【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，還應(yīng)檢查水泵的外觀，并符合以下要求：①水泵及部件應(yīng)齊全；②水泵、電機(jī)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、電機(jī)絕緣搖測(cè)應(yīng)符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動(dòng)；③手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡碰現(xiàn)象；④應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給軸承加注潤(rùn)滑油；⑤檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門(mén)按要求的啟閉狀態(tài)，經(jīng)調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑥應(yīng)將入口閥打開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥逐步打開(kāi)。水泵點(diǎn)動(dòng)后應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確調(diào)換兩相接線。水泵啟動(dòng)時(shí)，葉輪與泵殼應(yīng)無(wú)磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。水泵啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，還應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用長(zhǎng)柄螺絲刀，監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70℃。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門(mén)和附屬管路系統(tǒng)的閥門(mén)關(guān)閉，將泵內(nèi)的積存排凈，防止銹蝕。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝的基本程序：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)基本安裝程序?yàn)椋壕€管預(yù)埋→預(yù)埋清理→穿線→線路測(cè)試→探測(cè)器安裝→手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝→消火栓按鈕安裝→各種模塊安裝→探測(cè)器及消防廣播揚(yáng)聲器安裝→主機(jī)安裝→主機(jī)單體調(diào)試→聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試。 主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施 線管預(yù)埋線管預(yù)埋是火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝中最基本的工序，同時(shí)，線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，故線管預(yù)埋的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)安裝的質(zhì)量。要做好線管預(yù)埋工作，必須注重如下幾點(diǎn)：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋路線和位置作出最優(yōu)定位；施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量，并保證與土建施工進(jìn)度同步，在土建鋼筋綁扎完時(shí)同時(shí)完工，以免影響土建施工進(jìn)度；混凝土澆注前施工員應(yīng)反復(fù)檢查；混凝土澆注時(shí)，線管預(yù)埋施工人員應(yīng)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查線管因混凝土澆注而發(fā)生變形、管內(nèi)進(jìn)漿、移位等情況；混凝土澆注完后，隱蔽以前請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行預(yù)埋質(zhì)量實(shí)地檢查，并簽證，最后按預(yù)埋好的管線畫(huà)出預(yù)埋竣工圖。 預(yù)埋清理預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時(shí)對(duì)預(yù)進(jìn)行徹底檢查有個(gè)別不通的要及時(shí)想辦法解決。 穿線管內(nèi)穿線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進(jìn)行防刮處理，保證導(dǎo)線絕緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均在接線盒內(nèi)焊接?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)采用穿金屬管。消防控制通信和警報(bào)線路采用暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，且保護(hù)層厚度不宜小于30mm。當(dāng)采用明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用金屬管或金屬線槽保護(hù)，并應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采取防火措施。從接線盒，線槽等處引到探測(cè)器底座盒，控制設(shè)備盒，揚(yáng)聲器箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)?；馂?zāi)探測(cè)器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電纜。正極“+”線應(yīng)為紅色，負(fù)極“－”線應(yīng)為藍(lán)色。同一工程中相同用途導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點(diǎn)的端子板，其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)合用。 線路測(cè)試線路測(cè)試應(yīng)隨安裝進(jìn)度分層分段進(jìn)行，然后分系統(tǒng)作一次綜合測(cè)試。線路測(cè)試應(yīng)在導(dǎo)線布設(shè)完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對(duì)每個(gè)線段進(jìn)行測(cè)試，記錄每一線段的線間電阻和相應(yīng)的絕緣電阻，并請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并簽證。線路編號(hào)，線路測(cè)試合格后，對(duì)所有導(dǎo)線進(jìn)行分類編號(hào)，采用專用號(hào)碼管，保證每線一號(hào)，布設(shè)整齊一致。 探測(cè)器底座安裝探測(cè)器底座安裝，采用先定位再安裝的原則，探測(cè)器安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求。探測(cè)器底座安裝完畢，即探測(cè)器已經(jīng)定位。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m，感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。探測(cè)器至墻壁，梁邊的水平距離。，不應(yīng)有遮擋物。，并宜接近回風(fēng)口安裝。 手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝手動(dòng)按鈕安裝應(yīng)在墻面粉刷完畢后進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置在明顯的和便于操作的部位，當(dāng)安裝在墻上時(shí)，～，應(yīng)端正牢固，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 消火栓按鈕安裝消火栓按鈕安裝，消火栓按鈕安裝應(yīng)在消火栓內(nèi)固定在箱體上，其引出線上套保護(hù)管，安裝部位應(yīng)便于操作。 各種模塊安裝當(dāng)模塊安裝在管道井里時(shí)，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在墻壁上時(shí)，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在控制箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)用螺絲釘固定牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。所有模塊在安裝的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。 探測(cè)器及消防廣播揚(yáng)聲器安裝探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)朝向人員易于觀察的方向。同時(shí)還應(yīng)顧及美觀，然后再進(jìn)行安裝。所有探測(cè)器在安裝的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。廣播揚(yáng)聲器分壁掛式和吸頂式兩種，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。本工程廣播揚(yáng)聲器均為總線制揚(yáng)聲器，應(yīng)在安裝的同時(shí)將與其配套的廣播模塊現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。 主機(jī)安裝主機(jī)安裝，一般應(yīng)離地10cm左右安裝，其前、后、左、右按規(guī)范預(yù)留操作空間和維修空間。主機(jī)底座應(yīng)選用槽鋼制作，機(jī)座除進(jìn)線口外，應(yīng)堵口，防止老鼠和蛇等小動(dòng)物進(jìn)入主機(jī)而引起主機(jī)故障?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。主機(jī)安裝接線前應(yīng)做可靠接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。 防排煙系統(tǒng)安裝 復(fù)合風(fēng)管制作復(fù)合風(fēng)管制作前應(yīng)檢查采用的材料是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，是否有材質(zhì)證明書(shū)及質(zhì)量鑒定文件、合格證明書(shū)，若無(wú)上述文件一律不準(zhǔn)使用。本工程擬采用嵊州市防火材料廠不燃天仁GMⅡ型復(fù)合風(fēng)管，具有重量輕、便于制作安裝、環(huán)保等特點(diǎn)。風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進(jìn)行施工。與建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底，按相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗(yàn)合格再進(jìn)入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工場(chǎng)地、人員，設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。 復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求 切割機(jī)設(shè)備要求使用平臺(tái)切割機(jī)，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。使用手提式切割機(jī)，切割變徑、三通、彎頭等管件板材。 質(zhì)量要求切割線平直，風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度：厚25mm板1821mm，厚18mm板1114mm，切割線與板面必須成90176。角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90176。創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于90176。角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。 復(fù)合風(fēng)管的制作方法 專用膠的配制專用膠由粉劑和液劑（由25kg片劑加水20kg制得液劑）兩部份組成。粉劑與液劑的重量比為10:，攪拌后的專用膠稍有流動(dòng)性為宜。應(yīng)該采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得采用棒、手?jǐn)嚭汀?直管制作首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整。在側(cè)面板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板長(zhǎng)度方向錯(cuò)位100mm，然后將上面板插入左右面板間。用捆扎帶將剛拼裝好的風(fēng)管捆扎牢，捆扎帶間距600mm左右。并在捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90176。硬角保護(hù)。捆扎好的風(fēng)管周長(zhǎng)200mm以下截面對(duì)角線的差不應(yīng)大于3mm，周長(zhǎng)2000mm以上截面對(duì)角線的差不應(yīng)大于5mm。必要時(shí)在內(nèi)對(duì)角處用支撐柱定位，防止風(fēng)管變形，并清除擠壓出來(lái)的余膠和填補(bǔ)空隙。風(fēng)管上下板與左右板100mm錯(cuò)位處不得留殘漿。 變徑風(fēng)管制作變徑風(fēng)管與直管制作方法相同。 三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）相同截面的三通制作：按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45176。導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。24小時(shí)后去除捆扎帶。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風(fēng)管上下板，側(cè)面板用多塊小板粘接而成。 四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。 風(fēng)管連接方法風(fēng)管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風(fēng)管連接面上的泡沫材料刮去12mm，然后將專用膠填滿（略有盈余）風(fēng)管連接面。將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。不能用力過(guò)大，不能多次移動(dòng)，防止連接面缺漿。除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充間隙。為解決風(fēng)管濕漲，干收縮所帶來(lái)的變化，當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度大于20m～40m設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)，風(fēng)管長(zhǎng)度40m以上的設(shè)置每30m間距設(shè)置伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)處的兩頭（各離伸縮節(jié)500左右）設(shè)防擺支架。 風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管支吊架的設(shè)置：風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于400mm，吊桿間距不超過(guò)4000mm，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm，小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于2500mm，吊桿間距不超過(guò)1500mm，橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風(fēng)管的重量。風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于500mm時(shí)，吊桿用Φ8mm圓鋼，橫擔(dān)用30mm3mm角鋼，；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于500mm時(shí)，小于等于1600mm時(shí)，吊桿用Φ10mm圓鋼，橫擔(dān)用40mm4mm角鋼，；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1600mm，小于等于2200mm時(shí)，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔(dān)用50mm5mm角鋼，；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2200，小于等于3000mm時(shí)，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔(dān)用5槽鋼制作。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于3000mm時(shí)，吊桿用Φ12mm，橫擔(dān)用8槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范操作。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過(guò)程中必須采用加強(qiáng)措施：在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為2540mm：在風(fēng)管上下板間連接支撐柱，截面長(zhǎng)邊1500～2200mm的風(fēng)管，中間設(shè)置一根支撐柱；支撐柱為Φ50mm圓柱體，中間可穿過(guò)Φ10mm螺桿，在螺桿一頭焊接40403mm的扁鋼，另一頭用螺帽固定（扁鋼必須鉆孔后焊接）；也可采用二頭螺帽固定。上下板的內(nèi)外側(cè)均用80805mm的硅鎂板作墊片。18mm厚的防排煙風(fēng)管只用Φ10mm元鋼加強(qiáng)，免用保溫圓柱。大邊大于1500mm的風(fēng)管連接線外壁，用修補(bǔ)膠粘貼二層50mm寬的玻布,沾貼面要打毛。風(fēng)管大邊長(zhǎng)等于大于3000mm為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，（風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后5000mm，大邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管，都要設(shè)置加強(qiáng)筋）。加強(qiáng)筋用50mm5mm的角鋼制作，與支撐柱的螺桿連接在一起。大于3800mm風(fēng)管，中間一根支撐柱作為另?xiàng)U固定，對(duì)橫擔(dān)進(jìn)行加固。 伸縮節(jié)制作方法采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管的外徑尺寸，伸縮節(jié)寬度260mm。設(shè)置伸縮節(jié)處的風(fēng)管連接線為平面連接。離伸縮節(jié)500mm左右設(shè)置防擺固定支架。在伸縮節(jié)粘接位置必須用粗砂布打磨，包括風(fēng)管和伸縮節(jié)被粘接處必須打磨，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度260mm，160mm寬粘接在伸縮線一邊。在伸縮線另一邊的風(fēng)管順風(fēng)方向粘接3mm厚度不干膠聚乙烯泡沫帶（起密封作用），再將伸縮節(jié)四轉(zhuǎn)角粘接。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,2天后將捆扎帶去除。 風(fēng)管與風(fēng)閥連接將風(fēng)閥兩端制作成插入式，插入長(zhǎng)度50mm。風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，采用自攻螺絲固定，修補(bǔ)膠封堵縫隙；如果采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門(mén)的法蘭連接。 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用軟接頭連接。根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長(zhǎng)寬尺寸制作變徑管。將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端四角割去，并用風(fēng)管板割成相對(duì)應(yīng)尺寸的園固定在園端內(nèi)側(cè)，作為園的靠模，再用多塊風(fēng)管板拼接成園，待固化后取下園的靠模。用風(fēng)管板切割與園相對(duì)應(yīng)尺寸的園法蘭形作模板，固定在變徑園口，然后用玻布、專用膠在變徑管內(nèi)外側(cè)制成法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。 風(fēng)口的連接方法 帶閥門(mén)的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開(kāi)口，將喉管粘接在開(kāi)口處（喉管長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。 平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處二邊的保溫層內(nèi)插入匚形鐵件。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在匚形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。 帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開(kāi)口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管內(nèi)外側(cè)，用不銹鋼薄板壓牢自攻螺絲固定。 在主風(fēng)管上連接風(fēng)管用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。在主風(fēng)管壁開(kāi)口處和支風(fēng)管結(jié)合口敷上專用膠，然后將支風(fēng)管結(jié)合口插入主風(fēng)管壁開(kāi)口處。清理結(jié)合處的余膠，并將空隙填平。 在安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及有關(guān)要求 安裝人員的操作要求風(fēng)管上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用10002000mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。 風(fēng)管連接縫開(kāi)裂及修補(bǔ)方法專用膠的粘接強(qiáng)度很高，當(dāng)承受1萬(wàn)Pa風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)管連接面不開(kāi)裂。但是，未按施工規(guī)范操作會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，可以采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)（不能用專用膠作為修補(bǔ)膠修補(bǔ)）。修補(bǔ)方法為：一、在開(kāi)裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、貼上玻布；三、將修補(bǔ)膠壓入玻布和開(kāi)裂縫；四、平整表面、使之美觀。 注意的問(wèn)題及有關(guān)要求防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm，適用于最高溫度280℃。風(fēng)管截面跨度大于等于1250mm的風(fēng)管，開(kāi)始采用加強(qiáng)措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強(qiáng)條，中間設(shè)置支撐柱，將上下風(fēng)管板力距分散成600mm左右計(jì)算加強(qiáng)柱的數(shù)量。 復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對(duì)角線