【文章內(nèi)容簡介】 計壓力，并在達到設(shè)定壓力時或在設(shè)備工作過程中出現(xiàn)故障時應能自動打開進行泄壓。 。 ，物料干燥后含水量不應大于總重的20％。 ，操作人員可能接觸的設(shè)備外表面，其表面溫度不宜超過40℃。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道，以及輸送冷卻水的管道，都應做保溫處理。 ，嚴禁只對醫(yī)療廢物進行高溫蒸汽處理，嚴防醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理后回收利用的現(xiàn)象發(fā)生。 ，物料破碎后粒徑不應大于5厘米，如一級破碎不能滿足要求，應設(shè)置二級破碎。 ，破碎應當在密閉與負壓狀態(tài)下進行，破碎單元內(nèi)部氣體必須得到凈化處理后方可排放，同時應具有消毒措施，定期以及在每次檢修之前對破碎單元進行安全消毒。消毒措施不應產(chǎn)生二次污染。 ，應遵循可靠、耐用、維修方便安全、無二次污染的原則進行。 ，可考慮配備壓縮單元。 、破碎后進行壓縮的比例應大于2：1。 、揮發(fā)性有機物（VOC）、重金屬等污染物，并能夠消除處理過程中產(chǎn)生的異味。 、揮發(fā)性有機物（VOC）％以上。 、吸附裝置等，依據(jù)具體情況可考慮增設(shè)VOC化學氧化裝置和在高效過濾裝置上游增設(shè)中效或低效過濾裝置等?？煽紤]采用藥劑去除蒸汽處理過程中的異味，也可根據(jù)實際設(shè)置脫臭裝置。 ，能夠滿足一定的耐溫要求，；過濾裝置一般應設(shè)進出氣閥、壓力儀表和排水閥，設(shè)計流量應與處理規(guī)模相適應，％以上。 、吸附裝置中微生物孳生和因濕失效；如過濾、吸附裝置的處理效率不能滿足要求，應及時進行校正或更換。 。 ，醫(yī)療廢物的滲濾液及廢氣處理過程中產(chǎn)生的冷凝液，應首先收集進入廢液處理單元作消毒處理，然后才能排入廠區(qū)污水處理設(shè)施進一步處理。 ，消毒溫度不宜低于125℃，相應消毒時間不宜少于30min。廢液處理單元也可采用其他切實可行的消毒處理方式。 ，包括真空預熱控制、升溫加壓、自啟停、蒸汽處理、干燥、廢液和廢氣處理控制、破碎、壓縮控制等。 、傳感器件和控制調(diào)節(jié)閥等部件。 。傳感器設(shè)置數(shù)量應能滿足測試溫度分布和保證高溫蒸汽處理工藝有序性、均勻性及可重復性的要求。 ，實現(xiàn)參數(shù)輸出和遠程監(jiān)控功能。 ，其功能應包括： （1）測試空氣排除效果和設(shè)備密封性能（只針對抽真空類型的設(shè)備）。 （2）實時顯示當前運行所處的狀態(tài)，包括所處階段、處理溫度、處理時間、殺菌室內(nèi)壓力、干燥時間。 （3）運行過程中的主要參數(shù)當前值的顯示及打印功能。在運行過程中，實時跟蹤反饋殺菌室內(nèi)的溫度、壓力。處理過程結(jié)束后，應將整個處理過程的參數(shù)存儲作為備份記錄保存5年，自控系統(tǒng)應具有一定的獨立性和可靠性，防止所存儲的參數(shù)丟失、被隨意修改和刪除。 （4）自控系統(tǒng)除能實現(xiàn)蒸汽處理各階段的自動操作外，還應具有人工操作模式實現(xiàn)蒸汽處理各個階段的手動操作。在人工操作模式下，不得簡化或回避任何處理環(huán)節(jié)。 （5）自控系統(tǒng)應具有故障自我檢測功能，能夠?qū)崿F(xiàn)超溫、超壓、斷電、斷水、斷汽以及誤操作等異常情況下報警和緊急停車，并且能夠?qū)崿F(xiàn)操作未完成時高溫蒸汽處理設(shè)備進料門（出料門）聯(lián)鎖功能。 、處理溫度、壓力等參數(shù)的修改進行限制，禁止將處理參數(shù)降低到標準規(guī)定的參數(shù)以下對醫(yī)療廢物進行蒸汽處理。 177。1℃范圍之內(nèi)。 ，還應保證溫度控制精度不大于177?！?、壓力控制精度不大于177。％和時間控制精度不大于177。1％。 ，并進行相應的記錄，記錄結(jié)果應作為處理廠運行記錄文件的一部份保存5年。 ：如果處理廠有外接蒸汽源，可以通過調(diào)壓裝置接入高溫蒸汽處理系統(tǒng)。 ：如果處理廠沒有外接蒸汽源，需要配備相應的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的選擇應本著投資少、運行費用低和與處理系統(tǒng)相匹配的原則進行。 ： （1）～，蒸汽壓要平穩(wěn)，波動量不宜大于10％。 （2）所提供的蒸汽應為飽和蒸汽，其所含的非可凝性氣體不應超過5％ （V/V），過熱不應超過2℃。 （3）蒸汽供應量應能滿足處理廠滿負荷運行的需要。 （4）年供汽保證率不宜低于350天。 （5）供產(chǎn)生蒸汽和直接冷卻用的水，均不得含有濃度可削弱蒸汽處理效果、損壞高溫蒸汽處理設(shè)備的雜質(zhì)，其水質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)定。 ，能有效排出管路內(nèi)的冷凝水。 ，減少蒸汽壓力擾動對高溫蒸汽處理設(shè)備工作的影響。 7配套工程 ，與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商確定。 ，負荷等級為三級。 、計算機監(jiān)控及控制系統(tǒng)的應急電源。 《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034）中的有關(guān)規(guī)定。正常照明與事故照明應采用分開的供電系統(tǒng)，并宜采用下列供電方式： (1)事故照明宜由蓄電池組供電。 (2)處理廠房的主要出入口、通道、樓梯間以及遠離處理廠房的工作場所的事故照明，宜采用自帶蓄電池應急燈。 (3)，宜采用24V電壓供電。 (4)手提燈電壓不應大于24V，在狹窄地點和接觸良好金屬接地面上工作時，手提燈電壓不應大于12V。 ，應采取有效的阻燃、防火封堵措施。 ，保證廠區(qū)崗位之間和廠內(nèi)外聯(lián)系暢通。 、排水和消防 、生活、消防聯(lián)合供水系統(tǒng)。 。 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14）中的有關(guān)規(guī)定。 、消毒產(chǎn)生的廢水、并應符合《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》的要求。 ，消毒劑應根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟分析選用，消毒工藝設(shè)計除應符合《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》中的有關(guān)要求外還應符合其他有關(guān)規(guī)定。 《污水綜合排放標準》的要求。 ，建筑耐火等級不應低于二級。貯存庫的生產(chǎn)類別應屬于丙類，建筑耐火等級不應低于二級。 ，并應符合國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）中的有關(guān)規(guī)定。 ，應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）中的有關(guān)規(guī)定。 ，應符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222）中的有關(guān)規(guī)定。 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19）中的有關(guān)規(guī)定。 ，以保持良好的通風環(huán)境。 ,并宜設(shè)置事故排氣系統(tǒng)，以便提供充足的通風條件。 。卸料、貯存、轉(zhuǎn)運、輸送和上料系統(tǒng)必須設(shè)置在有屋蓋的車間內(nèi)。 ，并保證新風量30m3/人?小時。 、實用，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。廠房的平面布置和空間布局應滿足工藝設(shè)備布置要求，同時宜考慮今后生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)改造的可能性。生產(chǎn)區(qū)與生活服務(wù)區(qū)之間應有隔離。 ，避免交叉。 （地）面的設(shè)計，除滿足工藝使用要求外，還應符合《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037）中的有關(guān)規(guī)定。貯存設(shè)施墻面應方便進行清洗消毒，控制室地面應采取防靜電措施。 《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》（GB50033）中的有關(guān)規(guī)定。 。 ，并應符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207）中的有關(guān)規(guī)定。屋頂承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層及保溫（隔熱）層應采用非燃燒體材料；設(shè)保溫層的屋面應有防止結(jié)露與水汽滲透的措施，并應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）中的有關(guān)規(guī)定。 、貯存設(shè)施應進行地面防滲處理，并符合《危險廢物貯存污染控制標準》中的有關(guān)規(guī)定。 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068）中的有關(guān)規(guī)定，并應符合其他國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范要求。 ，地質(zhì)勘察應符合《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）中的有關(guān)規(guī)定。 (地)面活荷載取值應根據(jù)設(shè)備安裝、檢修和使用要求等確定，同時應滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）中的有關(guān)規(guī)定。 ，應根據(jù)承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)要求