【文章內容簡介】 時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產生斜拉和剪切作用，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。 由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45176。，并且通常是貫穿性的。構件承受不同性質的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應力的方向正交。結構受載后產生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震動、脫模過早或方法不當，構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當，施工超載等均可能產生混凝土結構裂縫。針對混凝土結構裂縫的產生原因，采取對應的技術措施： 選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優(yōu)良、含泥量低的砂、石骨料。 大體積混凝土施工采取合理分層、分塊、分縫措施。 科學確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。 澆筑時加強振搗，提高密實度，可采用二次振搗。 及時抹壓表面，加強養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。 安排合理的拆模時間及順序。裂縫對鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結構承載能力等均有不良影響。因此，應根據裂縫的性質、大小、結構受力情況和使用情況，區(qū)別對待，及時治理。常見的裂縫修補方法有：表面修補法；內部修補法；結構補強加固法。適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理,以及大面積細裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤,先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應用噴燈烤干燥、預熱,以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結良好,若基層難以干燥,則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料) 涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應干燥。（4）表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂縫的治理,U 形槽用于滲水裂縫的治理。槽內嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護層。用壓漿泵將膠結材料壓入裂縫中，由于其凝結、硬化而起到補縫作用，以恢復結構的整體性。適用于對結構整體性有影響或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。,可采用水泥灌漿，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。（1）水泥灌漿一般用于大體積混凝土結構的修補,主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距為1m～，鉆孔軸線與裂縫呈30176?！?0176。斜角,當有兩排或兩排以上的孔時,宜交錯或呈梅花形布置；鉆孔完畢后自上而下逐孔沖洗；沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿(或環(huán)氧膠泥) 涂抹；進行埋管安裝，孔口管壁用水泥砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；～ 壓力水由灌漿孔壓水、排氣孔排水作滲水試驗，檢查裂縫和管路暢通情況；關閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結；，～，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，壓漿完畢后堵塞灌漿孔。（2）化學灌漿化學灌漿能控制凝結時間,有較高粘結強度和一定的彈性恢復力,結構整體性效果好,適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液( mm以下的干燥裂縫) 、甲凝( mm～) 、丙凝(用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補,)等,環(huán)氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點,應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣) 、灌漿、封孔,一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴,不另設鉆孔。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結構作補強加固, 控制裂縫進一步發(fā)展, 恢復結構的整體性。（1）錨桿常用水泥砂漿或樹脂灌注, 錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后, 錨桿成為結構的一部分, 能增強結構的承載能力。采用預應力錨桿, 錨固作用更明顯, 甚至能使混凝土彌合。（2）鋼板補強法, 是將鋼板用粘合劑粘結在混凝土表面上, 再用錨桿安裝固定。為了結合緊密, 也可先將鋼板固定,再灌漿充填鋼板與混凝土之間的空隙。（3）鋼筋混凝土補強法,是在原結構表面澆筑一層鋼筋混凝土, 起到封閉裂縫, 提高承載力, 阻止裂縫發(fā)展的作用。混凝土結構軸線偏移超過規(guī)范要求；混凝土結構截面尺寸偏差過大；混凝土結構梁板起拱不足或反拱；以上質量通病屬于混凝土結構的外形質量通病，與模板施工質量有關，在模板工程質量控制中介紹預防措施。3鋼筋工程質量通病鋼筋綁扎錯誤、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴重銹蝕并未經除銹、鋼筋嚴重偏位、不按圖紙要求進行下料制作、下料尺寸不準、已加工成型的鋼筋變形、骨架尺寸不準及變形、保護層尺寸不準、鋼筋位移及錯位、同一截面接頭過多、鋼筋代換錯誤、箍筋接頭位置同向、箍筋間距過大且不一致、遺漏鋼筋、機械連接接頭不良、焊接接頭不良、綁扎節(jié)點松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值等。鋼筋工程的大部分質量通病是由于施工過程控制不嚴格造成的，所以預防鋼筋工程的質量通病的最好辦法就是加強施工過程的控制。鋼筋工程的質量控制包括：鋼筋原材料質量控制；鋼筋加工質量控制；鋼筋安裝質量控制；鋼筋成品保護鋼筋進場時抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定: ；。鋼筋保護層對混凝土結構工程的重要性：鋼筋保護層過大，減少受力構件的有效高度，降低構件的承載力，影響結構功能安全性。鋼筋保護層過小，導致混凝土和鋼筋的咬合力過小，影響鋼筋受力，同時容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，而且隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，鋼筋外混凝土就失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，構件整體性受到破壞。鋼筋保護層厚度控制：梁、柱鋼筋保護層厚度一般采用水泥砂漿塊或者塑料鋼筋定位卡進行控制；樓板負彎筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設；后澆帶部位的樓板負彎筋應防止踩踏變形；鋼筋墊塊和定位卡的數(shù)量應保證鋼筋位置不移位。鋼筋焊接前，采取同樣的材料進行試焊，以確定焊接工藝，合格后方可全面施工；正式焊接前，應對電源電壓進行檢查；鋼筋端頭部分的鐵銹油污必須清除；焊接后接頭應充分自然冷卻方能松開夾具；施工完成后，先進行外觀檢查；外觀檢查合格的成品中抽樣做力學性能檢測；鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收：鋼筋焊接接頭或焊接制品按JGJ18—2003的規(guī)定進行質量檢查與驗收；鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗；外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗；外觀檢查合格后隨機抽取試件進行力學性能試驗；鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋級別、規(guī)格；力學性能試驗結果；施工單位、焊工姓名。：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電接觸處的鋼筋表面，HPB235 、HRB335 和HRB400 鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400 鋼筋焊接時不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。；接頭處的軸線偏移， 倍，且不得大于2mm 。閃光對焊接頭拉伸試驗要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂；模擬試件試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同；閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。：鋼筋電弧焊包括搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等接頭形式：根據鋼材等級和焊接形式選擇焊條，一級鋼和二級鋼可選用E430三級鋼可選用E5003 等。焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查要求：接頭的搭接長度、幫條長度、焊縫寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定；電弧焊接頭外觀檢查應在清渣后逐個進行；鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3 個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2 個試件呈延性斷裂。：電渣壓力焊 是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作 和自動控制 兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。 電渣壓力焊接頭外觀質量要求：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3176。； 倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格500 個為一批。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批均一次合格時，驗收批量可擴大一倍。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。質量問題：同一截面接頭過多規(guī)范要求：受力鋼筋設置在同一構件內的接頭（含焊接接頭、連接接頭和綁扎搭接接頭）宜相互錯開。同一截面的概念：縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。、連接接頭的設置要求：同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。：綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)定?？v向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合GB50204的規(guī)定；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時， 取用；當接頭面積百分率大于50%時， 取用。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4 模板工程質量通病支撐不牢固、未按規(guī)定安設抱箍及對拉螺桿、柱墻模板垂直度超差、模板變形、模板拼縫不密實、模板表面未經清理、漏刷隔離劑、過早拆模等。為防止?jié)仓r漏漿，模板拼縫必須嚴密，模板安裝時，可在拼縫中放置發(fā)泡條進行填縫；為防止脹模，在模板支設中，應采用型鋼柱箍、對拉螺桿等進行柱、墻、梁模板加固；模板支架應置于堅實地基上，必須穩(wěn)定牢固；地基土上支設模板應有可靠的防止下沉措施，并設置排水溝，防止地基土泡水降低承載力；后澆帶部位的梁模板應與樓板模板斷開；梁底模板必須按照規(guī)范要求進行起拱；梁柱接頭是模板施工的難點，在模板配制中，應充分考慮接頭處模板的配制；預留洞口、預埋件的位置必須準確；混凝土澆筑前，必須復核軸線、標高和截面尺寸；側模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得對模板進行重擊，以防損壞混凝土；應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模時的混凝土強度應符合設計要求；未留置同期試塊的，應利用回彈儀進行強度測定。當