廠共分為 8個功能小區(qū)，即升壓站區(qū)、主廠房區(qū)、脫硫設施區(qū)、貯煤場及卸煤設施區(qū)、冷卻塔區(qū)、化學水及水務區(qū)、生產管理及生活服務區(qū)、燃油庫區(qū)。廠區(qū)采用三列式布置，即廠區(qū)由西向東依次布置 廠內卸煤線 — 圓 形煤場 — 主廠房 — 升壓站。 主廠 房固定端朝南向北建設，汽機房朝西； 冷卻塔區(qū)位于主廠房固定端西側。水處理設施區(qū)布置于主廠房固定端東側，主要布置循環(huán)水處理設施和化學水處理設施。燃油庫區(qū)布置在露天煤場北側 ,燃油安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 20 頁 共 102 頁 采用汽車運輸進廠。附屬生產設施區(qū)位于燃油庫區(qū)東側、主廠房區(qū)南側，主要布置干灰?guī)?、啟動鍋爐房、工業(yè)廢水處理設施等。 220kV 升壓站區(qū)位于主廠房區(qū)東側。 貯卸煤區(qū)位于廠區(qū)西部，運煤道路自廠區(qū)西北入口進廠， 進廠入口位于廠區(qū)東側中部。 生產管理區(qū)位廠區(qū)東南側，主要布置生產綜合辦公 及 生活服務樓和檢修材料綜合樓 兩 座綜合型建筑。 建設項目廠區(qū)總平面布 置示意圖見附件四。 豎向布置 主廠房分層布置分別有 4m、 、 、 和 等層，產熱的設備如汽輪機布置在 ，其它如低壓加熱器、高壓加熱器 、除塵器 分別布置于 、 和 層；各類風機、水泵、磨機等產生強烈噪聲或振動的設備主要布置于 層或 以下。 生產工藝和設備布局 燃煤熱電廠是煤、熱、電的轉化工廠，完成由煤的化學能轉換為熱能，熱能轉化為機械能，機械能轉換為電能的生產過程。其基本工藝流程為燃煤經過破碎由皮帶輸送至主廠房原煤 斗，再經制粉系統(tǒng)磨粉后，送入鍋爐爐膛燃燒，將經過除鹽、預熱的鍋爐給水加熱成高溫高壓的過熱蒸汽送入汽輪機作功，帶動發(fā)電機發(fā)電，電力送至電網。乏蒸汽經換熱加熱采暖用水，熱水再經熱力管網送往供熱用戶。煤粉燃燒后產生的煙氣經過煙氣凈化裝置凈化后由煙囪排入大氣，灰渣通過除灰渣系統(tǒng)后，再由汽車送往貯灰場或綜合利用 。 全廠生產工藝流程見圖 23。 根據(jù)建設項目總的生產工藝流程，其工藝又可細分為以下幾個系統(tǒng)（或單元）：輸煤系統(tǒng)、機爐電系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)及化學水處理系統(tǒng)。 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 21 頁 共 102 頁 圖 23 主要生產工藝流程圖 廠外來煤 脫 硫 裝 置 補給水泵 城市中水 電網 煤場 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 22 頁 共 102 頁 輸煤系統(tǒng)生產工藝流程及主要設備 卸煤設施 汽車卸煤設施：汽車運煤量約為每年 33 104 t。采用 10 t 自卸汽車卸煤，共設四個車位（其中一個備用），日來車輛約 135 輛，按日運行 l 0 小時，煤車卸車時間約 l0 分鐘。 貯煤設施 該建設項 目煤場貯煤 8 l04 t，可供該期 2 200MW 機組燃用約20d。 電廠處于城市規(guī)劃區(qū)，為減小貯煤對周圍環(huán)境的影響，該建設項目采用封閉圓煤場。 煤場采用直徑 90m的圓形封閉煤場 , 設 l臺堆回轉半徑為 45m的圓煤場 堆取料機 , 配有 2 臺推煤機 , 作為平整煤場的輔助設備。輸送系統(tǒng)采用 雙路帶式輸送機，一路運行，一路備用。 輸送系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)除汽車煤溝下、進出煤場皮帶機為單路布置外，其余均為雙路系統(tǒng)。系統(tǒng)采用九段十五條帶式輸送機。雙路皮帶機均設計為一路運行，一路備用，并具備雙路系統(tǒng)同時 運行的條件。 篩碎設施 輸煤系統(tǒng)中設一級篩分和一級破碎設備，篩分設備采用具有適應性強、不易堵塞、篩分效率高、檢修維護方便等特點的滾軸篩。碎煤機采用適應性強、破碎比大、鼓風量小、易于調節(jié)、檢修維護方便的環(huán)錘式破碎機。經篩、碎后的燃煤粒度滿足制粉系統(tǒng)粒徑≤ 30mm 的要求。 篩碎設備均為二臺，一臺運行一臺備用。 系統(tǒng)另布置有旁路裝置，當碎煤機或篩子出現(xiàn)故障時，燃煤可不經過篩分和破碎設備，通過旁路向原煤斗供煤 。 輸煤系統(tǒng)的生產工藝流程見圖 2－ 4。 安陽 優(yōu)創(chuàng) 熱電 2 200MW 燃煤發(fā)電機組項目 職業(yè)病危害預評價報告書 安陽市疾病預防控制中心 第 23 頁 共 102 頁 圖 2－ 4