【文章內(nèi)容簡介】 時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物中構(gòu)件與構(gòu)件之間產(chǎn)生斜拉和剪切作用，從而使得結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉降的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。 由于地基變形造成的應(yīng)力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45176。，并且通常是貫穿性的。構(gòu)件承受不同性質(zhì)的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應(yīng)力的方向正交。結(jié)構(gòu)受載后產(chǎn)生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震動、脫模過早或方法不當(dāng)，構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)，施工超載等均可能產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。針對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取對應(yīng)的技術(shù)措施： 選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優(yōu)良、含泥量低的砂、石骨料。 大體積混凝土施工采取合理分層、分塊、分縫措施。 科學(xué)確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。 澆筑時加強(qiáng)振搗，提高密實度，可采用二次振搗。 及時抹壓表面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 安排合理的拆模時間及順序。裂縫對鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結(jié)構(gòu)承載能力等均有不良影響。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)受力情況和使用情況，區(qū)別對待，及時治理。常見的裂縫修補方法有：表面修補法；內(nèi)部修補法；結(jié)構(gòu)補強(qiáng)加固法。適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理,以及大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進(jìn)裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤,先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱,以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好,若基層難以干燥,則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料) 涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應(yīng)干燥。（4）表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂縫的治理,U 形槽用于滲水裂縫的治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護(hù)層。用壓漿泵將膠結(jié)材料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。,可采用水泥灌漿，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。（1）水泥灌漿一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補,主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距為1m～，鉆孔軸線與裂縫呈30176?！?0176。斜角,當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時,宜交錯或呈梅花形布置；鉆孔完畢后自上而下逐孔沖洗；沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿(或環(huán)氧膠泥) 涂抹；進(jìn)行埋管安裝，孔口管壁用水泥砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；～ 壓力水由灌漿孔壓水、排氣孔排水作滲水試驗，檢查裂縫和管路暢通情況；關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結(jié)；，～，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，壓漿完畢后堵塞灌漿孔。（2）化學(xué)灌漿化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間,有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力,結(jié)構(gòu)整體性效果好,適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液( mm以下的干燥裂縫) 、甲凝( mm～) 、丙凝(用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補,)等,環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點,應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣) 、灌漿、封孔,一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴,不另設(shè)鉆孔。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結(jié)構(gòu)作補強(qiáng)加固, 控制裂縫進(jìn)一步發(fā)展, 恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。（1）錨桿常用水泥砂漿或樹脂灌注, 錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后, 錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分, 能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力錨桿, 錨固作用更明顯, 甚至能使混凝土彌合。（2）鋼板補強(qiáng)法, 是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上, 再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密, 也可先將鋼板固定,再灌漿充填鋼板與混凝土之間的空隙。（3）鋼筋混凝土補強(qiáng)法,是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土, 起到封閉裂縫, 提高承載力, 阻止裂縫發(fā)展的作用?；炷两Y(jié)構(gòu)軸線偏移超過規(guī)范要求；混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差過大；混凝土結(jié)構(gòu)梁板起拱不足或反拱；以上質(zhì)量通病屬于混凝土結(jié)構(gòu)的外形質(zhì)量通病，與模板施工質(zhì)量有關(guān)，在模板工程質(zhì)量控制中介紹預(yù)防措施。3鋼筋工程質(zhì)量通病鋼筋綁扎錯誤、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹、鋼筋嚴(yán)重偏位、不按圖紙要求進(jìn)行下料制作、下料尺寸不準(zhǔn)、已加工成型的鋼筋變形、骨架尺寸不準(zhǔn)及變形、保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)、鋼筋位移及錯位、同一截面接頭過多、鋼筋代換錯誤、箍筋接頭位置同向、箍筋間距過大且不一致、遺漏鋼筋、機(jī)械連接接頭不良、焊接接頭不良、綁扎節(jié)點松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值等。鋼筋工程的大部分質(zhì)量通病是由于施工過程控制不嚴(yán)格造成的，所以預(yù)防鋼筋工程的質(zhì)量通病的最好辦法就是加強(qiáng)施工過程的控制。鋼筋工程的質(zhì)量控制包括：鋼筋原材料質(zhì)量控制；鋼筋加工質(zhì)量控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋成品保護(hù)鋼筋進(jìn)場時抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定: ；。鋼筋保護(hù)層對混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要性：鋼筋保護(hù)層過大，減少受力構(gòu)件的有效高度，降低構(gòu)件的承載力，影響結(jié)構(gòu)功能安全性。鋼筋保護(hù)層過小，導(dǎo)致混凝土和鋼筋的咬合力過小，影響鋼筋受力，同時容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，而且隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，鋼筋外混凝土就失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，構(gòu)件整體性受到破壞。鋼筋保護(hù)層厚度控制：梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度一般采用水泥砂漿塊或者塑料鋼筋定位卡進(jìn)行控制；樓板負(fù)彎筋位置采用鋼筋馬凳進(jìn)行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行墊設(shè)；后澆帶部位的樓板負(fù)彎筋應(yīng)防止踩踏變形；鋼筋墊塊和定位卡的數(shù)量應(yīng)保證鋼筋位置不移位。鋼筋焊接前，采取同樣的材料進(jìn)行試焊，以確定焊接工藝，合格后方可全面施工；正式焊接前，應(yīng)對電源電壓進(jìn)行檢查；鋼筋端頭部分的鐵銹油污必須清除；焊接后接頭應(yīng)充分自然冷卻方能松開夾具；施工完成后，先進(jìn)行外觀檢查；外觀檢查合格的成品中抽樣做力學(xué)性能檢測；鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收：鋼筋焊接接頭或焊接制品按JGJ18—2003的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收；鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗；外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗；外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗；鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋級別、規(guī)格；力學(xué)性能試驗結(jié)果；施工單位、焊工姓名。：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電接觸處的鋼筋表面，HPB235 、HRB335 和HRB400 鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400 鋼筋焊接時不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。；接頭處的軸線偏移， 倍，且不得大于2mm 。閃光對焊接頭拉伸試驗要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂；模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同；閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。：鋼筋電弧焊包括搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等接頭形式：根據(jù)鋼材等級和焊接形式選擇焊條，一級鋼和二級鋼可選用E430三級鋼可選用E5003 等。焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查要求：接頭的搭接長度、幫條長度、焊縫寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行；鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個試件呈延性斷裂。：電渣壓力焊 是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作 和自動控制 兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量要求：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3176。； 倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格500 個為一批。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批均一次合格時，驗收批量可擴(kuò)大一倍。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。質(zhì)量問題：同一截面接頭過多規(guī)范要求：受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭（含焊接接頭、連接接頭和綁扎搭接接頭）宜相互錯開。同一截面的概念：縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。、連接接頭的設(shè)置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。：綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合GB50204的規(guī)定；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時， 取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時， 取用。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4 模板工程質(zhì)量通病支撐不牢固、未按規(guī)定安設(shè)抱箍及對拉螺桿、柱墻模板垂直度超差、模板變形、模板拼縫不密實、模板表面未經(jīng)清理、漏刷隔離劑、過早拆模等。為防止?jié)仓r漏漿，模板拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝時，可在拼縫中放置發(fā)泡條進(jìn)行填縫；為防止脹模，在模板支設(shè)中，應(yīng)采用型鋼柱箍、對拉螺桿等進(jìn)行柱、墻、梁模板加固；模板支架應(yīng)置于堅實地基上，必須穩(wěn)定牢固；地基土上支設(shè)模板應(yīng)有可靠的防止下沉措施，并設(shè)置排水溝，防止地基土泡水降低承載力；后澆帶部位的梁模板應(yīng)與樓板模板斷開；梁底模板必須按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱；梁柱接頭是模板施工的難點，在模板配制中，應(yīng)充分考慮接頭處模板的配制；預(yù)留洞口、預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，必須復(fù)核軸線、標(biāo)高和截面尺寸；側(cè)模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得對模板進(jìn)行重?fù)?，以防損壞混凝土；應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測定。當(dāng)