【文章內容簡介】 安放預埋件及預留孔模板→檢查校正→交付驗收。支模方法梁、板模均采用雙面酚醛樹脂覆膜膠合板清水模板，當梁、板跨度≥4m時，支底模按設計要求起拱。三、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋接長方法：大于或等于Φ14的柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ14的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長鋼筋采用綁扎搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。鋼筋接頭位置（1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50％（焊接）或25％（綁扎搭接），相鄰接頭間距42d。（2）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開按設計。（3）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。②鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不得大于4度。④，且不得大于2mm。（2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：（1）鋼筋端面應平整。（2）選用低氫型堿性焊條，其型號要滿足：對I級和I、Ⅱ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選型，不能交錯使用。（3）端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）。（4）從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。（5）焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊，避免過熱。（6）焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。（7）水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。鋼筋綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)（1）預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾總題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所以鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責抽查。（2）鋼筋制成的半成品要進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。（3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個L型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（4）除門洞外，其它板上的預留洞和安裝所需的預留洞，均采用綁扎后再剪切鋼筋，孔洞周邊的處理按設計和施工規(guī)范，不得馬虎。（5）受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板墻梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）1515252510（6）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。（7）樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，當樓板厚小于150mm厚時，負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示1），；當樓板厚大于或等于150mm厚時，樓板負筋加鋼筋三角架支撐（見下圖所示2）。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。三、砼工程該工程地下室砼均采用商品砼泵送施工。砼澆筑順序按兩次澆筑砼，第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨墻、柱澆筑措半層進行。梁板砼連續(xù)澆筑，如遇特殊情況需留設施工縫，則應留在次梁跨中1/3范圍內，樓梯留在樓板跨中1/3范圍。梯梁不允許留設施工縫。砼施工方法（1）柱砼澆筑前，底部先填5010mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，防止爛根。砼按500mm厚分層澆筑。在下層砼初凝前覆蓋上層砼，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或溜槽進行砼的澆筑。（2）砼的振搗振搗棒應快插拔。振搗上層砼的，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振搗1020S，振搗至砼表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實，再用平板振動器振搗，其移動的間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（3）砼的拆模及養(yǎng)護①砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法，在砼澆筑完畢后的12h以內對砼用草袋加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，墻、柱采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間根據(jù)實際情況而定，當砼中無外加劑摻入時，不得少于7d，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14d。②，不準在其上踩踏或安模板及支架子。③砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，底模按下列表格執(zhí)行。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（％）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸壁構件≤2752100（4）砼澆筑基本要求及關鍵環(huán)節(jié)①砼從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過下表中的規(guī)定。砼強度等級氣溫（℃）不高于25高于25小于C30120min90minC3090min60min②對模板及支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。③在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得有積水。④澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間以最短為好，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的數(shù)據(jù)。砼強度等級氣溫（℃）不高于25高于25小于C30210min180minC30180min150min⑤在澆筑與柱邊成整體的梁和板時，才能再澆筑梁、板砼。⑥樓板砼振搗時，應站在馬凳上，不能踩踏負筋，操作時振動器不得打、撬安裝預埋管。施工縫的留設及處理地下室施工時，第一道施工縫留于地下室底板外側壁500mm高處，第二道施工縫留于地下室頂板主梁下口以下50mm處。施工縫在澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整，按貼BW96型防水條，最后澆筑砼。四、架子工程外架采用雙排鋼管腳手架，內架采用鋼管早拆頭支模架，，并加剪刀撐。17鋼網(wǎng)架體育館工程施工組織設計編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄第一卷 工程概況 3第二卷 施工準備工作 8第一章 鋼結構設計、制造、安裝及土建單位的分工 8第二章 安裝方法和主要安裝機械選擇 9第三卷 施工機械設備供應計劃 14第一章 14第二章 14第三章 15第四章 16第五章 16第六章 施工暫設 17第七章 主要材料用量（見報價予算） 17第八章 拆除工作 18第四卷 主要分項分部工程的施工方法和技術措施 19第一章 安　裝　工　藝 19第一節(jié) 安裝順序 19第二節(jié) 腳手架及吊籃 19第三節(jié) 測量校正工作 22第二章 連 接 工 藝 26第一節(jié) 電焊連接 26第二節(jié) 螺栓連接 27第五卷 保證工程質量措施及節(jié)約措施 29第六卷 安全、消防、環(huán)保管理措施 31第一章 安全措施 32第二章 消防措施 33第三章 環(huán)境保護措施 34第七卷 施工現(xiàn)場平面圖 36第八卷 施工進度計劃 38第九章 第一卷 工程概況本工程為一綜合體育設施，占地面積40萬m2，東西寬400mm，南北長1050m，地上工程大小共17項，其中鋼結構安裝工程有綜合體育場的大型鋼結構挑棚和綜合體育館的大型鋼結構網(wǎng)架（圖9－110）。圖9110 綜合體育場、綜合體育館平面位置圖圖9111 綜合體育場挑棚結構平面圖本工程要求二年半完成全部工程任務，鋼結構安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結構后進行，工期6個月(體育場挑棚3個月，體育館網(wǎng)架3個月)，鋼結構工程作為土建工程的一個工序，納入土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。鋼構件在構件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運到工地的構件堆放場，按設計圖在工地拼成鋼構件，供安裝使用。(1)，60000個座位，平面近似橢圓形，長軸長276m，由半徑為95m、105m、分A、B、C、D、F5個橢圓圈，整個平面分96個柱距、24個區(qū)，每個區(qū)4個柱距。體育場的觀眾席有三分之一設在軸線⑦～瑢軸范圍內，此部分設有鋼結構懸桃桁架構成的大型鋼結構挑棚(圖9－111)，覆蓋面積1130m2，共有桁架柱36個。挑棚桁架36榀，桁架全長42m，懸挑31m，尾部用大型鋼拉桿位住。桁架柱、桁架和拉桿等構件本身均為焊接結構，桁架柱和桁架的連接用高強螺栓，桁架與拉桿上部用鋼門栓連接。，挑棚桁架上弦有1/40的斜度。挑棚鋼結構的材料為Q235鋼。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結構，下弦有吊頂結構。同和吊頂鋼結構用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構件共4664件，計1512．78t。共用高強螺栓12000套，普通螺栓15000套。 (2)綜合體育館平面近似正方形，8000個座位，，大型鋼結構平板網(wǎng)架見圖9－112。網(wǎng)架為四柱支點，正交方形鋼高強螺栓結構。，，網(wǎng)架覆蓋面積1016m2。整個網(wǎng)架由624榀單元桁架構成，單元桁架為焊接結構，分Ⅰ聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中Ⅰ聯(lián)桁架14種96件，Ⅱ聯(lián)桁架92種480件，Ⅲ聯(lián)桁架19種48件，最重的單元桁架為Ⅲ－5。單元桁架間用高強螺栓連接。網(wǎng)架上弦設有薄壁型鋼構成的屋面結構，由立柱、檁條和椽子組成。，最重的為118kg。網(wǎng)架下弦設有由薄壁型鋼和普通型鋼構成的吊頂結構，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構件組成，最重的大龍骨重116kg。整個網(wǎng)架放置在4個由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。，鋼管外徑530mm，壁厚14mm。，。圖9112 綜合體育館網(wǎng)架鋼結構平面圖網(wǎng)架鋼結構和鋼柱材質為Q345鋼，屋面結構和吊頂結構材質為Q235鋼。整個網(wǎng)架鋼構件共6157件，共用高強螺栓35000套，普通螺栓30000套。鋼結構的制作和安裝均應按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB　50205—95)及《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》(JGJ 7—91)的要求進行檢查驗收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時應提出補充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質量。第十章 第二卷 施工準備工作第一章 鋼結構設計、制造、安裝及土建單位的分工(1)詳圖設計單位1)按照施工單位提出的機械設備能力，確定單元結構件的劃分；2)對制造、安裝單位進行鋼結構設計圖的技術交底工作；3)對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；4)繪制鋼結構竣工圖。(2)鋼結構制造廠1)根據(jù)施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構件，檢查合格后簽發(fā)構件合格證；2)負責修理由制造原因造成的鋼構件缺陷；3)提供由制造廠負責的鋼結構施工圖附件。(3)鋼結構安裝單位1)根據(jù)鋼結構工程的要求，提出機械、設備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；2)準備鋼結構安裝用的專用工具；3)提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；4)在現(xiàn)場驗收構件制造廠的鋼構件及緊固件、連接件，并負責現(xiàn)場保管工作；5)檢查驗收鋼結構的定位軸線、標高，并做好鋼結構安裝用的輔助線放線工作；6)對參加安裝結構的全體工作人員進行技術安全交底工作；7)負責鋼結構安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；8)提出鋼結構安裝的各項技術資料，參加鋼結構安裝的竣工驗收工作；9)清理鋼結構安裝現(xiàn)場。(4)土建施工單位1)根據(jù)鋼結構安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構件堆施場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；2)提供鋼結構安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設備等；3)向鋼結構安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；4)負責組織土建施工和鋼結構安裝之間的協(xié)調工作；5)提供結構安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；6)負責組織鋼結構安裝工程的竣工驗收工作。第二章 安裝方法和主要安裝機械選擇(1)體育場的挑棚結構采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單榀重量、安裝高度和鋼結構的平面尺寸，選用2臺12t塔式起重機，雙機抬吊桁架，小構件由2臺塔式起重機分別安裝。塔式起重機設在⑦～軸線范圍，1臺立在場內，其軌道中心離軸5m；另1臺立在場外，離軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機的軌道亦為弧形，其曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，兩臺塔式起重機塔身高差5m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機的大臂在安裝中互