【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面工程 （一）水泥穩(wěn)定碎石基層 (采用攤鋪機(jī)攤鋪 ) （ 1）施工前準(zhǔn)備 ① 施工前對(duì)下基層嚴(yán)格自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ② 培槽：按照基層、底基層寬度培槽，槽略高于設(shè)計(jì)高度。 ③ 恢復(fù)中線：施工前按照直線段 10m，曲線段 5m 恢復(fù)中線。 ④ 材料控制：使用業(yè)主、總監(jiān)辦批準(zhǔn)的料廠的材料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)控員逐車檢查，水穩(wěn)碎石顏色應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，專職試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照總監(jiān)辦要求頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，保證水穩(wěn)碎石質(zhì)量。 （ 2）攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)碎石主要技術(shù)措施和施工工藝 水穩(wěn)碎石施工前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段施工主要確定出松鋪系數(shù)及達(dá)到規(guī)范壓實(shí)度的施工工藝。機(jī)械組合，碾壓程序，碾壓遍數(shù)和橫、縱斷面的控制，試驗(yàn)段報(bào)告總結(jié)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可大面積施工。 ①攤鋪前準(zhǔn)備：攤鋪機(jī)機(jī)手到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查平板寬度和高度是否適當(dāng)， 并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。 ②高程控制：道路兩側(cè)使用基準(zhǔn)線控制，靠近路中使用 5m 導(dǎo)梁控制高程。 ③松鋪系數(shù)控制，松鋪系數(shù)根據(jù)以前施工經(jīng)驗(yàn)選定 控制，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行控制。 ④攤鋪機(jī)起步：攤鋪機(jī)就位時(shí)按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚度的墊板墊在平板底部，然后測(cè)量橫坡并對(duì)墊板進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機(jī)起步時(shí)要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘 1m 左右，攤鋪 35m 后再次檢查高程虛鋪厚度和橫坡，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ⑤卸料：攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮料車，料車在距攤鋪機(jī) 30cm— 50cm 時(shí)停車，攤鋪機(jī)與之接觸，接觸后，料車掛空檔， 輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁車輛沖撞攤鋪機(jī)。 ⑥攤鋪：攤鋪機(jī)攤鋪過程中盡可能連續(xù)勻速，速度控制在每分鐘 2m，專人在攤鋪機(jī)后測(cè)量橫坡，并及時(shí)將實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，如誤差偏大，及時(shí)通知機(jī)手予以調(diào)整。 ⑦碾壓：碾壓機(jī)械按雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)配備，分初壓、復(fù)壓和終壓。 a、初壓：鋼輪壓路機(jī)先靜壓 1 遍，然后掛振碾壓 1 遍，速度控制在 2km/h，振壓時(shí)采用高頻低幅。 b、復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓 2 遍，膠輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，速度控制在 3km/h。 c、終壓：壓路機(jī)靜壓 1 遍，速度控制在 3km/h，碾壓過程中，設(shè)專職試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，確保壓實(shí)度大于 98%。 （二）粘層油施工 施工工藝要求、注意事項(xiàng)： 防止灑布乳化瀝青時(shí)污染緣石及防撞護(hù)欄，施工前用塑料薄膜對(duì)緣石等結(jié)構(gòu)物進(jìn)行覆蓋，對(duì)下層進(jìn)行人工清掃，表面干燥，并上報(bào)監(jiān)理 驗(yàn)收。 粘層灑布采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)瀝青用量的配有人工輔助器的瀝青灑布車進(jìn)行。灑布乳化瀝青用量要均勻，如有遺漏，用人工補(bǔ)灑，灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜，對(duì)局部乳化瀝青用量過多時(shí)，應(yīng)予以清除。 粘層乳化瀝青灑布后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。 如遇大風(fēng)或降雨天氣，或路 面潮濕，不得澆灑粘層乳化瀝青。 粘層瀝青噴灑后，一定要等乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后才能鋪筑上層瀝青砼。 乳化瀝青噴灑時(shí)，用油量按 。 （三）透層油施工 施工工藝要求、注意事項(xiàng) ⑴、透層油的品種、用量、稠度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 ⑵、透層油瀝青采用慢裂的灑布型乳化石油瀝青。 ⑶、透層灑布采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)瀝青用量的配有人工輔助器的瀝青灑布車進(jìn)行。灑布乳化瀝青用量要均勻，如有遺漏，用人工補(bǔ)灑，灑布后應(yīng)不致流淌，應(yīng)滲入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 ⑷、透層乳化瀝青灑布后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。 ⑸、如遇大風(fēng)或?qū)⒁掠?、氣溫低?10℃時(shí)，不能噴灑透層油。 ⑹、在攤鋪瀝青砼前，應(yīng)將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。 ⑺、透層油布灑后應(yīng)待充分滲透，一般不少于 24h 后才能攤鋪上層，但也不能在透層油噴灑后很久不做上層施工，應(yīng)盡早施工。 ⑻、對(duì)水穩(wěn)層噴灑透油層后，不能及時(shí)攤鋪上層，并還需開放交 準(zhǔn)備下承層備料 材料試驗(yàn)與選用瀝青灑布車灑布鋪撒石屑或粗砂壓路機(jī)穩(wěn)層交工驗(yàn)收開放開通 通，則應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時(shí)宜將用油量增加 10%。用 6~8t 鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。 透層施工工藝流程圖 （四）瀝青混凝土面層施工 準(zhǔn)備工作 ①恢復(fù)中線：直線段 10m 設(shè)置中線點(diǎn)，曲線段 5m 設(shè)置中線點(diǎn)。 ②人員準(zhǔn)備及分工 攤鋪組：工長 1 名：工人 24 人，負(fù)責(zé)對(duì)攤鋪機(jī)機(jī)手交底，攤鋪機(jī)周圍人員組織，指揮卸料，控制攤鋪機(jī)速度，切縫、接縫等工程。 測(cè)量組：測(cè)量員 5 人，工人 12 人，負(fù)責(zé)掛設(shè)基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)梁，并控制攤鋪機(jī)速度，切縫、接縫等。 質(zhì)檢組：質(zhì)檢員和試驗(yàn)員各 1 人，并配備試驗(yàn)檢測(cè)人員 8 人，負(fù)責(zé)碾壓技術(shù)交底，控制碾壓順序，碾壓遍數(shù)，機(jī)械組合，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，材料送樣和編制試驗(yàn)段總結(jié)。 材料組：材料員 4 人 ，負(fù)責(zé)到場(chǎng)材料的測(cè)溫及外觀檢查，指揮車隊(duì)，有序 卸料，每天完工后進(jìn)行用料統(tǒng)計(jì)及第二天的用料聯(lián)系。 安全組：負(fù)責(zé)設(shè)置施工中的標(biāo)志牌及道口的看守，確保施工正常進(jìn)行。 環(huán)保組：負(fù)責(zé)將廢棄、多余的混合料清出施工現(xiàn)場(chǎng)，防止污染。 ③認(rèn)真組織好試驗(yàn)段的施工，并在試驗(yàn)段中取得松鋪系數(shù)，料車與攤鋪機(jī)的匹配數(shù)量，攤鋪的進(jìn)度，碾壓組合，碾壓遍數(shù)，初壓、復(fù)壓，終壓，控制溫度，施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平等相關(guān)資料，試驗(yàn)段總結(jié)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行大面積施工。 ④材料控制，使用業(yè)主、總監(jiān)辦批準(zhǔn)料廠的材料，瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)顏色均勻一致，無花白，無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，運(yùn)料車必須 采取苫布覆蓋措施，以保證混合料溫度，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)由材料員檢測(cè)混合料溫度，不得低于 150℃ 。 攤鋪前準(zhǔn)備 ①測(cè)量放樣： a、根據(jù)道路全寬及攤鋪機(jī)攤鋪寬度定出分幅線，分幅線與下承層縱縫錯(cuò)開 15— 20cm。 b、為了保證道路設(shè)計(jì)高程及表面層的平整度，瀝青砼在攤鋪時(shí)采用兩側(cè)掛基線，中間設(shè)鋁合金導(dǎo)梁的施工方式。具體操作如下 ： ② 兩側(cè)掛基線： 在攤鋪面攤鋪時(shí)外側(cè)和里側(cè)掛鋼線，在鋼線上定出高程，則將鋼線直接固定在斜緣石頂面，用緊繩器將鋼線拉緊，下面墊一塊 5cm 厚的小木塊找平；橋梁隔離帶上也掛鋼線，對(duì)橋梁防撞墩，則采用攤鋪機(jī)橫坡儀來保證設(shè)計(jì)高程。 ③ 在兩攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，在兩機(jī)中間采用鋁合金導(dǎo)梁： ，與千斤頂組成“ T”型，鐵片的寬度以能恰好伸進(jìn)鋁合金梁的空心部分為合適。 ，鐵片兩端套上鋁合金導(dǎo)梁。 ，此高程為道路設(shè)計(jì)高程 h 加上某一定值Δ h（由測(cè)量人員確定）而組成。 ，告訴 Δ h 值大小，操作人員據(jù)此調(diào)整攤鋪機(jī)電腦而定出攤鋪高度。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)混合料檢測(cè)：設(shè)專人在 進(jìn)出口引導(dǎo)車輛進(jìn)場(chǎng)（設(shè)置標(biāo)志牌），進(jìn)場(chǎng)后限速行駛，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)混合料進(jìn)行外觀和溫度檢測(cè)。對(duì)于外觀及溫度不合格的材料清退出場(chǎng)。 攤鋪 ①攤鋪時(shí)同幅路段采用同一料場(chǎng)材料，如發(fā)生料場(chǎng)供料不平衡時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度協(xié)調(diào)車輛，保證同場(chǎng)材料攤鋪?zhàn)钚￠L度 200m，并做好記錄。瀝青砼的攤鋪溫度不低于 150 度。 ②攤鋪機(jī)就位時(shí)，熨平板墊板的厚度要以路面結(jié)構(gòu)層的厚度乘以試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)而定，從而達(dá)到保證路面厚度的目的。 ③攤鋪機(jī)攤鋪前，熨平板要全部加熱，溫度達(dá)到 70 度，并保證料車 10車以上開始攤鋪。起步要平穩(wěn)、行進(jìn)速度要均勻，起步后立即測(cè)高程、橫坡、厚度并及時(shí)進(jìn)行校核與調(diào)整。行進(jìn)速度控制在 3 米 /分鐘。必須保證供料充足，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)不斷。每天停頓次數(shù)不超過兩次。 ④兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，間距控制在 10 米左右，以確?？v縫接順良好。 ⑤卸料時(shí)加強(qiáng)指揮，保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車要緩慢倒車靠近攤鋪機(jī)，不得主動(dòng)與攤鋪機(jī)接觸。料車要停在攤鋪機(jī)前 3050 厘米，待攤鋪機(jī)向前行駛與之接觸，兩機(jī)接觸后即可卸料。卸料車空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，直到卸料完畢離去。 ⑥為避免攤鋪的混合料離析，攤鋪機(jī)采用 1 車一收斗。 ⑦攤鋪機(jī)后面隨時(shí)對(duì)縱橫斷高程和厚度進(jìn)行檢測(cè)，未經(jīng)初壓的攤鋪路面禁止踩踏和修整，發(fā)現(xiàn)較大問題及時(shí)鏟除重新攤鋪。 碾壓 ①根據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓順序和碾壓組合方式進(jìn)行碾壓，碾壓設(shè)備為 4臺(tái) DD1靜力壓路機(jī) 2 臺(tái)、輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái)。 ②直線段碾壓時(shí)壓路機(jī)自路邊壓向路中，壓路機(jī)每次重疊為 30cm，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)采用“高頻，低幅”，遵循“緩?fù)?、慢起步”的原則；彎道處碾壓時(shí)，壓路機(jī)自內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 ③質(zhì)控組專人檢測(cè)混合料溫度，分段碾壓對(duì)初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格控制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟，專人指揮碾壓，并統(tǒng)計(jì)碾壓遍數(shù)。 ④初壓： DD110 振動(dòng)碾壓兩遍，速度控制在 3km/h，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，碾壓溫度控制在 110℃以上。 ⑤復(fù)壓：靜力壓路機(jī)壓兩遍，膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，速度控制在2km/h，并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。碾壓溫度控制在 90110℃以上，復(fù)壓時(shí)保證壓實(shí)度達(dá)到 95%。 ⑥終壓： DD110 靜壓一遍，速度保持在 2km/h，碾壓溫度控制在 7090℃，碾壓區(qū)域 以插紅旗的方法限定。 ⑦碾壓注意事項(xiàng)： a、碾壓過程中，要向壓路機(jī)水箱加洗衣粉，劑量以不粘碾輪為度。 b、壓路機(jī)起步要緩慢、平緩，要沿?cái)備伔较蛑本€行駛，碾壓速度要均衡一致。 c、碾壓過程中，嚴(yán)禁調(diào)頭或急剎車、轉(zhuǎn)向。 d、碾壓過程中，防止油污染和其他雜物污染。 道路兩側(cè)緣石處理 道路兩側(cè)均有緣石，為了避免損壞緣石，故在碾壓瀝青混合料時(shí)在混合料與緣石接茬處留出 35cm 不碾壓，此部分用人工推著寶馬、英格索蘭小型震動(dòng)壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。（為了避免小型壓路機(jī)在路上橫走，故左右兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)，向前推進(jìn)，不調(diào)頭、不換邊。） 壓實(shí)度及平整度的控制 ①終壓完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，如果未達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)立即進(jìn)行追壓直到合格為止。 ②平整度：終壓后，派 2 名有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員用 5 米直尺檢測(cè)平整度，對(duì)平整度產(chǎn)生影響的斷面用 DD110 壓路機(jī)碾壓處理，每天完工后用測(cè)平車及時(shí)檢測(cè)平整度，取得相關(guān)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)以后的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 縱縫處理 攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，機(jī)距 10 米左右，采用熱接縫。第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪后，路面留 20— 30cm 不碾壓，作為第二臺(tái)攤鋪機(jī)的基準(zhǔn)高程。第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪后，壓路機(jī)跨縫碾壓，消除縱縫。每天攤鋪結(jié)束時(shí)，盡可能使 2臺(tái)攤鋪機(jī)縮短距離，將距離控制在 2— 3m 左右，這樣既方便了第二天的施工，又減少縱縫。如果出現(xiàn)縱縫，其處理方法同橫縫處理方法。 橫縫處理 在攤鋪結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)將熨平板抬起撤離現(xiàn)場(chǎng)，用人工配合裝載機(jī)鏟除末端余料，然后進(jìn)行碾壓。碾壓完畢用 5 米直尺檢測(cè)平整度，采用人工切除不能滿足設(shè)計(jì)厚度的部分，切除完畢后，接茬處禁止任何車輛通過，以免損壞接茬。下次施工時(shí)應(yīng)垂直平縫連接。攤鋪前，在接茬處均勻地刷粘接油，將已預(yù)熱的熨平板放置在已攤鋪路面上，用墊板設(shè)置虛鋪厚度。攤鋪機(jī)布料，加熱冷接頭后，攤鋪機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)進(jìn)行攤鋪。然 后用鋼輪壓路機(jī)成 450 斜向碾壓。并用 5 米直尺檢查接縫平整度。若達(dá)不到規(guī)范要求，鏟除或找補(bǔ)處理。逆向接茬：攤鋪遇逆向接茬時(shí)，距離接茬 30 米掛雙側(cè)基線，攤鋪機(jī)行駛速度控制在 1 米 /分鐘，給予攤鋪機(jī)電腦反映時(shí)間。 三、橋涵工程 該合同段橋涵工程主要為 1 道圓管涵， 4 道蓋板涵，共計(jì) 米 。 （一）圓管涵施工 開挖 基坑開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察和研究了施工圖，對(duì)于基坑深度≥ 3 米的地段，開挖時(shí)采用圍擋板支護(hù)，在開挖施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及地下水位情況確定支護(hù)等的詳細(xì)施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可開工。兩側(cè)放好施工邊坡，以防坍方，并及時(shí)排除坑內(nèi)積水。若地基地質(zhì)較差，其地基允許承載力小于管基基底應(yīng)力，則須進(jìn)行基底處理。 開挖采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)），溝槽開挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，合理安排。符合回填的土料應(yīng)獨(dú)立定點(diǎn)堆放。開挖的同時(shí)溝槽應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，并隨時(shí)注意邊 坡的穩(wěn)定。機(jī)械挖好的槽底應(yīng)做好槽底預(yù)留（ 15～20cm）。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，并加強(qiáng)保護(hù)，防止撓動(dòng)基底，并盡快進(jìn)行下一工序施工。 溝槽排水 溝槽深度≤ 3 米的溝槽一般采用明溝排水，開工前，將具體設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。 墊層及基礎(chǔ) 基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，涵洞混凝土基礎(chǔ)下鋪設(shè)砂礫墊層，管基砼分兩次澆筑，先筑管底以下部分，并注意預(yù)留管壁厚度。安放管節(jié)時(shí)須進(jìn)行坐 漿處理，坐漿為 2～ 3cm。待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。鋪設(shè)墊層、夯實(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板支設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格，澆搗砼。 砼基礎(chǔ)施工需合理布置施工縫。 管材采購 鋼筋砼圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計(jì)要求定購，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，采取防撞措施，避免管節(jié)損壞。進(jìn)場(chǎng)后，每件產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）合格后，方可用于工程施工。 安管 在管道基礎(chǔ)砼強(qiáng)度保養(yǎng)至強(qiáng)度達(dá)到 75%后，方可開始安管施工。 管道采用機(jī)械下管（汽吊）。起吊時(shí)應(yīng)兩端起吊，下管時(shí)小心輕放，防止撞擊損壞。安裝 后需結(jié)合緊密，下管時(shí)一律從下游向上游施工，且承口一律向上游設(shè)置，下管后用砼墊塊臨時(shí)穩(wěn)固，并及時(shí)澆搗砼。 管節(jié)采用對(duì)頭拼接，