【文章內(nèi)容簡介】 措施， 本工程計劃采取以下技術措施：（A）采用尖峰 普通硅酸鹽水泥；（B）摻加 %的 UEA 膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土 的溫度應力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了 JB201 型高效泵送劑，摻 量為 %；（C）采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；（D）盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；（E）降低混凝土入模溫度，確保澆筑后混凝土內(nèi)外溫差控制在 250 內(nèi), 故在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋 草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；（F）擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；（G）在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗；（H）加強混凝土保溫、保濕養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。 此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，以工程設計的后澆帶為界，將結(jié)構(gòu)底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應力；待所澆筑的混凝土經(jīng) 一段時間的養(yǎng)護干縮，再在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝 土連成一個整體。9．混凝土配制與澆筑及運輸設備（1）混凝土原材料：黃砂采用中粗砂，粗骨料用 5～40 碎石，均經(jīng)試 驗站檢驗，報告結(jié)果提呈監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站認可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工組織設計要求，提供試驗站試配，經(jīng)監(jiān)理 公司認可，配制時，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當調(diào)整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監(jiān)組的技術交底和質(zhì)量交 底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平運輸采用勞動手推車，垂直運輸采用混凝土輸送泵，加塔吊 科斗補充。（5）試塊留置：抗?jié)B試塊按每 500m3 一組，抗壓試塊按每拌制 100 盤 且不超過 100m3 的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一 配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次。具體本工程的實際情況， 750 型攪拌機按 50m3 一組控制，當采用 350ML 攪拌機，料斗運輸時，按25m3 一組。10．模板安裝施工工藝（1）柱模安裝采用 18 厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距 不大于 400，龍骨用 8060 方木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進 行固定，間距 400 一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接 縫要嚴密，垂直平整要符合規(guī)范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片， 安裝前要清理柱內(nèi)雜物。（2）墻模安裝采用 12 厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用 Ф8 鋼筋頭加 焊，用來控制墻厚度，沿縱橫間距 10001200 梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內(nèi)楞采用 8060 方木，豎向間距 300，外楞采用 2 根φ48 鋼管,水平間距 450，對拉螺栓采用 M14，間距不大于 500。剪 力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用φ48 鋼管搭設，立桿間距根據(jù)梁斷面尺寸經(jīng)計 算確定，下設掃地桿，立桿底部應設墊木，立桿步距不超過 ，梁板底 部在鋼管上用 8060 方鋪設，間距 400，梁底板用 18 厚九合板，梁側(cè)用雙 排頂撐固定、間距 600～800。梁高大于 600 時加設對拉螺栓固定，支模架 應加設拋桿支撐，支撐方向應與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁 板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏 漿、截面變形現(xiàn)象。1l．鋼筋綁扎施工工藝 按圖拆殼計算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法： 方法一：框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋φ16 以上全部采用電渣壓力焊；方法二：梁內(nèi)水平主筋采用閃光對焊； 方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接。（1）柱筋（電渣壓力焊） 在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，頂壓過程壓力適當。操作時，盡量利用鋼筋端面直接引??； 但遇到電流較小，鋼筋搭接端面較平整時，直接引弧有較大難度，而引燃 電弧的順利與否，將影響焊接參數(shù)的正?？刂疲绊懮a(chǎn)效率（焊接速）， 鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時，電流通過鐵絲球 與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點的電阻和電流密度很大，產(chǎn)生高度 的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態(tài)，再進一步加熱的結(jié)果，形成氧化與空 氣間隙，最終產(chǎn)生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況， 操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。搭接位置互 相錯開，焊包應飽滿均勻。（2）墻筋 暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應先立好 2～4 根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標志，然后在下 部綁兩根橫筋定位，再作豎橫分布筋綁扎，雙排間隙用“S”拉筋固定，間距 不大于 600，墻兩端、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、過梁及洞口處加固，應符合設計及施工規(guī)范要求。（3）梁鋼筋 閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩(wěn)，夾具夾牢對準，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓變?yōu)閺婋娏?，由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生高度電阻熱， 鋼筋斷面開始熔化，并迅速用力加壓完成對焊。其中一級或二級鋼筋直徑 在φ12 以上，而且端面較平整時，可直接完成閃光對焊工藝。如果鋼筋端 面不平整，直徑在φ14 以上的二級鋼筋，需采取“閃光→預熱→閃光對焊” 的操作工藝。梁鋼筋綁扎先在模板上畫出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋→穿主 筋→按畫好的標志分開箍筋并與主筋綁扎→穿次梁主筋并套好箍筋→主次 梁同時配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內(nèi)部的錨 固長度應按設計要求，箍筋加密部位按圖施工。梁上筋凈距≥30mm 或 ， 下筋凈距≥25mm 或 d；下筋縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋的水平方向中 距比下面兩層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按 GB50204—92 鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范要求。（4）板筋 先清掃模板上的垃圾雜物，用粉筆畫好分布筋間距標記，先擺短邊受力筋，后放分布筋。板筋從梁或墻邊 50mm 開始配置。板的下部鋼筋不在 跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。（5）梯筋 先扎梁后扎板，要注意主筋與分布筋的方向，板筋一定要伸入梁內(nèi)。斜梯段與墻體的支撐筋按設計要求施工。梯與墻實施二次澆搗時，應在墻板安裝好后，測好梯平臺板標高，并按設計要求予先埋好鋼筋，待墻板模 拆除后，梯主筋與予留筋逐個焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混 凝土。12．關鍵工序施工工藝及技術要求（1）泵送混凝土施工工藝及技術要求1）所有現(xiàn)澆混凝土全部由現(xiàn)場混凝土攪拌站供應，采用 HBT600 型混 凝土泵輸送，輸送泵位置設在主樓南面，泵送管利用塔身附設垂直上升到 各層樓面，樓面水平面用環(huán)式退澆法，直接用泵送管布料到位，在最后一 節(jié)接管處裝上一只彎頭，讓其末節(jié)管子的出料口能抬起，高度控制在 1200～ 1500，并作臨時支撐，同時，在出科管口架設簡易流槽，使其布料半徑達 到 4000。2）泵送混凝土除滿足結(jié)構(gòu)設計強度外，還必須具備可泵性。也就是在 泵管內(nèi)易于流動，有足夠的黏聚性、確保不泌水，不離析，而且摩阻力較 小。這樣對原材料要求十分嚴格，粗骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜 大于 ，本工程采用 20～40 碎石，其片石、針石及超過 40 粒徑的骨料 應盡力控制到最小的比率。細骨科為中粗砂，按要求平均料徑控制在 ～ 3 為好，砂率 35％～45％，但砂質(zhì)不夠穩(wěn)定，砂中含豆石比例較大，含泥 量時有超規(guī)范現(xiàn)象，這是對控制質(zhì)量一大不利因素。泵送混凝土配合比按 試驗室測定，視現(xiàn)場砂石料、含水率作適當調(diào)整，混凝土坍落度控制在 12～ 18 cm。3）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，特別提醒注意的是，地下 室澆搗時，管道向下傾斜，應防止空氣混入，產(chǎn)生內(nèi)壁阻塞；混凝土泵送前應先用適量的與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁予計間歇時間超 過 45min 或當混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管 內(nèi)殘留混凝土；在輸送過程中，料斗內(nèi)應有足夠混凝土，以防止吸入空氣 阻塞。（2）伸縮縫支模工藝要求 整個模板安裝工程中，伸縮縫部位是個重點難題，必須引起足夠重視，考慮在施工工藝上的難度，經(jīng)我方仔細研究認為： 兩側(cè)柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側(cè)的柱梁澆筑好，然后在澆筑另一側(cè)的柱梁時，內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫 作用。（3）防水與回填施工工藝及要求1）地下室外墻防水工藝流程：割除螺桿→檢查混凝土基層→熱刷 PVC 油膏二度。工藝要 求：對拉螺桿割除后，應用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢 查混凝土基層；對缺陷部位，按規(guī)范要求進行補救；待基層完全干燥后， 先用 10 厚 1∶1 水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專用粘結(jié)劑鋪粘 三元乙丙防水卷材，附加 120 厚磚墻保護，最后用 500 寬黏土層夯實。2）回填土工藝圖紙設計距墻 500 用黏土回填，目的對外墻防水起保護作用。因此， 清理基底建筑垃圾，抽干基底積水，回填土用粘性黃土，不得使用雜質(zhì)廢 土，回填時沿墻四周均勻分層鋪填夯實，分層厚度控制在 300～500，利用 蛙式打夯機，每層分 3～4 遍夯實。13．沉降觀測原則及埋設布置 沉降觀測的原則：在澆搗架空層柱子時，埋入中 16 鋼筋制成的觀測點，并觀測各點的高程水準記入手稿，以后每澆筑一次梁板結(jié)構(gòu)層觀測一次， 并記入成果，結(jié)頂后每二個月觀測一次，工程交工前再觀測一次，竣工后 移交建設單位繼續(xù)觀測。觀測點布置如下圖。（平面水準點埋設將在“沉降 觀測示意圖中”畫出）。因本工程外墻為干掛花崗墻面，所以在裝飾工程和 主體結(jié)構(gòu)施工時，沉降觀測點應及時進行轉(zhuǎn)換，并做好相關的記錄。（二）主體分部工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，按 6 度考慮抗震設防。主體結(jié)構(gòu)混凝 土強度等級為 C2C30。1 號樓在 18 軸和 1～13 軸處設兩道伸縮縫，框 架結(jié)構(gòu)跨度以 6m 為主，相鄰柱距以 8m 為主。2～5 號樓開間以 為主， 跨度在 ～ 之間。檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大達 ，檐 溝斜板最大高度達 。框架填充墻采用黏土燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚， 其中電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。1．模板分項工程 隨著建筑市場的繁榮發(fā)展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國家對工程質(zhì)量提出了更高的要求，創(chuàng)名牌工程、名牌企業(yè)成為企業(yè)開發(fā)市場、 立足市場的一大法寶，而建筑工程爭創(chuàng)名牌過程中，混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì) 量尤為重要。但在工程實踐中，人們常發(fā)現(xiàn)漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔 洞或幾何尺寸不準確等質(zhì)量通病還時有發(fā)生，嚴重影響了主體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)優(yōu)。 為改善這一現(xiàn)象，根據(jù)多年現(xiàn)場的經(jīng)驗，認為在工程主體結(jié)構(gòu)的關鍵分項 的模板工程和混凝土工程中應著力抓好以下方面工作。（1）軸線控制 1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層 90176。的四個方向向上投點 A～F，再在投影的四點內(nèi)取中心點。這點誤差最小，結(jié) 果也可靠；外圍宜在適當位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上 彈線，檢查復測垂準儀是否引測準確。2）由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線儀允許誤差177。5mm，因此，要求放線精度 必須控制在 3mm 內(nèi)，同時放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側(cè)，便于復查 驗收。3）為了保證墻柱根部位位置正確，要在柱墻邊線焊粗鋼筋或角鋼，誤 差要控制在 1mm 內(nèi)。（2）模板支架國家最新頒發(fā)的 JGJ5999（建筑施工安全檢查標準）把模板工程作為 一個分項列入安全檢查，并明確規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土模板支撐，系統(tǒng)必須有 正確的計算書（計算書另附），嚴格按設計要求施工，立柱底部必須墊板等 等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又 要考慮梁底擺設和平安裝，要求傳力明確，支架穩(wěn)定，具有足夠的剛度。 施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調(diào)節(jié)基座。（3）接縫控制 模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序為先澆柱 后澆梁，柱模板暫時不能拆，以免接頭松動，對柱、墻根部舊混凝土結(jié)合 處應貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。對模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽角部位均貼海綿條的方式進行控制。（4）截面控制 1）為了防止柱漏漿，并保證陽角通順、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接頭可采用企口拼角。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進行油漆光 面，使混凝土表面光潔，顏色一致。2）柱箍采用扇形帽，鋼筋拉桿，方鋼固定，澆混凝土時比較保險，不 會炸模，但螺母不要絞得太深，否則模板太凹會影響平整度。3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住。以保證相鄰板接頭的平整。4）常規(guī)配柱模時斷面尺寸要比設計少 5mm 左右，但現(xiàn)采用鋼管拉桿 不會炸模，因此配模時應按標準尺寸配模，否則反復使用，貼面模板磨損， 或者拉桿太緊就會導致截面過小，超過允許偏差要求。梁底側(cè)模應用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的 控制深梁、剪力墻、構(gòu)造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴格控制橫 向 8060 方木、水平對拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。（5）表面平整度控制 當柱上校正時，中部也許未與中線吻合，或者因模板側(cè)向內(nèi)凹而使用靠尺檢查也無法發(fā)現(xiàn)，此時，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。 剪力墻也如此，測量位置水平和豎向距離均不超過 1m，該方法可以全面控 制平整度。（6）施工準備與作業(yè)條件 1）模板采取預組裝時，應事先做模板預組裝的準備，平整場地或支設操作平臺等。2）按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑的材料 準備及操作工具的準備工作。3）采用預組裝板時，應按設計預留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號， 分規(guī)格堆放。4）放好軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部位應做好找平層， 預埋好校正柱子模板的地錨。5）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦好隱預檢手續(xù)。6）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。（7）安裝與拆除要求 1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體