【文章內(nèi)容簡介】 的鋼筋應分規(guī)格、型號及構件名稱堆放整齊并掛牌（牌上應注明規(guī)格、型號、簡圖、尺寸及構件名稱），綁扎牢固，準備吊運。 鋼筋接頭本方案梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應符合設計和施工規(guī)范要求。所有接頭都必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關人員進行試件資料檢查和現(xiàn)場實物檢查合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄。否則，該構件鋼筋視為不合格，不能進入下道工序。 鋼筋保護層的要求及措施鋼筋的保護層根據(jù)設計及規(guī)范要求，在基礎地下部分鋼筋的砼保護層為25mm，基礎梁的砼保護層為25mm，樁砼保護層為25mm，板筋的砼保護層為15mm；梁主筋的保護層25mm，構造柱主筋保護層為25mm，剪力墻鋼筋保護層厚度為15mm；其施工措施為：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花崗石塊作墊塊（梁底為25mm厚，板底為15mm厚），板筋為雙層時，上層筋用鐵馬凳支承，用Ф10鋼筋制作，間距應小于1000mm，與上下層鋼筋綁扎牢固（必要時點焊）；在豎向，即有側模的位置用短節(jié)鋼筋按保護層厚度點焊在結構鋼筋上（間距應小于1500mm），保證側模與結構鋼筋的距離為保護層的厚度。 鋼筋的綁扎首先將梁筋所處的位置按圖紙設計劃分箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按間距逐個分開箍筋，先綁扎梁上部通筋，最后綁扎梁底筋。，然后將其從柱上部逐一套住柱豎向鋼筋，再次按設計要求劃分箍筋的位置，最后按對角綁扎。，應先綁好主筋，同時預先留設次梁鋼筋的位置，便于次梁鋼筋穿過，減少邦扎困難。先按設計圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。底層筋綁好后再綁扎第二層筋或負彎矩筋。綁扎時一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向受力板外每個交叉點應全部綁扎，負彎矩筋亦應滿扎。雙層筋之間加鋼筋馬凳，并拉線校正以確保上、下部鋼筋的位置，最后在主筋下用砂漿墊好和花崗巖墊塊。 現(xiàn)澆柱鋼筋的綁扎受力豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方式,應注意:,應先檢查機具設備是否可以正常工作。%時,不得進行焊接。、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；,應停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼。四周焊包應均勻,焊巴寬不小于4mm,同時控制其同心度。,應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批進行力學試驗。鋼筋施工是整個工程結構的一個重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，從原材料、加工計劃、半成品加工和綁扎成形等每一個環(huán)節(jié)都要嚴格按照設計要求及施工規(guī)范進行施工；施工時應注意安全，故鋼筋施工應嚴格編制能保證安全、質量、工期、材料利用率及文明施工等切實可行的施工方案，經(jīng)此作為施工的依據(jù)，指導施工。第6節(jié) 鋼筋預留及預埋鐵件 鋼筋預留及預埋鐵件，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號，同時按設計要求預留洞口,并按要求在洞口四周加相應的鋼筋網(wǎng)片,在澆筑砼前埋置。，并牢固地固定在鋼筋或模板上，防止在砼澆筑過程中移位。、預埋的鋼筋或鐵件進行檢查和清理，加強對成品或半成品的保護。 鋼筋骨架形成應注意的問題、柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋；、板筋綁扎安裝好后，禁止人員在上面行走，并采取用鐵凳鋪木跳板方法進行保護。澆筑砼時派專人進行護筋。、柱端的加密區(qū)域；接頭宜設置在受力較小的地方，同一根鋼筋全長宜少設接頭一般應控制在50%范圍內(nèi)（同一截面）。 鋼筋成品的檢查及驗收鋼筋綁扎完畢后，應重點檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。檢查鋼筋的錨固、箍筋的抗震拔頭、豎焊的質量、轉換層以及重要結構應通知監(jiān)理、設計和質檢站驗收。骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎安裝工序完成進行檢查驗收，并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，及時向監(jiān)理單位報驗。對重要結構部位要照片記錄。第7節(jié) 砼施工 材料的選擇及要求水泥：本工程砼，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。砂：，采用特細砂中摻入人工機制砂（石屑）來調節(jié)細度模數(shù)值。石子：采用碎石，石子必須檢驗連續(xù)級配、壓碎指標，不含有害物質。拌合水：本工程采用自來水作水源。 澆砼前的準備工作塔吊維護并運行良好；泵機維修并運行良好，布代機、管道安裝到位；人行跳板安裝到位；接受安全及施工技術交底，落實工作面的工程技術人員；檢查機具設備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備，維修人員的落實；由項目經(jīng)理下達任務書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時、按量組織供應。設立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結構各部位的砼強度等級，如實記載每工作班的砼盤數(shù) 砼澆灌振搗方法A、清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識；B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內(nèi)；C、砼澆注時：要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理；D、振搗時間為15～20秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。振動中心點間距500mm左右，快插慢拔。 砼的澆灌程序砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。A、柱砼每次下料高度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心窩；B、柱砼澆到標高后檢查有無漏棒處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達到內(nèi)實外光；C、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。D、每個梁柱結點下次澆筑時必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實度接合密實；E、樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光；F、現(xiàn)澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護鋼筋。 砼的養(yǎng)護現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護每批砼養(yǎng)護時間不少于7天，且隨時保證濕潤。冬季加熱水養(yǎng)護應覆蓋，預防砼受凍。 砼的質量檢查和評定施工中質量檢查A、嚴格按配合比進行計量；B、嚴格控制砼的坍落度。砼試塊的制作；A、砼的抗壓強度，應經(jīng)邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度200C濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準備件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗結果作為評定結構是否達到設計砼強度的依據(jù)。B、當采用標準試件時應乘以相應的折算系數(shù)：；C、檢驗評定砼臺用的度件組數(shù)，應按下列規(guī)定制作；不超過100m3的同配合比砼不足100 m3，取樣次數(shù)不少于一次；每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3，取樣次數(shù)不少于一次；現(xiàn)場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數(shù)不少于一次；每層取樣不少于一組；為了檢驗早期強度時，應留置相應的試件組數(shù)。試驗設一試驗工專門負責：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護、提高試件代表性，正確反映砼結構的強度。砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準GBJ10787的規(guī)定方法進行。依據(jù)重建質監(jiān)發(fā)［1996］006號文的規(guī)定，必須對預制鋼筋砼預應力板的結構性能進行現(xiàn)場抽檢。本工程砼澆筑采用在現(xiàn)場集中機械攪拌，機械振搗。第8節(jié) 砌體施工 準備工作：A、MU10頁巖磚、加氣混凝土砌塊：具備出廠合格證，必須復檢，在復檢結果符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。B、水泥：采用XX水泥廠水泥，且經(jīng)復檢，按28d鑒定結果使用，不同品種水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，檢驗合格后方可使用。D、水：利用潔凈的飲用水。、板選擇及要求：A、選用鋼管里腳手架和高凳柱結合的方法解決砌體施工所需腳手架，腳手板選用16060枋木跳板。B、腳手架應堅固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應高于已砌塊墻頂面。C、腳手板有裂痕的不得采用，有釘子的要拔去釘子以免傷人。：A、所有砌體墻與構造柱均預留拉結筋，拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設計要求（沿高度@），伸入墻長度不小于墻長1/5及700mm。B、墻體轉角如不能同時砌筑的留直槎，宜沿墻高@600各錨入700設預留筋。C、當墻長度≥6m時必須加設構造柱，其配筋為4Φ1 @200,砼強度等級為C20。對陽臺墻板超過2m時應居中和陽臺兩端設構造柱。D、在女兒墻砌體施工中，在洞內(nèi)預留Φ8 @500錨入女兒墻砌體中。 砌體工程施工順序及組砌方法A、砌體的底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。B、內(nèi)外墻應同時砌筑。C、工藝流程：清理基層—系統(tǒng)放線—拉結筋及基底找平—立匹數(shù)桿—排磚—盤角—掛線—砌筑—檢查驗收。A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%15%。B、砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，并不少于150mm。C、組砌時轉角處和交接處同時砌筑。D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺階水平面上，均應丁磚砌筑。F、工作段的分段位置應選擇在門窗洞口處。G、作為磚混結構重要構造措施—構造柱，施工人員應對構造柱的外露拉結筋不得隨意反復彎折，在彎折和平直復位時，應仔細操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動。H、廚、廁墻底部應砌300mm高的磚防潮。I、砌體施工質量控制等級為A 級，砌筑過程中及時校核軸線和標高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。J、樓層屋面施工準載不得超過樓面允許荷載。屋面女兒墻施工應在屋面砼達到設計強度后方可組織砌筑。K、腳手眼應清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補砌嚴密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設腳手眼。L、對加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于15mm、豎縫不得大于20mm。M、砌筑砂漿采用機械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應嚴格計量過稱。N、頁巖空心磚墻與框架結構的連接構造、配鋼筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件等均應符合設計要求。：A、腳手眼留置要求：過梁上與過梁成600角的三角范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)不允許留眼。門洞兩側200mm轉角處450mm范圍內(nèi)不得留眼。梁下500mm高范圍內(nèi)不得留眼。B、預留孔洞的要求：孔洞位置大小、標高應正確。孔洞處的預埋件應作防腐處理，預埋件木磚、木枋與釘子垂直。外墻上下窗口偏移不得超過20mm，門窗寬度誤差不大于177。5mm。A、彈好墻身1000mm水平控制線。B、頁巖磚下部兩線之內(nèi)必須找平，找平時高差超過20mm，用C10細石砼找平，小于20mm者，用高一級的水泥砂漿找平。C、根據(jù)1000mm標高控制線隨時檢查門窗洞口、預留洞口等的標高。由于工程為框架結構、填充墻采用頁巖磚和頁巖空心磚的特點，作為主體結構的一部分，砌體工藝也應作重點考慮的施工對象。第4章 屋面工程施工第1節(jié) 本工程屋面結構找坡2%，近似平屋面。：A、結構層；B、1：3的水泥砂漿找平層（預制板20mm厚，現(xiàn)澆板15mm厚）；C、隔氣層；D、珍珠巖保溫層（上人屋面）；E、瀝青砂漿找平層（20mm厚）；F、刷底膠劑一道；G、SBS改性瀝青防水卷材；H、氯化聚乙烯合成高分子防水卷材；I、20厚1：3水泥砂保護層；J、10厚1:；K、35厚防滑地磚（上人屋面）。第2節(jié) 施工準備 屋面材料的要求：A、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應有減小泌水性措施，不得采用火山灰質水泥。B、砂：盡量采用抽砂，含泥量小于3%。C、SBS防水卷材：采用具有準用證（市建委頒發(fā)）和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。胎體材料為聚脂系列2mm厚。D、嵌縫材料：采用膏狀改性瀝青類密封材料和可變形背襯材料，復驗合格方可使用。背襯材料與密封材料不粘結，或粘結力弱。E、瀝青膠結材料：采用30建筑石油瀝青與汽油比例3：7配冷底子油。 屋面作業(yè)條件：（1）主體結構驗收合格；（2）屋面女兒墻施工完畢；（3）已進行施工及技術交底；（4）雨落水管杯口安裝；（5）屋面暗敷管線已完成；（6）坡向標高控制抄測完畢。 屋面基層處理：基層上所散雜物清掃干凈，剔平凸出的硬塊。抹找平層前適當澆水濕潤基面。各種沖出屋面的管道或結構的基腳處理：吊板縫砼時，預留2020的凹槽，用油膏填密實。雨落水管杯口四周預留2020凹槽，油膏嵌填密實。第3節(jié) 施工順序A、先做排水比較集中的部位。B、同一坡水操作應從屋面最低標高處，由下至上進行。C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。D、確定上料口位置，由遠到近依序進行。第4節(jié) 施工方法A、檢查基層是否干燥、干凈，并根據(jù)近期天氣預報安排工程進度，并檢查坡水控制標高是否正確。B、爐渣過篩后按水泥：爐渣=1：6分層鋪設，適當壓實。壓實后禁止通行和堆積重物，施工人員要求穿軟底鞋作業(yè)。C、按施工順序由遠而近向來料口收攏，表面壓實收光。D、及時進行下道工序施工。（由防水專業(yè)隊伍施工）：A、基層處理完畢后，滿涂成品改性瀝青冷底油，待熔劑揮發(fā)后（不粘腳，通常4小時左右）按已確定的防水卷材的基準線施測防水卷材的鋪貼線。B、將SBS防水卷材沿鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸剪裁然后沿展開反方向卷起待鋪（自然卷起）。C、掌握好火焰噴槍的溫度，以約150mm的距離對準防水卷材與基層交界面，迅速烘烤卷材與基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有光澤時，立即迅速滾貼，并