【文章內容簡介】 類土層，應投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進速度和土質有關，如土質好，鉆進速度快，時間短則一般很少坍孔，故施工過程中，應靈活掌握鉆進的速度。 第七節(jié) 井房施工方案 材料 需求 磚或砌塊：采用灰砂磚、輕質磚；水泥：采用 325（ R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用；砂：采用中砂，不得含有草根等雜物；水：采用自來水； 摻和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于 7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏；以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。 質量要求 砌磚前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備； 砌磚時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K不需要澆水砌筑，確保砌體粘結； 砌塊施工應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工； 由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側磚，中間填心打平； 對砌磚工程應實行樣板先行制度，即先進行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理及公司質安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工； 質量標準：應符合施工質量技術的要求。 砌磚施工工藝 拌制砂漿：根據(jù)實驗室提供砂漿 配合比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂漿含水率并及時作出調整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在 710cm； 砂漿砌筑應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于 90%，豎直縫不低于 80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm； 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，如臨時時間斷處留槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數(shù)量按每 120mm墻厚放二根 6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過 500mm，符合砌塊模數(shù)插入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于 600mm，末端應有 90度彎鉤； 采用空心砌塊時，應用盲孔（封底）砌塊錯縫，對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小于 90mm，；輕集料砌塊不小于 120mm，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋； 距梁板底部約 300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌筑應用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實； 為避免連續(xù) 砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻的變形或裂縫，應控制日砌高度。灰砂磚控制在 內，珍珠巖砌塊在 ，雨天施工日高度不宜超過 。 磚墻砌筑 （ 1） 排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數(shù)時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應在窗中間或其它不明顯的部位： （ 2） 盤角：砌墻前應先盤角，每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過五匹，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時修整，盤角應控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整餓垂直完全符合條例要求后 才可以持線砌墻； （ 3） 掛線：砌筑 — 磚厚度以下者，采用單面掛線； （ 4） 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。 抹灰施工工藝 ： （ 1） 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 2） 混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。 （ 3） 對于加氣混凝土砌塊墻面， 因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。 （ 4） 基層為混凝土時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷 108膠（摻量為水泥重量的 10%— 15%）水泥漿一遍。 （ 5） 在加氣混凝土砌塊墻基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 （ 6） 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰 5— 6成干時進行，底灰如過于干燥應先澆水濕潤。 （ 7） 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面 應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm。 （天花）抹灰要點： （ 1） 抹灰前一天澆水濕潤基體。 （ 2） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 （ 3） 混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。 （ 4） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。 符合相關規(guī)范要求 一般質量問題原因分析 、裂縫。造成原因主要有以下幾條： （ 1） 門窗框兩邊塞灰不嚴，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。 （ 2） 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。 （ 3） 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 （ 4） 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當。 ，有抹紋、爆灰仔。主要原因如下： （ 1） 抹完面層后，灰漿還未收水就壓光。 （ 2） 底灰過于干燥，又沒有澆透水。 。主要是操作時隨意留施工縫造成的。 。主要是工作不認真細致，沒 有分層找平，壓光。 產品保護要點 ，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。 、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。 、撞擊、振動和擠壓。 、糞管等處不被堵塞。 。 第八節(jié) 輸電線路工程施工方案 線路復測 根據(jù)設計單位初步測定和設計圖紙以及現(xiàn)場反饋情況有機結合，對現(xiàn)場存在與設計 有較大出入時，及時通知設計單位及有關部門，將解決方案落實到實處，待建設單位批復后進行實施；復測時要精確測量，保證定位準確。 基坑開挖 按復測時的樁位進行開挖，電桿基坑開挖時，要順線路進行作業(yè)，要求基坑長、寬各為， 10m電桿的要求埋深 2m， 8米電桿埋深 ，對于堅實基坑進行爆破作業(yè)。由具有專業(yè)資格的爆破員進行操作，并做好防護措施。等土質與設計土質出入較大時，及時通知設計單位。 拉線基坑開挖及拉線安裝要求 （ 1）拉線坑的深度及距電桿水平距離拉線坑的深度為 ~。 10m電桿，拉線坑距 。 （ 2）拉線棒的出土及其它事項 拉線盤的埋設深度和方向，反復合設計要求，拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露部分的長度應為 600mm。 拉線安裝應符合下列規(guī)定： 拉線與電桿夾角不宜小于 45186。，當受地形限制時不應小于 30 186。，特殊情況下也可以采用弓形拉線及撐桿等措施，拉線截面與材質按設計規(guī)定。承里拉線應與 線路方向的中心線對正；分角拉線應與線路分線方向對正；防風拉線應與線路方向垂直。拉線棒出土處與規(guī)定位置的偏差；終端、順向拉線不應大于拉線高度的 %；合力、防風拉線不應大 于拉線高度的 %，拉線高度即拉線出土處的水平線至拉線包箍的垂直距離，水平拉線跨越道路或鐵軌時，應滿足設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于 5m，對鐵路軌道的高度不應小于 7m，但不得跨越電氣化鐵路。 當采用 UT型線夾時，應符合下列規(guī)定： 安裝前絲扣上應涂潤滑劑；線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾突肚在尾線側，安裝時不應損傷線股；拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為 500mm，線尾回頭后與本線應扎牢； UT型線夾或花藍螺栓應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后 UT型線夾的雙螺母并緊，花籃螺栓應封固。 采用綁扎固定安裝時，應符合下列規(guī)定： 拉線兩端應設置心形環(huán)；鋼絞線，應采用直徑不大于 。拉線打好以后，應把防盜帽戴好。在綁扎地方上好銀粉漆。 橫擔及絕緣子組裝 （ 1）線路單橫擔的安裝 直線桿應裝于受電側：分歧桿、 90 186。轉角桿（上、下）及終端桿應裝于拉線側。 橫擔安裝應平整，安裝偏差符合下列規(guī)定： 橫擔端部上下歪斜不應大于 20mm。橫擔端部左右扭斜不應大于 20mm。雙桿的橫擔，橫擔與電 桿連接處的高差不應大于連接距離的 5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長的 1/ 100. 螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定： 螺桿應于構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應少于兩個螺距；雙螺母可與螺母相平。每端必需加墊片。 螺栓的傳入方向應符合下列規(guī)定： 對立體結構：水平方向由內向外：垂直方向由下向上。對平面結構 ：順線路方向，雙面構件的由內向外，單面構件由送電側穿入或統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（面向受電側）或統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 （ 2） 絕緣子安裝 絕緣子安裝應符合下列規(guī)定 安裝應牢固，連接可靠，防止積水。安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 懸式絕緣子安裝，尚應符合下列規(guī)定 與電桿、導線金屬連接處，無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。當由特殊困難時可由內向外或由左向右穿入。垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線由內向外、中線應由左向右穿入。緣子裙邊帶電部位的間隙不應小于 15mm。 鋼芯鋁鉸線的展放，宜通過鋁滑輪進行張力牽引放線。進行張力牽引放線前應做好下列準備工作：根 據(jù)線盤的線長及架線方向，布置線盤的安放位置。放線支架應裝設穩(wěn)固。清除放線通上足以損傷導線的障礙物，或采取其他保護措施?？缭诫娏€、通信線、鐵路及公路時，必須有安全的跨越措施。根據(jù)具體情況、合理布置話滑輪的數(shù)量，不得使導線在地面、橫擔上拖拉。合理布置護線人員。工作聯(lián)系應及時可靠。發(fā)現(xiàn)線股損傷應做好標記。導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用 0號砂紙磨光，可不做補修：單股損傷濃度小于直徑的 1/ 2。鋼芯鋁鉸線、鋼芯鋁合金鉸線損傷截面積小于導電部分截面積的 5%。單金屬導線損傷截面積小于 4%。 架空線路形成后，組織有關人員進行質量自檢、互檢、聯(lián)檢，對存在的問題積缺陷及時進行整改，直達到驗標的要求為止。 第九節(jié) 變壓器安裝方案 安裝步驟和技術要求 準備階段 備齊施工用機械和工具材料 ,在移動變壓器時 ,無論是手推或繩拉 ,均禁止著力點置于油管 ,以防止油管焊縫破裂造成漏油。移動時還應避免變壓器傾倒 ,且變壓器基礎或軌道應水平。 絕緣檢查和判斷 電力變壓器就位完畢 ,吊罩檢查芯部前首先要進行一遍全面的絕緣檢查 ,以利發(fā)現(xiàn)出廠后運輸狀態(tài)的變壓器是否受潮 ,從而決 定下一步的安裝步驟和方法 ,絕緣檢查的步驟和方法如下 : （ 1） 取油樣試驗 電力變壓器的絕緣油 ,簡化分析應進行七項 :閃點、絕緣強度、酸價、酸堿反應、游離碳、水分、機械混合物。新舊油要用混油進行取樣試驗。 （ 2） 油箱密封性檢查 首先外觀檢查各處焊縫 ,密封口是否滲漏油 ,運輸狀態(tài)的變壓器密封應是否良好。 （ 3） 線圈的絕緣測量和絕緣判斷 1) 測量每相絕緣電阻 R60 s 值及吸收比 R60 s 值 / R15 s。 2) 測量每相對地介損正切值。 （ 4） 絕緣判斷 根據(jù)絕緣檢查結果 ,參照國標電力變壓器不經(jīng)干燥投入運行的條件進 行判斷 ,如絕緣合格 ,則可進行吊罩檢查及總裝工作 。如不合格則需先干燥絕緣 ,這項判斷工作要認真對待。 吊罩檢查及濾油注油 對環(huán)境、氣候及時間的要求 （ 1） 該變壓器在室外吊罩檢查 ,應有行之有效的防止驟雨和灰塵的方法 ,變壓器周圍應搭帆布棚防止風及灰塵 ,準備好頂棚塑料布防止驟雨。 （ 2） 變壓器器身與空氣相接觸的時間是從放油起至注油為 止 ,其時間不應超過下列規(guī)定 : 空氣相對濕度不超過 65 %的干燥天氣 :16 h 。 空氣相對濕度不超過 75 %的潮濕天氣 :12 h 。 空氣相對濕度超過 75 %以上 的天氣時不允許吊芯檢查。應掌握好天氣預報 ,在晴朗的天氣吊罩 ,嚴禁在陰雨、大霧天進行。 （ 3） 器身溫度應高于周圍空氣溫度 ,否則應先加熱器身。 吊罩前的準備工作 （ 1） 為防止吊罩過程中碰壞鐵芯部絕緣 ,先在變壓器四周邊水的作用產生電解質對管道進行外腐蝕 ,因此在選擇保溫材料時 ,要注意其吸水性。 （ 2） 管道保溫層外應加設安全可靠的防水層 ,防止環(huán)境中的水汽滲入保溫層 ,引起金屬腐蝕。 （ 3） 管網(wǎng)采用地溝敷設時 ,必須保持地溝干燥 ,地溝要設置必要的排水設施并且定期通風 ,以減少地溝中的含濕量。 （ 4） 提高供熱介質 的溫度。當管道被介質加熱到 100 ℃以上時 ,保溫層中的水分就會排到空氣中 ,以降低熱損失和減少管道腐蝕。但是介質溫度提高后 ,在一定范圍內會增大管網(wǎng)的內腐蝕 ,所以在提高溫度前 ,應先進行經(jīng)濟分析再確定最佳介質溫度。 （ 5） 為檢查芯部方便 ,在變壓器四周芯部適當高度搭一圈工作架 ,架上鋪木板 ,必須牢固。 （ 6） 變壓器吊罩前應將絕緣油全部抽出放入密閉的油罐中