【文章內容簡介】 /m 導流墻半徑/m 2）導流墻的數量一般根據溝寬確定， 時，可只設一道導流墻， 時，宜設兩道或多道導流墻，設兩道導流墻時外側渠道寬為溝寬的1/2。124033）導流墻在下游方向宜延伸一個溝寬的長度。4）。5）曝氣轉刷上游和下游宜設置擋流板，擋流板宜設在水面下?！?，垂直安裝于曝氣轉刷上游2m～5m 處?！?處，與水平成60176。角傾斜放置，頂部在水面下150mm， 水深。6）豎軸式機械表曝機設在氧化溝轉彎處時，該轉彎處不應設導流墻。7）橢圓形氧化溝不宜設置擋流板。 需氧量計算 氧化溝好氧區(qū)（池）的污水需氧量，根據BOD5 去除率、氨氮的硝化及除氮等要求確定，宜按下列公式計算：O2 = a Q(So－Se)－c△Xv+b[(Nk－Nke)－△Xv]－[(Nt－Nke－Noe)－△Xv]……………………………（15）式中：O2——設計污水需氧量，kgO2/d；a——碳的氧當量，當含碳物質以BOD5 計時，；Q——生物反應池的設計流量，m3/d；So——生物反應池進水BOD5，mg/L；Se——生物反應池出水BOD5，mg/L；△Xv——生物反應池排出系統(tǒng)的微生物量，kg/d；b——常數，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，；Nk——生物反應池進水總凱氏氮濃度，mg/L；Nke——生物反應池出水總凱氏氮濃度，mg/L；Nt——生物反應池進水總氮濃度，mg/L；Noe——生物反應池出水硝態(tài)氮濃度，mg/L。 去除碳源污染物時，每公斤BOD5 ～。缺氧除氮時，每公斤BOD5～。延時曝氣時，每公斤BOD5 ～。 標準狀態(tài)下污水需氧量的計算：1）選用曝氣裝置和設備時，應根據不同的設備的特征、位于水面下的深度、水溫、污水的氧總轉移特性，當地的海拔高度以及預期生物反應池中溶解氧濃度等因素，將計算的污水需氧量換算為標準狀態(tài)下污水需氧量，計算公式如下：OS＝KoO2 ………………………………………………………（16）式中：13404OS——標準狀態(tài)下污水需氧量，kgO2/d；Ko——需氧量修正系數；O2——污水需氧量，kgO2/d。2）采用表曝機時的需氧量修正系數按公式（17）計算，采用鼓風曝氣裝置時的需氧量修正系數按公式（18）、（19）、（20）計算。( ? )( ?20)= Tos0 Csw CK Cα β………………………………………（17）( ? )( ?20)= Tos0 Csm CCKα β………………………………………（18）)10 P42w( b = t + OCsm Cs ………………………………………………（19）( )( ) AAt EO E+ ??=79 211211 100 …………………………………（20）式中：K0——需氧修正系數；CS——標準條件下清水中飽和溶解氧濃度，mg/L ，；α——混合液中總傳氧系數與清水中總傳氧系數之比，～；β——混合液的飽和溶解氧值與清水中的飽和溶解氧值之比，～；Csw——ToC、實際計算壓力時，清水表面飽和溶解氧，mg/L；CO——混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2；T——混合液溫度，℃，一般取5～30；Csm——ToC、實際計算壓力時，曝氣裝置所在水下深處至池面的清水中平均溶解值，mg/L；t O ——曝氣池逸出氣體中含氧，％；Pb——曝氣裝置所處的絕對壓力，MPa；EA—曝氣設備氧的利用率，%。 采用鼓風曝氣時，應按下列公式將標準狀態(tài)下污水需氧量換算為標準狀態(tài)下的供氣量。ASS EOG= …………………………………………………………（21）式中：GS—標準狀態(tài)下的供氣量，m3/h；OS——標準狀態(tài)下污水需氧量，kgO2/h；EA—曝氣設備氧的利用率，%。14405 消毒系統(tǒng)消毒系統(tǒng)的設計應符合 GB 50014 的規(guī)定。 化學除磷系統(tǒng) 當出水總磷不能達到排放標準要求時，宜采用化學除磷作為輔助手段。 最佳藥劑種類、劑量和投加點宜通過試驗確定。 化學除磷的藥劑可采用鋁鹽、鐵鹽，也可采用石灰。用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑時，宜投加離子型聚合電解質作為助凝劑。 采用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑時，～3。 化學藥劑儲存罐容量應為理論加藥量的4d～7d 投加量，加藥系統(tǒng)不宜少于2 個，宜采用計量泵投加。 接觸鋁鹽和鐵鹽等腐蝕性物質的設備和管道應采取防腐蝕措施。 回流系統(tǒng) 混合液回流可通過設置內回流設施使氧化溝好氧區(qū)（池）混合液回流至缺氧區(qū)（池）。 污泥回流設施可采用離心泵、混流泵、潛水泵、螺旋泵或空氣提升器。當生物處理系統(tǒng)中帶有厭氧區(qū)(池)、缺氧區(qū)(池)時，應選用不易復氧的污泥回流設施。 污泥回流設施宜分別按生物處理系統(tǒng)中的最大污泥回流比計算確定。 污泥回流設備應不少于2 臺，并設置備用設備，空氣提升器可不設備用。 混合液回流和污泥回流設備宜有調節(jié)流量的措施。 污泥處理系統(tǒng) 污泥量設計應考慮剩余污泥和化學除磷污泥。 剩余污泥量可按下列公式計算：1）按污泥泥齡計算CV XΔ X θ=……………………………………………………………（22）式中：△X—— 剩余污泥量，kgSS/d；V—— 生物反應池的容積，m3；X—— 生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度，gMLSS/L；θc—— 污泥泥齡，d。2）按污泥產率系數、衰減系數及不可生物降解和惰性懸浮物計算：( ) ( ) o e d v o e ΔX = YQ S ? S ? K VX + fQ SS ? SS………………………（23）式中：15406△X—— 剩余污泥量，kgSS/d；V—— 生物反應池的容積，m3；Q—— 設計平均日污水量，m3/d；So—— 生物反應池進水BOD5，kg/m3；Se—— 生物反應池出水BOD5，kg/m3；Kd—— 衰減系數，d1；Y—— 污泥產率系數，kgVSS/kgBOD5；Xv—— 生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度，gMLSS/L；f——SS 的污泥轉換率，gMLSS/gSS；宜根據試驗資料確定，～；SSo—— 生物反應池進水懸浮物濃度，kg/m3；SSe—— 生物反應池出水懸浮物濃度，kg/m3。 化學除磷污泥量應根據藥劑投加量計算。 污泥系統(tǒng)宜設置計量裝置，可采用濕污泥計量和干污泥計量兩種方式。 大型污水處理廠宜采用污泥消化等方式實現(xiàn)污泥穩(wěn)定，中小型污水處理廠（站）可采用延時曝氣方式實現(xiàn)污泥穩(wěn)定。 污泥脫水系統(tǒng)設計時宜考慮污泥處置的要求。 污泥處理和處置應符合GB50014 的規(guī)定。7 主要設備 曝氣設備 氧化溝應根據污水特性、去除效率及運行條件等計算標準狀態(tài)下污水需氧量，再根據曝氣設備的充氧能力、動力效率選擇滿足充氧要求的曝氣設備。 曝氣設備宜兼有供氧、推流、混合等功能，可選用豎軸式機械表面曝氣、轉刷曝氣、轉盤曝氣、鼓風式潛水曝氣等。 豎軸式機械表面曝氣裝置、轉刷曝氣器、轉盤曝氣器、鼓風式潛水曝氣器應分別符合HJ/T24HJ/T25HJ/T280、HJ/T260 的規(guī)定。 豎軸式機械表面曝氣機可按需氧量的20%備用，并有不少于1 臺采用變頻調速控制。轉刷和轉盤曝氣機宜備用1～2 臺。鼓風機房應設置備用鼓風機，工作鼓風機臺數在4 臺以下時，應設1 臺備用鼓風機；工作鼓風機臺數在4 臺或4 臺以上時，應設2 臺備用鼓風機。備用鼓風機應按設計配置的最大機組考慮。 轉刷應布置在進彎道前一定長度（）的直線段上。出彎道時，轉刷應位 處。在直線段上的曝氣轉刷最小間距不宜小于15m。轉刷的淹沒深度一般16407～。轉刷或轉盤應在整個溝寬上滿布，并有足夠安裝軸承的位置。曝氣轉碟也可安裝在溝渠的彎道上；～。 豎軸式機械表面曝氣機應設在彎道處，安裝時設備應向出水端偏移。葉輪升降行程為177。100mm，～5m/s。 曝氣設備應易于維修，易于排除故障。 氧化溝宜有調節(jié)葉輪、轉刷或轉盤速度的控制設備。 進出水裝置 氧化溝的進水和回流污泥進入點一般宜設在曝氣器的下游。有脫氮要求時，進水和回流污泥宜設在氧化溝的缺氧區(qū)（池），與曝氣設備保持一定的距離。氧化溝的出水點應設在進水點的另一側，并與進水點和回流污泥進入點足夠遠，以避免短流。有除磷要求時，從二沉池引出的回流污泥可通至厭氧區(qū)（池）或缺氧區(qū)（池），并可根據運行情況調整污泥回流量。 氧化溝宜在進水管上設置閘板或閘閥。 氧化溝宜設置放空管和清液排放管。 氧化溝的出水口宜設置溢流堰。雙溝式、三槽氧化溝應設可調溢流堰，并設自動控制，與進水閥門的自動啟閉相互呼應。當作為沉淀池出水堰時，堰上水深不宜大于50mm。微孔曝氣氧化溝可設固定溢流堰，其它氧化溝反應池出水宜采用可調溢流堰。 攪拌、推流裝置 氧化溝應確保溝底不產生沉泥。，～之間。 氧化溝選擇的曝氣設備不能滿足推動和混合要求時，宜增設攪拌、推流裝置。為使介質混合均勻宜設攪拌機，為使介質循環(huán)流動、產生層面推流作用宜設推流器。 攪拌機選型時應考慮池型，攪拌機設置的容積功率宜控制在3W/m3～10W/m3 之間。 推流器選型時的推力選擇應考慮池型、導流墻設置、曝氣機設置、曝氣量等因素，推流器設置的容積功率宜控制在1W/m3～3W/m3 之間。 推流器的設置宜符合HJ/T 279 規(guī)定。 內回流門豎軸表曝機氧化溝利用其流速將混合液回流至缺氧區(qū)（池）時，可設置內回流門。內回流門的設計應根據混合液回流量計算確定。 污泥脫水設備污泥脫水設備可選用廂式壓濾機和板框壓濾機、污泥脫水用帶式壓榨過濾機、污泥濃縮帶式脫水一體機，所選用的設備應符合HJ/T 28HJ/T 24HJ/T 335 的規(guī)定。174088 檢測和控制 一般規(guī)定 氧化溝污水處理廠（站）運行應進行過程檢測和控制，并配置相關的檢測儀表和控制系統(tǒng)。 氧化溝污水處理廠（站）設計應根據工程規(guī)模、工藝流程、運行管理要求確定檢測和控制的內容。 自動化儀表和控制系統(tǒng)應保證氧化溝污水處理廠（站）的安全和可靠，方便運行管理。 計算機控制管理系統(tǒng)宜兼顧現(xiàn)有、新建和規(guī)劃要求。 根據溝型的需要，可采用時間程序自動控制方式，也可采用溶解氧和氧化還原電位控制方式。 參與控制和管理的機電設備應設置工作和事故狀態(tài)的檢測裝置。 過程檢測 預處理檢測 預處理宜設酸堿度計、水位計、水位差計，大型污水處理廠宜增設化學需氧量檢測儀、懸浮物檢測儀、流量計。 pH ～ 之間。 水位計、水位差計用于水位監(jiān)測控制。 化學需氧量、懸浮物、流量等檢測數據宜參與后續(xù)工藝控制。 氧化溝檢測 氧化溝宜設溶解氧檢測儀和水位計，大型污水處理廠宜增設污泥濃度計。污泥濃度計宜設于好氧區(qū)（池）平穩(wěn)段。 厭氧區(qū)（池），缺氧區(qū)（池）～，好氧區(qū)（池）。 好氧區(qū)（池）污泥濃度宜根據處理要求控制在表表表5 和表6 的設計參數范圍內，超過表中參數值時，宜加大排泥量。 回流污泥及剩余污泥檢測 回流污泥宜設流量計，并采取能滿足污泥回流量調節(jié)要求的措施。 剩余污泥宜設流量計，條件允許時可增設污泥濃度計，用于監(jiān)測、統(tǒng)計污泥排出量。 加藥系統(tǒng)檢測 總磷監(jiān)測可采用實驗室檢測方式，藥劑根據檢測設定值自動投加。 大型污水處理廠條件允許時可設總磷在線監(jiān)測儀，檢測值用于自動控制藥劑投加系統(tǒng)。 過程控制 氧化溝污水處理廠（站）應根據其處理規(guī)模，在滿足工藝控制條件的基礎上合理選擇配置集散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程序控制（PLC）自動控制系統(tǒng)。18409 采用成套設備時，成套設備自身的控制宜與氧化溝污水處理廠（站）設置的控制系統(tǒng)結合。 自動控制系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)應具有信息收集、處理、控制、管理和安全保護功能。 自動控制系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1）宜對控制系統(tǒng)的監(jiān)測層、控制層和管理層做出合理配置；2）應根據工程具體情況，經技術經濟比較后選擇網絡結構和通信速率；3）對操作系統(tǒng)和開發(fā)工具要從運行穩(wěn)定、易于開發(fā)、操作界面方便等多方面綜合考慮；4）根據企業(yè)需求和相關基礎設施，宜對企業(yè)信息化系統(tǒng)做出功能設計；5）廠（站）級中央控制室宜設專用配電箱，并由變配電系統(tǒng)引專用回路供電；6）廠（站）級控制室面積應視其使用功能設定，并應考慮今后的發(fā)展；7）防雷和接地保護應符合國家現(xiàn)行標準的要求。9 電氣 供電系統(tǒng) 工藝裝置的用電負荷應為二級負荷。 高、低壓用電設備的電壓等級應與其供電系統(tǒng)的電壓等級一致。 中央控制室主要設備應配備在線式不間斷供電電源供電。 接地系統(tǒng)宜采用三相五線制系統(tǒng)。 低壓配電變電所及低壓配電室的變配電設備布置，應符合國家標準 GB 50053 的規(guī)定。 二次線 電氣設備宜在中心控制室控制，并納入所選擇的控制系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng)的控制水平應與工藝水平相一致，宜納入計算機控制系統(tǒng)，也可采用強電控制。10 施工與驗收 一般規(guī)定 工程施工單位應具有國家相應的工程施工資質；工程項目宜通過招投標確定施工單位和監(jiān)理單位。 應按工程設計圖紙、技術文件、設備圖紙等組織工程施工，工程的變更應取得設計單位的設計變更文件后再實施。 施工前，應進行施工組織設計或編制施工方案，明確施工質量負責人和施工安全負責人，經批準后方可實施。 施工過程中，應作好設備、材料、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質量驗收；隱蔽工程應19410經過中間驗收合格后，方可進行下一道工序施工。 管道工程的施工和驗收應符合GB50268 的規(guī)定；混凝土結構工程的施