【文章內容簡介】 骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/2001/300 之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。(6) 面層安裝:龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設正確。(7) 刷防銹漆:輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。(8) 與水、電、風等專業(yè)的配合:吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。(9) 在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面:通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施:1) 通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制:圖紙設計燈槽及窗簾盒的側面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經驗，板接縫應留置4~6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。2) 通長板的平整度控制，主要采取兩個措施:一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。(3) 大面積石膏板防裂:紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個:(A)吊頂板局部變形:主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺釘間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應按吊頂最小間距900mm 施工，自攻螺釘間距取150mm，吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。(B)吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩子層加厚現(xiàn)象，對吊頂質量會產生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不易開裂。(C)大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實際情況，設吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。(10) 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質量檢查標準: (見表71)表71序號項目允許偏差（mm）紙面石膏板檢查方法1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺2接縫平直3用5m 接線3壓條平直2用5m 接線4接縫高低1用直尺和楔形塞尺4. 地面地磚施工工藝(1) 準備工作在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。(2) 操作工藝1) 基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。2) 地面磚貼面:按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1: 的水泥砂漿結合層，厚度小于14mm。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。(3)質量要求同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，.(4)成品保護對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。(5) 地磚鋪貼質量檢查標準 (見表72)表72序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法備 注1高低偏差 2mm靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺5. 衛(wèi)生間墻面磚鑲貼工藝(1)工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。(2)工藝簡述1) 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2) 墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3) 抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟用同強度等級灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4) 彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。5) 排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。6) 浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7) 鑲貼面磚:在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。(3) 鑲貼面磚工程質量通病控制要點:1) 抹灰空鼓、裂縫:通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。2) 面磚空鼓，脫落:通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2 h 陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。3) 面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平:通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。(4) 墻面磚質量檢查標準(見表73表73序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法備 注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2陰陽角方正度2用內外直角尺檢查3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm拉通線檢查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞6. 地板膠樓地面首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。1）地面平整度：要求2米直尺范圍內平整度應小于2mm3mm。2）硬度：。3）強度：不底于混凝土強度標準C20要求。4）濕度：基層含水率小于3%。5）環(huán)境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內相對空氣濕度應保持在20%75%之間。6）墻體與地面陰陽角為90度，陰陽角成直線平整，地面要求平整壓光。 7）檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。、地面基礎打磨 對地面基礎有突出凹凸的應進行重點打磨，對起殼、起沙地面新興處理。裂縫應用R762或R710摻石英砂修補。，且無上述毛疵。、底涂處理1）清理地面：將打磨好的地面清理干凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面并查看有無打磨不合格的地方同時進行修整。2）底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對水，大理石及水磨地面無須對水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后12小時，要待風干后即可做自流平施工，勿等候過長時間。、自流平施工按標準確定自流平的對水量，漢高為6升水：25KG自流平，：25KG自流平，同時檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時修補。對水時先將量水桶中量好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。 、刮膠 1）涂刷專用粘結劑前先檢查自流平是否合格，2m直尺內是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷，可以用原子灰進行修補。 2）清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。 、地材鋪裝 1）必須將材料預放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。地板膠要按生產流水編號施工。 2）鋪裝時注意接縫，不可將接縫對接過緊以免翹邊，同時不可將縫隙過大。 3）鋪裝后進行趕氣同時用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。 4）地板鋪裝后，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現(xiàn)。 工藝流程 墻面放線→石材排版→龍骨安裝→石材準備→干掛件安裝、石材安裝→石材清理、打膠、成品保護：按照施工圖軸線及石材排版圖并結合施工現(xiàn)場的實際尺寸進行墻面放線，對施工現(xiàn)場存在的與圖紙不符的部位進行統(tǒng)計，與設計進行協(xié)調，策劃整個石材干掛的施工方案。：由技術人員根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸進行墻面石材干掛安裝排版，現(xiàn)場施工人員根據(jù)石材排版圖進行現(xiàn)場彈線，并根據(jù)現(xiàn)場排版圖進行石材加工單及編號并作為進貨依據(jù)。石材的編號和尺寸必須準確。：彈線作業(yè)完成，進行墻面打孔，孔深在60~80mm，熱鍍鋅埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4個Ф12mm膨脹螺栓同時將墻面清理干凈（方案一、混凝土墻、柱為Ф12mm膨脹螺栓固定埋板；方案二、加砌塊墻采用雙面夾200*200*10mm 、200*100*10mm熱鍍鋅埋板用Ф12mm鍍鋅螺桿、墊片、螺帽安裝），原有預埋的廢舊鐵管進行切割，墻體內的強電、弱電線管不能高于石材面層，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼，并緊密上下兩道滿焊在80*40*4mm豎龍骨熱鍍鋅方鋼外側。龍骨安裝完畢，要經自檢合格后，由項目經理部驗收合格后，報驗監(jiān)理工程師。如石材上部無承重墻體梁，采用頂棚生根固定80*40*4mm熱鍍鋅方鋼，如頂棚設備密布，無法滿足80*40*4mm熱鍍鋅方鋼龍骨生根施工，采用墻體兩側龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼連接焊接固定，增加穩(wěn)定性。 龍骨施工焊接均為滿焊施工，焊縫高度滿足設計要求，焊渣清理干凈，龍骨焊接自檢合格后，填寫預檢資料上報到項目部。：石材準備： 工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（本項由石材加工廠完成）。、石材安裝將石材支放平穩(wěn)后，用手持電動無齒磨切機切割槽口，開切槽口后石材凈厚度不得小于6mm，槽口開切長度不宜超過80mm、開槽深度不超過25mm，以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時盡量干法施工避免用水清理，并要用排刷將槽內粉塵掃凈。石材安裝采用邊安裝設計選定的不銹鋼干掛件，一邊進行石材干掛施工，石材的安裝順序一般由下向上逐層施工，石材墻面宜先安裝主墻面，門窗洞口宜先安裝側邊短板，以免操作困難。墻面第一層石材施工時，下面先用厚木板臨時支托，干掛施工過程中隨時用線錘或者靠尺進行垂直度和平整度的控制。石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50*50*5mm熱鍍鋅角鋼上安裝的掛件中心間距不宜大于700mm，邊長不大于1米的25厚石材可設兩個掛件，邊長大于1米時，應增加1個掛件，石材干掛開放縫的位置要按照設計要求進行2mm留縫處理。石材干掛完成，調整好整體的水平度和垂直度，然后在開槽位置滿添云石膠，固定石材和干掛件，待云石膠凝固后，方可安裝下一塊石材。石材干掛前，必須將墻面的線盒、開關整板套割。石材在干掛施工過程中要按照設計的要求，進行板之間開放縫預留。設計要求安裝的石材中間要預留1~2mm的縫隙。、打膠、成品保護： 石材干掛完成后，用小排刷、干抹布對縫隙進行清理，待24h后派專人打膠，（調色要求：用灰色玻璃膠與白色云石膠調石材接近灰膠）。要進行現(xiàn)場的成品保護，派專人經常巡視、墻面拐角的部位、整面墻進行保護，所有的石材干掛陽角必須用九厘板做護角，采取成品保護措施。 工程竣工及保潔及其使用時必須采用中性清洗劑，在清洗時必須先做小面積試驗，以免選用清洗劑不當，破壞石材的光澤度或者造成麻坑。8. 塑鋼門窗及細木制品施工工藝（含木質門帶套等） 塑鋼門窗（一）施工工藝流程測量窗洞口尺寸→下料→門窗框生產→窗框組裝→窗框上墻安裝→檢查校正→打發(fā)泡劑→門窗框報驗→窗扇生產→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→檢查校正→報驗→打防水膠→報驗→檢查校正→清潔→交驗。（二）安裝工藝要求將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的上下邊劃出中線。如果玻璃已裝在窗上，應缷下玻璃，并做標記。固定片的安裝應符合下列要求：（1）、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，并不許直接錘擊釘入。（2）、固定片采用12025，固定片的位置應距窗角部150200mm，固定片之間的間距應≤600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。() 固定片安裝位置a—端頭距固定片的距離；L—固定片間的間距測出各窗洞口中線，并應作出標記。當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度