【文章內(nèi)容簡介】 名 稱單位年耗量1耗電量萬Kwh /a 3962天然氣耗量萬Nm3/a3耗水量m371184 電泳涂裝主要生產(chǎn)工藝由以下組成：熱水洗、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、電泳、烘干等。具體工藝如下：①熱水洗人工將白件裝在專用鏈條上，由鏈條運(yùn)至熱水洗工序。項(xiàng)目使用熱水對工件進(jìn)行初步噴淋清洗，除去原材上面的各種異物及油脂成分。水溫控制控制40~50℃，~1kg/cm2，時(shí)間為90~100s。該工序產(chǎn)生清洗廢水，每兩天更換一次，廢水經(jīng)熱水噴淋室下的水槽排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。②預(yù)脫脂、脫脂及三級水洗項(xiàng)目預(yù)脫脂采用噴淋的處理方式，熱水洗的工件由鏈條運(yùn)入預(yù)脫室，以除去工件表面的油污及雜質(zhì)。預(yù)脫脂的溫度控制在25~35℃，~，時(shí)間為90~100s。預(yù)脫脂后的工件運(yùn)至主脫室進(jìn)行浸泡脫脂處理，進(jìn)一步去除工件表面的油污及雜質(zhì)。脫脂的溫度控制在35~40℃，時(shí)間為5~6min。預(yù)脫脂和脫脂槽內(nèi)分別設(shè)有一套除油系統(tǒng)——油水分離器，采用過濾式處理方式將油和脫脂液分離開，油脂交危廢單位處理，脫脂液循環(huán)使用，定期配制補(bǔ)充。脫脂劑的成分為NaOH、NaCO3，~3%的水溶液，為保障脫脂效果，脫脂工序廢液定期更換，其中預(yù)脫脂液每7天更換一次，脫脂液每180天更換一次。該工序會(huì)產(chǎn)生廢脫脂液。脫脂后的工件進(jìn)行三次水洗（一浸兩噴），去除工件表面的異物和附著的脫脂液（堿性成分），溫度常溫，時(shí)間均為90~100s。共設(shè)三個(gè)水洗池，容積均為3m3的水池，水洗1采用浸洗，逆流清洗，清洗用水來自水洗2，水洗2采用噴淋，逆流清洗，清洗用水來自水洗3，水洗3采用噴淋清洗，水源為自來水。水洗1會(huì)產(chǎn)生清洗廢水，每天更換一次。③表調(diào)脫脂清洗后的工件進(jìn)入表調(diào)工序進(jìn)行噴淋處理，表調(diào)劑采用Zn表面調(diào)整劑（膠體鈦系金屬表面調(diào)整劑），~，常溫，時(shí)間為90~100s。其能促進(jìn)形成結(jié)晶致密的磷酸鹽涂層，使磷酸膜形成充分完整，有效降低磷化藥品的消耗量及磷化膜重量，提高涂層的附著力，因此其作用是為被涂件表面形成均勻的結(jié)晶進(jìn)行準(zhǔn)備工作。表調(diào)液循環(huán)使用，定期補(bǔ)加溶劑和新鮮水，不外排。槽體定期清洗，每半年清洗一次，產(chǎn)生表調(diào)清槽廢水。④磷化及二級水洗項(xiàng)目采用浸泡的處理方式在磷化槽內(nèi)進(jìn)行低溫磷化，溫度控制在30~40℃，~，時(shí)間為7min。磷化的目的是在被涂物表面形成均勻的磷化膜，給機(jī)體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防治金屬被腐蝕，用于電泳前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化后的工件進(jìn)行一次水洗（浸泡）和兩次純水洗（噴淋），保障工件上的磷化液及雜質(zhì)完全清晰干凈，水洗時(shí)間均為90~100s。純水洗采用逆流清洗，產(chǎn)生的清洗廢水每天更換一次，排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行集中處理。為保障磷化液的穩(wěn)定，磷化液需定期導(dǎo)槽，每半年清槽一次，產(chǎn)生清槽廢水。磷化槽內(nèi)自帶磷化液除渣設(shè)備，上層磷化液泵入專用的磷化槽內(nèi)，壓縮設(shè)備將磷化渣壓縮處理后自動(dòng)排出，后將導(dǎo)出的磷化液再次泵入磷化槽內(nèi)繼續(xù)使用。磷化渣屬于危廢，于廠區(qū)危廢間暫存后，定期由有資質(zhì)的危廢處理單位外運(yùn)處置。⑤電泳及超濾水洗磷化水洗后的工件浸入電泳漆槽進(jìn)行電泳處理，~，溫度控制在28~32℃（具有自動(dòng)控溫系統(tǒng)），電導(dǎo)率為12002000μs/cm，電泳槽帶有自動(dòng)補(bǔ)加電泳漆料的裝置，可根據(jù)槽液的濃度進(jìn)行補(bǔ)漆。電泳液主要由合成樹脂乳液和含顏料的水分散物組成，浸沉涂液為上述組成液的5%10%的水分散體，將擬涂裝的工件在水溶性涂料中作為陰極（陰極電泳），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陽極，在兩級間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的電化學(xué)作用，帶正電荷的涂料粒子移動(dòng)到陰極，并與工件陰極表面接觸，使涂料粒子均勻沉積于工件表面。電泳時(shí)間一般控制在7min左右。電泳槽中少量的電泳漆揮發(fā)廢氣。項(xiàng)目電泳漆設(shè)有三級超濾洗和一級純水洗，并采用全封閉噴淋方式。三級超濾主要是清洗工件表面沒有完全附著的水溶性涂料，截留漆料，同時(shí)將截留的漆料逐級返回到漆槽內(nèi)進(jìn)行回用，其中一級超濾洗截留的大部分漆料回至電泳槽內(nèi)繼續(xù)使用，剩余未被去除的漆料和超濾液泵入三級超濾洗內(nèi)進(jìn)行超濾，超濾后的超濾液進(jìn)入二級超濾洗，二級超濾洗處理后進(jìn)入一級超濾洗循環(huán)使用，而各級超濾截留的漆料均進(jìn)入電泳槽內(nèi)回用。~，時(shí)間均為90~100s，電泳槽內(nèi)pH值需用電泳漆液和醋酸調(diào)節(jié)，當(dāng)酸性高的時(shí)候加入漆液調(diào)節(jié)，當(dāng)堿性高的時(shí)候加入醋酸來調(diào)節(jié)；純水洗用于完全洗凈工件表面的異物，提高工件外觀。該工序會(huì)產(chǎn)生超濾后純水洗廢水，排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行集中處理。⑥電泳烘干電泳水洗后的工件進(jìn)入烘干室利用燃燒機(jī)加熱空氣進(jìn)行直接烘干處理，燃燒機(jī)以天然氣為熱源，當(dāng)空氣溫度達(dá)到185~195℃時(shí)可對工件進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為25min。燃燒機(jī)利用天然氣作燃料，燃燒的尾氣經(jīng)8m排氣筒引至高空排放。同時(shí)烘干工序會(huì)產(chǎn)生烘干廢氣和風(fēng)機(jī)噪聲。 電泳槽中少量的電泳漆揮發(fā)廢氣和烘干廢氣一起經(jīng)“吸附催化燃燒處理”的裝置處理經(jīng)15m排氣筒引至高空排放?；钚蕴啃瓒ㄆ诟鼡Q，更換下的活性炭由有危廢處理資質(zhì)的單位進(jìn)行外運(yùn)處置。電泳涂裝的工藝流程圖如圖24 圖24 電泳涂裝工藝流程圖 工作制度和勞動(dòng)定員 擬建項(xiàng)目擬實(shí)施三班制，每天工作8小時(shí)，年工作天數(shù)300天。擬建項(xiàng)目一共100人，其中管理人員和技術(shù)人員22人，其中生產(chǎn)工人78人。根據(jù)建設(shè)單位提供的人員情況資料，擬建項(xiàng)目各部門的勞動(dòng)定員擬配置詳見下表214。 表214 勞動(dòng)定員一覽表序號崗位名稱人數(shù)工作制度1熱水洗6實(shí)施三班制2預(yù)脫脂6實(shí)施三班制3脫脂6實(shí)施三班制4水洗5實(shí)施三班制5表調(diào)5實(shí)施三班制6磷化5實(shí)施三班制7水洗5實(shí)施三班制8電泳7實(shí)施三班制9一級超濾水洗6實(shí)施三班制10二級超濾水洗6實(shí)施三班制11三級超濾水洗6實(shí)施三班制12純水洗6實(shí)施三班制13烘干6實(shí)施三班制14天然氣燃燒機(jī)3實(shí)施三班制15管理人員9一班制16技術(shù)人員13一班制合計(jì)100 （1） 給水 廠區(qū)生產(chǎn)生活用水、消防用水及道路綠化用水給水水源均為園區(qū)中法水務(wù)水廠水源，從廠區(qū)西側(cè)園區(qū)道路引入。同時(shí)設(shè)1套5t/h純水制備系統(tǒng)，用于工藝清洗用水，水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)。在輔助用房頂層熱水機(jī)房內(nèi)設(shè)置2臺(tái)容積式電熱水器，熱水供回水溫度55℃/50℃，為車間和員工提供熱水。（2） 排水 廠區(qū)內(nèi)排水體制采用雨污分流。雨水經(jīng)路面雨水管網(wǎng)收集后進(jìn)入園區(qū)雨水管網(wǎng)。（3） 供電、供氣 廠區(qū)天然氣由西側(cè)沿路的園區(qū)市政天然氣供氣管就近引入，~。 采用一路10kV市電電源作為本工程的工作電源，滿足生產(chǎn)和生活用電需求。（4） 廢氣 電泳槽揮發(fā)廢氣擬經(jīng)集氣罩收集后與電泳烘干廢氣一起引至活性炭+催化燃燒（凈化效率98%）后通過1根15m排氣筒引至高空排放。（5） 垃圾處理和污水處理①危險(xiǎn)廢物在機(jī)修房內(nèi)設(shè)1個(gè)危險(xiǎn)廢物暫存間，建筑面積20m2。脫脂廢油、磷化渣和生產(chǎn)廢水處理站污泥等危險(xiǎn)廢物分類暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，定期交由具危廢處置資質(zhì)的單位處置。危廢暫存間采取“三防”措施，即防滲、防腐、防流失。②一般工業(yè)固廢在機(jī)修房內(nèi)設(shè)1個(gè)一般固廢暫存點(diǎn)，建筑面積50m2。廢油漆桶、含油棉紗及手套和生化池污泥等一般固廢暫存于一般工業(yè)固廢暫存間內(nèi)，定期收集外賣至廢品回收單位。③生活垃圾在廠區(qū)西側(cè)設(shè)1個(gè)垃圾收集點(diǎn)，垃垃圾收集點(diǎn)采用活動(dòng)垃圾箱方式收集生活垃圾，自帶防雨蓋。采用生活垃圾集中收集至生活垃圾收集點(diǎn)，袋裝后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一送至垃圾填埋場填埋處置。生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)新建生產(chǎn)廢水處理站處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）三級標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進(jìn)入化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理； 生活污水經(jīng)新建生化池處理出水達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）三級排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入化工園污水處理廠。（6） 輔助用房及生活設(shè)施生產(chǎn)輔助用房與生產(chǎn)廠房相連1F設(shè)置為配電房、空壓機(jī)房、衛(wèi)生間、產(chǎn)品檢測室；2F設(shè)置為測試研發(fā)中心、衛(wèi)生間、生產(chǎn)管理辦公室、產(chǎn)品分析室以及休息室。擬建項(xiàng)目共設(shè)兩個(gè)出入口，主入口位于項(xiàng)目西南側(cè)，緊臨化北六支路，主入口主要是人流入口；次出入口位于北側(cè)，緊臨規(guī)劃園區(qū)道路金福路，次出入口主要是物流口。廠區(qū)設(shè)5m道路，同時(shí)在廠區(qū)東側(cè)設(shè)置回車場，廠區(qū)形成環(huán)形道路，滿足消防要求，道路兩旁都種植樹和花草。 主廠房采用鋼架結(jié)構(gòu)，輔助車間采用鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，其余建筑采用筋混泥土結(jié)構(gòu)。 擬建項(xiàng)目主要以人工照明為主,以自然采光輔。主要新增建筑物、筑物一覽表215如下。表215主要新增建筑物、構(gòu)筑物一覽表序 號建、構(gòu)筑物名稱建筑結(jié)構(gòu)層數(shù)建筑面積（m2)1電泳間鋼架結(jié)構(gòu)17922生產(chǎn)輔助用房鋼筋混凝土23警衛(wèi)室及水池泵房鋼筋混凝土24機(jī)修房鋼筋混凝土35空壓機(jī)房鋼筋混凝土1206產(chǎn)品檢測室鋼筋混凝土11607空壓機(jī)房鋼筋混凝土1608配電室鋼筋混凝土1809生產(chǎn)管理辦公室鋼筋混凝土112510測試研發(fā)室鋼筋混凝土112011產(chǎn)品分析室鋼筋混凝土112012休息室鋼筋混凝土14通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)采暖：用人單位所處區(qū)域不屬于寒冷地帶,冬季室內(nèi)溫度一般不會(huì)低于8℃，因此無需設(shè)置采暖設(shè)施。通風(fēng)：用人單位生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主，輔以機(jī)械通風(fēng)。辦公室采用空調(diào)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)和空氣調(diào)節(jié)。擬建項(xiàng)目擬設(shè)的輔助衛(wèi)生用室有：廁所、食堂、更衣室。擬建項(xiàng)目不涉及輻射源項(xiàng)目。3類比調(diào)查為了評價(jià)擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素的種類及危害程度，通過對擬建項(xiàng)目工程分析，在綜合考慮了項(xiàng)目組成，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)因素后，選擇重慶卡福汽車制動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司的項(xiàng)目中的涂裝分廠生產(chǎn)線與擬建項(xiàng)目進(jìn)行類比。類比企業(yè)與擬建項(xiàng)目可比性分析見表31。表31 類比企業(yè)與擬建項(xiàng)目可比性分析對比內(nèi)容擬建項(xiàng)目類比對象可比性相同相似產(chǎn)品情況生產(chǎn)規(guī)模年加工處理66萬臺(tái)汽車零部件年產(chǎn)約300余萬件各類汽車產(chǎn)品涂裝生產(chǎn)線√主要原輔材料PA30SM脫脂劑、PA30IM脫脂劑、表調(diào)劑、磷化液、電泳涂料、醋酸除銹劑、表調(diào)劑、電泳漆、超聲波清洗劑、除油劑√擬采取的防護(hù)措施擬采用自動(dòng)化封閉流水線作業(yè)，化學(xué)處理劑基本通過管道送入流水線，生產(chǎn)線化學(xué)槽安裝槽邊吸風(fēng)（包括密閉槽）等。廠方為加強(qiáng)空氣流通，在涂裝分廠廠房墻上安裝有18臺(tái)工業(yè)排風(fēng)扇、采用兩側(cè)自動(dòng)噴粉+單側(cè)手工補(bǔ)噴方式、采用自動(dòng)化程度高的設(shè)備√存在的職業(yè)病危害因素高溫、噪聲、工頻電場、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸、醇胺、乙二醇丁基醚、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、醋酸、氨氣甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二異氰酸甲苯酯（TDI）、乙二醇乙醚、乙酸、碳酸鈉、噪聲、其他粉塵、硫酸鋇、鈦白粉、工頻電場、高溫、噪聲、NaOH（液）√職業(yè)衛(wèi)生管理情況擬設(shè)職業(yè)衛(wèi)生專門管理機(jī)構(gòu)與制度，專項(xiàng)職業(yè)衛(wèi)生管理經(jīng)費(fèi)，專人進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生與職工健康檔案管理，定期開展職工職業(yè)體檢、作業(yè)場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測。建立職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)安全環(huán)保監(jiān)察部√由表31可見，擬建項(xiàng)目與類比企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、存在的主要危害因素種類類似，與類比對象的可比性具有較強(qiáng)可比性。單位名稱：重慶卡福汽車制動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司成立時(shí)間：1996年由原重慶汽車配件制造總廠公司化改制而成，2007年由重慶渝中區(qū)紅巖村整體搬遷至重慶北部新區(qū)。單位地點(diǎn)：重慶渝北區(qū)金開大道長福西路10號行業(yè)分類：機(jī)械加工業(yè)單位投資：主要產(chǎn)品：轉(zhuǎn)向元件、液壓元件、獨(dú)立懸掛件等汽車相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)約300余萬件各類汽車產(chǎn)品類比企業(yè)所使用的主要原輔材料詳見表32。 表32 類比企業(yè)原材料一覽表序號原輔料名稱單位年消耗量主要化學(xué)成分物態(tài)儲(chǔ)存方式1板材噸鋼材卷料/長料常規(guī)存放2焊絲噸86％、％、％、％、％、％卷料常規(guī)存放3外協(xié)件萬件固態(tài)常規(guī)存放4優(yōu)鋼公斤36717固態(tài)常規(guī)存放5除銹劑公斤45300鹽酸、硫酸、十二烷基苯磺酸鈉液態(tài)常規(guī)存放6表調(diào)劑公斤9640膠體磷酸鈦、鈦鹽、碳酸鈉粉狀25kg/袋7除油劑公斤6350純堿、燒堿液態(tài)25kg/桶8超聲波清洗劑公斤13365燒堿、葡萄糖酸鈉、純堿液態(tài)25kg/桶9電泳漆公斤18965聚環(huán)氧氨基甲酸酯34％、純水40％、乙二醇乙醚3％、乙酸2％、Z86硅土21％液態(tài)25kg/桶10丙烯酸磁漆公斤3500丙烯酸樹脂65％、甲苯4％、二甲苯9％、乙酸乙酯5％、乙酸丁酯3％粉狀常規(guī)存放11靜電粉末公斤10016環(huán)氧樹脂45％、聚酯樹脂40％、％、鈦白粉10％粉狀箱裝12丙酮公斤700丙酮液態(tài)常規(guī)存放13稀釋劑公斤900甲苯、二甲苯液態(tài)常規(guī)存放14燒堿公斤3150氫氧化鈉粉狀25kg/袋15鹽