【文章內(nèi)容簡介】 支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算；對于直接坐落于地基土上的基礎梁模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實，豎向支撐底部打入老土層，并設置有可靠固定的斜向支撐；混凝土澆筑前擬定澆筑方案，保證澆筑方法符合規(guī)范規(guī)定；混凝土澆筑時嚴格控制一次性下料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不應振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。混凝土發(fā)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑；模板拼縫不嚴密；混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象；混凝土下料距離過高，未設串筒或滑槽，使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差；模板縫隙未堵嚴，導致水泥漿流失；混凝土構件節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。防治措施：混凝土配制時計量要準確；嚴格控制水灰比，攪拌均勻、使之具有良好的和易性；混凝土入模后，振搗要嚴格按照操作程序，振搗密實；模板表面要潔凈，板面水泥浮灰要清除干凈；木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿；嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3m時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；鋼筋綁扎要加設墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位；在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有可保證混凝土中石子通過間隙，如構件斷面較小，鋼筋較密，無法留出間隙，也可采用與混凝土同強度或提高一個強度等級的細石混凝土分層澆筑，澆筑時應精心操作，認真振搗。補救方法：（1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支斜模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，等混凝土強度達到要求后鑿去多余混凝土；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（2）麻面：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用和原混凝土配合比中同比例砂漿，將麻面抹平壓光。（3）孔洞：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤3天后，噴涂一道素水泥漿，用高強度等級的微膨脹細石混凝土仔細澆灌、搗實。為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后再鑿除多余的混凝土。4）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將露筋部位抹平；露筋較深的，鑿去松散混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫：產(chǎn)生原因：模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差，產(chǎn)生變形或局部沉降；木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫；拆模不當或野蠻拆模；混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。防治措施：（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。（2）嚴格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，并控制好混凝土的使用時間。（3）澆筑完畢的混凝土，在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因此，澆筑后的覆蓋保溫養(yǎng)護工作更為重要。（4）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，并嚴格控制施工荷載。（5）嚴格控制拆模時間，防止拆模過早；拆除構件側面非承重模板時，／mm2以上強度；拆模時應按拆模方案進行，嚴禁強撬硬拉，用力過猛，損壞結構棱角。（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。補救方法：可將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。板筋網(wǎng)片斜扭：產(chǎn)生原因：手工綁扎鋼筋未按要求呈交叉八字形綁扎，運輸時無臨時固定，缺扎、漏扎。防治措施：對預制安放的網(wǎng)片要采取斜向拉筋臨時固定；鋼筋綁扎點必須交錯變向且邊點要全扎，中間至少隔一交點綁扎。補救方法：補全扎點，對綁扎方向錯誤的要先將斜扭的鋼筋網(wǎng)片恢復垂直相交狀態(tài)，然后重新按要求呈交叉八字形綁扎。鋼筋網(wǎng)片綁扎正確方法石砌體砂漿不飽滿：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。產(chǎn)生原因：砂漿稠度不足，組砌方法錯誤，座漿不密實。防治措施：漿砌塊、片石應座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應用砂漿填搗密實，石塊應完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應具有一定稠度（用稠度儀測定值為30～50mm），便于與石面膠結；嚴禁先干砌、后灌漿的組砌方法。石砌體平整度差，有通縫：產(chǎn)生原因：石砌體原材料不符合設計要求，組砌方法錯誤，單班砌筑高度過高，砌筑時拉線過長或拉線意外變形。防治措施：應注意選擇至少一側有平面的石料，片石的中部厚度最小不應小于150mm，塊石寬、厚都不應小于200mm，以保證砌筑穩(wěn)定。應丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。，上下層交叉錯縫不小于80mm。項目部質(zhì)量員、班組長應隨時檢查砌筑面（立面、坡面、弧面）線位的準確度，發(fā)現(xiàn)有石面勾線應及時調(diào)整，一次拉線長度不宜超過20米。屋面卷材起鼓：產(chǎn)生原因：基底結構層潮濕，基底面有木屑、灰塵或砂土，表面不平整，粘結材料漏涂或涂刷不均勻，鋪貼時未及時將卷材底空氣排除，卷材質(zhì)量不合格。防治措施：鋪貼前應先對基底結構層進行清理，使水泥砂漿找平層或屋面木板基層平整、清潔、干燥；冷底子油涂刷均勻是防止卷材起鼓的關鍵措施；卷材必須進倉庫存放，充分做好卷材防潮工作；鋪貼時應注意天氣情況，空氣濕度在85％以上不宜鋪貼，絕不允許雨天、風沙天、大霧天作業(yè)；施工前應將卷材表面清刷干凈，瑪蹄脂要涂刷均勻，鋪貼時要將卷材底氣泡完全趕出，并充分壓實壓勻。補救方法：（1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法處理，在鼓泡兩端各用一支大號針管一支抽氣、一支灌入純10＃建筑瀝青，灌滿后漿卷材壓平并在其上壓重物（磚塊），2～3天后移去重物即可。（2）直徑大于100mm的鼓泡需在泡面做十字切口，擦干基底水分，用噴燈吹干，重新粘貼切口舊卷材，并在其上補粘一塊方形新卷材，其邊長應比切口端部大50mm～60mm。卷材屋面滲漏：產(chǎn)生原因：節(jié)點細部構造做法不合規(guī)范，防水材料不合格，防水工程施工完畢，未進行蓄水試驗，基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層未做出圓弧，卷材防水在屋面陰陽角部位，未按規(guī)范要求增加防水附加層，卷材收頭的端部張口或固定后未用密封材料嵌填封嚴。防治措施：（1）防水工程施工前，必須對施工操作人員作詳細的技術交底，并附有明確的節(jié)點細部構造做法圖。（2）項目部在施工前應編制防水工程的專項施工方案或技術措施，施工方案或技術措施應具備可操作性、可檢查性。（3）防水材料進場后，應經(jīng)抽檢復驗合格后方可使用。（4）防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。（5）卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。（6）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。（7）卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。1瓦屋面滲漏：產(chǎn)生原因：瓦材有變形、翹曲、砂眼、裂縫存在，瓦垅未嚴密封閉，檐口勾頭滴水瓦挑出封檐板長度不足。防治措施：蓋瓦前，必須嚴格檢查瓦材質(zhì)量并進行挑選，凡發(fā)現(xiàn)有翹曲、裂縫、變形嚴重或有砂眼的一律剔除不用；蓋瓦應采用座灰法，不得在防水層上釘掛瓦條蓋瓦；安裝瓦釘和屋面、屋脊配件時必須采用可靠的防滲漏措施（打防水膠）；檐口