【文章內(nèi)容簡介】 放線定位→墊層搗筑→防水層施工→底板放線→安裝底板側?！壴装邃摻睢潭ㄖ凹袅Σ褰睢鷵v底板砼→軸線放線、定位→柱、剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→177。、板筋綁扎→砼澆筑。 五、177。：(1)柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→梁、板模放線定位→梁、板模安裝→柱墻砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑。(2)每層高應有豎向測量校核，垂直測量可用10～20Kg重的特制線墜，～，在177。，逐層向上懸吊引測軸線和控制結構的豎向偏差。再用經(jīng)緯儀在地面上用倒鏡法復測垂直度。(3)層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度)。建筑樓層標高由首層177。，層間測量偏差不應超過177。3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度。 (4)沉降觀測： 1)水準點設置：在用地紅線范圍內(nèi)設置14個水準基點，并做好永久性保護。2)觀測點的布置： 沿樓一層周邊各大角均設置觀測點，在F軸6個，水平位置均高出室外地坪約500mm，并作好永久性保護措施，各測點在地下室施工時在相應位置設置臨時觀測點。 六、主要工種常規(guī)施工工藝： 鋼筋工程： (1)鋼筋的制作和運輸： 鋼筋在施工現(xiàn)場加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購合格供方名冊，選擇合格的鋼材供應商。柱筋提前進場后按規(guī)格、型號、分類掛標識牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢驗合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標識。 (2)鋼筋的綁扎與安裝： 1)鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現(xiàn)場堆料地點，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安裝規(guī)范。 2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，必須搭設工作臺。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施。 3)柱、墻鋼筋接頭Ф16以上使用電渣壓力焊接頭（但需經(jīng)監(jiān)理及設計同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。 4)墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互交點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝向砼內(nèi)。 為確保剪力墻內(nèi)兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內(nèi)“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內(nèi)兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。 5)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時就位必須準確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。 樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，若二層筋必須按設計和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時派專人隨時檢查校正。 鋼筋保護層采用3030規(guī)格，與結構砼同強度的砂漿墊塊綁扎在相應位置，砂漿墊塊厚與保護層相同。若圖紙沒注明，又使用≥Ф28鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對焊工藝： ①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光→預熱→閃光焊。 ②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。 ③采用預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 8)電渣壓力焊工藝： ①焊接工藝流程圖見下頁。拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 ②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。 ③電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 模板工程： 本工程使用鋼模、18mm優(yōu)質(zhì)膠合板及8mm竹夾板。 （1）剪力墻、柱模板安裝： 地下室壁墻及水池壁剪力墻必須使用中間帶止水塊的螺栓加固，拆模后兩頭鑿低砼面后焊斷加防水處理。支撐主要采用組合鋼支撐結合使用，根據(jù)坍落度及每次澆筑速度、高度、時間、厚度計算出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對拉螺栓。剪力墻用Ф12對拉螺栓、縱橫排距為500mm500mm即可滿足要求。，寬大于300mm，中部須加密。 柱模板采用80mm80mm枋木兩頭用Ф14對拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至400mm排列，柱截面單側大于700mm時，柱中從底到頂每隔400mm至500mm加十字交叉對拉螺栓，柱截面單側大于1000mm時，柱中縱向加兩排對拉螺栓，所有對拉螺栓必須支承于兩條Ф48鋼管中間，鋼管壓緊80mm80mm枋木，保證模板平均承受壓力。柱及電梯井橫截面的對角線必須相等，電梯井模板按剪力墻模安裝，內(nèi)側考慮采用成型電梯井鋼模，為了保證施工安全，電梯井內(nèi)必須從底部開始搭設安全可靠鋼頂架，每層架用新膠合板隔開，待最后工序完成后從上而下拆除。 柱頂與底部支欄時要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。 （2）梁模板安裝： 因本工程梁跨度大于4m、而懸臂梁大于2m時按規(guī)定，梁模板起拱值為1～3‰。 梁模板全部用新膠合板制作，梁高于600mm的在中間加Ф12對拉螺栓夾二支Ф48鋼管圍檁，每400～500mm加一拼條，同時側板設兩層斜撐。(詳見圖2) 梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。 （3）樓板模板： 樓面模板用竹夾板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支頂?shù)睦喂绦?、穩(wěn)定性，復測標高，各預留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。 （4）門式架支頂： 梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。 當頂架立在樓面及砼墊層上時，頂架腳部需加墊板，當立在泥土地面上時，則應在腳部墊木枋或木板。 門式架支頂搭設順序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐→鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調(diào)支頂。 門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。 整體門式架應加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架立桿夾角為45176。左右。整體3米高以上的門式架支頂一律要設“掃地桿”。，施工前另行編詳細專項設計計算及施工方案。 混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前模板要用水淋透，澆筑樓面梁板混凝土時應在樓面架設走橋供操作人員走動，以防踩彎鋼筋。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，應控制混凝土的均勻性和密實性。澆筑柱混凝土前，應在柱底部先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有位移、變形時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 操作振動器時要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱及剪力墻的混凝土灌筑時，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振動器插點要均勻排列，一般振動棒的作用半徑30～40cm。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖崱? 砌磚工程： （1）材 料： 1）磚：外墻采用紅磚，內(nèi)墻采用新型輕質(zhì)磚。 2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。 4）水：采用自來水。 5）摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。 6）以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。 (2) 質(zhì)量要求： 1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備。 2）砌筑時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K一般不需澆水砌筑，紅磚、灰砂磚砌筑前一天應澆水濕潤，確保砌體粘結。 3）砌磚前應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。 4）由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側磚，中間填心找平。 5）對砌磚工程應實行樣板先行制度，即先進行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工。 6）質(zhì)量標準：應符合施工質(zhì)量技術資料統(tǒng)一用表之建6—1—1的要求。 (3) 砌筑施工工藝： 1）放線制作皮數(shù)桿： 磚墻砌筑前，為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓面中心線應測設長線1～2條，短線2～3條，其投點偏差為177。5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。 墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的轉角處或直接劃在結構墻和柱上。為了便于施工，采用里腳手架時，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用外腳手架時，皮數(shù)桿應立在墻里邊。立皮數(shù)桿時，水準儀在結構墻和柱上測設出標高，其測量偏差為177。3mm，然后把皮數(shù)桿的標高線與標準標高線對齊，并用釘釘牢或直接劃在柱或剪力墻上。 (4) 磚墻砌筑： 砌筑前核對門窗洞口位置是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，則考慮好砍磚及排放計劃，應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤。在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌墻先盤角，每次盤角砌筑的磚不超過五皮，并及時靠平吊直，發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合要求，然后掛線砌筑。 砌磚操作方法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30176。C時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處每皮磚的外角應加砌七分頭磚。每層墻最上一皮磚應是整磚丁砌。窗頭及窗臺應根據(jù)圖紙要求現(xiàn)澆過梁。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑Ф6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有90176。彎鉤。磚墻的工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設過梁。 (5) 砌塊墻的砌筑： 1）砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高三分之一，也不小于150mm。 2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構造要求和灰縫大小，預先安排砌塊。 3）砌筑：砌筑墻體的砌筑應從交接處砌起，然后通線全面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。砌塊就位后用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作