【文章內容簡介】 在該層厚度2/3處取樣；(11) 含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬涼干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水；(12) 未考慮基礎兩側對稱回填，造成基礎擠偏。 第二部分 模板工程 混凝土在澆筑時，呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。一、模板工程的質量預控內容 審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板的支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：(1) 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；(2) 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載；(3) 模板接縫處處理方案能否保證不漏漿；(4) 模板及支架系統(tǒng)的構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板）。外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。隔離劑（脫模劑） (1) 注意脫膜劑對模板的適用性。 (2) 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。 (3) 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。 (4) 應注意施工工藝的適應性。二、模板工程施工中的質量監(jiān)理要點墻、柱支撐前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后的檢查位置提供準確的依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。(1) 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2) 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計，一般穿墻螺栓應用Ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60㎝。(3) 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100㎝為宜。支柱上面墊10*10㎝方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎向龍骨間距一般情況下宜為75㎝，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60㎝時，加穿梁螺栓加固。(4) 樓板模板一般情況下支柱間距為80～120㎝，大龍骨間距60～120㎝，小龍骨間距為40～60㎝。對模板拼縫、節(jié)點位置模板支撐情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。模板在下列情況下應開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑砼；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注砼。合模前鋼筋檢驗已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。拆模使混凝土受損(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆模過早，破壞混凝土棱角；(3) 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(4) 冬季拆模過早，混凝土未達強度而受凍；(5) 承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。其它支撐錯誤(1) 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4m跨時應起拱1～3/1000）；(2) 支模中遺漏預埋件、預留孔；(3) 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合；第三部分 鋼筋工程一、鋼筋工程的預控鋼筋 (1) 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。 (2) 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t）進行復試，未復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 (3) 建筑用鋼一般不作化學分析,但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。 (4) 集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單（復印件），但須加蓋加工單位印章。 (5) 鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。二、鋼筋工程施工質量監(jiān)理要點必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結構設計規(guī)范》、《建筑抗震設計規(guī)范》和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋除銹情況等問題的監(jiān)視。在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。以下幾點構造措施應加強檢查： (1) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；（2）柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50㎜以內。（3）主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應加密，應安設計布置。箍筋加密區(qū)長度不應小于設計要求。三、 鋼筋綁扎工程通病材質檢驗與保管不符合規(guī)定：(1) 無出廠合格證或抄件不符要求，或料、證不符；(2) 無進場復試；(3) 批量不清、超批量、漏檢；銹蝕與污染代換不當加工成型差不符合圖紙規(guī)范構造規(guī)定(1) 主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下）；(2) 梁柱相交受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；(3) 門窗洞口遺漏加強筋；墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當（一般宜有“U”形鐵）；接頭錯誤（注意新舊設計、施工規(guī)范的差別）(1) 接頭綁、焊型式采用不當；(2) 搭接長度不足；(3) 錯開接頭的百分比不符規(guī)范；(4) 接頭位置不當，未避開受力較小處或接頭末端距彎點未大于10d；(5) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。錨固錯誤(1) 錨固長度不足；(2) 錨固形式不對。不符抗震規(guī)定 (1) 框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500㎜三者中的最大范圍，在底層剛性地坪下各500㎜范圍內，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內； (2) 加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求； (3) 框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二～，且不應小于500㎜范圍內。第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50㎜以內； (4) 框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定； (5) 箍筋未用135176。彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應≥10d，梁應≥6d）；條件無法滿足時未按10d焊接；(6)框架梁柱錨筋長度不足。綁扎錯誤(1) 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；(2) 接頭未綁三道扣；(3) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(4) 箍筋接頭不錯開.保護層不符要求(1) 無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；(2) 雙層樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；(3) 懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；(4) 墻內雙層網(wǎng)片間距缺頂或撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。四、施工規(guī)范對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大于22㎜鋼筋不宜采用綁扎接頭。項 次鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級C20C25≥C301Ⅰ35d30d25d2Ⅱ45d40d35d3Ⅲ55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300㎜注：① 當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d25㎜時，其受拉鋼筋的搭拉長度應按表中數(shù)值增加5d采用；② 當螺紋鋼筋直徑d25㎜時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d采用；③ 當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工，受力鋼筋的搭接長度宜適當增加）；④ 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300㎜；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜；⑤ 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50㎜）；⑥ 當混凝土強度等級低于C20時，對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數(shù)值增加10d；⑦ 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增5d；⑧ 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L=L2+3L1 S≥d，且不應小于25㎜。 L1 d L2 S L搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d，且不應大于100㎜，受壓區(qū)間距不應大于10d，且不應大于200㎜。注：① 搭接長度除應符合上表規(guī)定外， 在受拉區(qū)不得小于250㎜，在受壓區(qū)不得小于200㎜；② 當混凝土強度等級低于C20時，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不得小于40d。③ 輕骨?；炷恋暮附釉俳壴宇^的搭接長度，應按普通混凝土搭接長增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50㎜。④ 有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。 第四部分 混凝土工程一、混凝土組成材料的控制水泥 (1) 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構時、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。 (2) 凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定，稱為不合格產(chǎn)品。 (3) 水泥廠應在水泥發(fā)出日起十一天內，寄發(fā)水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結果，28天強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起32天內補報。(4) 幾個常用的水泥品質數(shù)據(jù)凝結時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1～3小時。終凝不得遲于12小時；一般為5～8小時。骨料對骨料(砂、石等)的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。(1) 砂、石使用前應按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、指取樣試驗。內容包括顆料級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。(2) 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。(3) 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50㎜。(4) 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。(5) 砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，㎜篩子的量應不少于15%?；炷镣饧觿? (1) 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質量說明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 (2) 督促的檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。混凝土摻合料 (1) 為改善混凝土的性能或節(jié)約水泥，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規(guī)定，但摻量應經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 (2) 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用?；炷劣盟畱蠂椰F(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。二、混凝土配合比的控制混凝土的施工配制強度可