【文章內(nèi)容簡介】 制造商應(yīng)有 5 年以上的該設(shè)備制造資歷，并出示 10 個以上的市政污水用戶證明。 技術(shù)要求 性能和結(jié)構(gòu) A. 泵殼 泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應(yīng)至少為 GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水 流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。 泵殼設(shè)計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。 每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗時間應(yīng)至少持續(xù) 10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。 除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型 圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。 B. 泵葉輪 葉輪須采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式，材料采用 GG25 鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護橡皮帽進行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時發(fā)生松動現(xiàn)象。 葉輪應(yīng)進行動平衡試驗，動平衡精度應(yīng)不低于 ISO1940 級。 C. 泵軸 泵軸和電機軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體完全分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼(420)制造。 D. 泵軸承 上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括 一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于 100,000 小時。設(shè)計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。 E. 耐磨環(huán) 為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應(yīng)安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)是由一只安裝在蝸殼進口處的靜止環(huán)和一只安裝在葉輪口上的旋轉(zhuǎn)型不銹鋼環(huán)所構(gòu)成。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上，在正常運行條件下或泵逆向運轉(zhuǎn)時都不會發(fā)生松動。 耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮到容易拆除和更換。 F. 泵的機械密封 采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶 來不良后果。機械密封均采用碳化鎢 /碳化鎢或碳化硅 /碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～ 10。 機械密封應(yīng)該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。 兩機械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。 制造廠應(yīng)保證機械密封的正常使用壽命不低于 25,000 小時。 機械密封應(yīng)采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。 G. 冷卻系統(tǒng) 潛水電機的冷卻通過定子向殼體周 圍攪拌介質(zhì)的熱傳導(dǎo)來完成，不需要額外的冷卻系統(tǒng)。 H. 電機 電機應(yīng)為鼠籠潛水電機， 3 相、 380V、 50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F。 電機功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設(shè)計流量時的安全余量應(yīng)不少于 10％，在變頻運行下的電機安全余量應(yīng)不少于 15%。電機能每小時啟動 10 次。能連接泵送溫度最高為 40176。C 的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過 105176。C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。 潛水電動機必須具備能在水下 20m 處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù) IP68 標(biāo)準(zhǔn) 制作），接到電機上的供電和控制電纜必須適用于水下應(yīng)用且符合 IP68 防水性能要求，并應(yīng)采用柔性的防水電線，這些電纜必須有足夠的長度并連結(jié)到安裝在一定高度且可地面操作的控制盤上，以便對每臺泵進行手動控制。 直接起動電流不超過 6 倍額定電流。 潛水電機和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。 I. 電纜和電纜密封 電機應(yīng)配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應(yīng)伸進接線室，并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封或使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。電纜在 池邊應(yīng)牢固的固定。 J. 水泵保護系統(tǒng) 泵應(yīng)設(shè)有一套保護系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。 電機過載保護： 電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏 150℃ 時動作。 泄漏保護： 在定子室和接線室中分別提供一個探測液體泄漏的傳感器。 機械密封泄漏保護： 應(yīng)提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。 潛水泵應(yīng)提供兩根平行的導(dǎo)軌 /導(dǎo)索與出水彎座自動耦合，單導(dǎo)軌將不被接受。 主要材質(zhì) 葉輪 GG25 或以上鑄鐵 泵殼 GG25 或以上鑄鐵 主軸 不銹鋼 (420) 提升鏈 不銹鋼 304 導(dǎo)桿 /索 不銹鋼 304 機械密封 碳化鎢 /碳化鎢或碳化硅 /碳化硅 與介 質(zhì)接觸緊固件 不銹鋼 316 防腐涂層 制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站 /污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進行處理。 電氣及控制 A. 泵的操作方式分為手動控制和 PLC 自動控制二種方式。 。從一臺水泵電機引出的電力電纜和控制電纜應(yīng)公用一個電纜接線盒，接線盒外殼應(yīng)采用不銹鋼 304 制作，厚度不小于 2mm，防護等級應(yīng)不小于 IP65,接線盒內(nèi)應(yīng)有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排 (或接 線端子 )，接線排或接線端子應(yīng)能滿足水泵電機在額定和故障狀態(tài)下電氣強度要求；從電纜接線盒至低壓配電柜的延長電纜部分列入電氣部分內(nèi)容。接線盒應(yīng)包括端子板，端子板應(yīng)用彈性 O 形環(huán)與電機密封，接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長期連接電纜導(dǎo)線和電機定子進線，涌采用繞線式接線柱或其他繞線式連接器。接線盒與電機連接的電纜長度均按 15m 計。 C. 每臺潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器將泵內(nèi)各種保護傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開關(guān)量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的監(jiān)控，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出信號的控制，監(jiān)控繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的低壓配電柜，承包商應(yīng)做好潛水泵供貨商與電氣供貨商之間的安裝、調(diào)試協(xié)調(diào)工作。 ，見自控有關(guān)條款規(guī)定。 備品備件及報價 供方應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳 細清單，由業(yè)主審查確定。所有的易損件和備件應(yīng)具有互換性。 潛水泵以臺計，隨機的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。三年用的其它備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，須另列清單并單獨報價。 起重設(shè)備 總述 本節(jié)規(guī)定了污水 處理廠的全部起重設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、安裝、竣工試驗的技術(shù)要求。 總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。 本節(jié)設(shè)備應(yīng)依據(jù)第二部分中 “單位及標(biāo)準(zhǔn) ”要求應(yīng)用合適的參考標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備清單與性能要求 安裝位置 設(shè)備類型 臺數(shù) 最大起重量 （ t） 最大起吊高度（ m） 跨度（ m） 預(yù)處理組合池 電動葫蘆 1 1 5 約 20 生物處理組合池 電動葫蘆 1 1 6 約 15 電動葫蘆 1 1 9 約 7 污泥脫水機房 電動單梁懸掛式起重 機 1 3 4 約 12 . 供貨范圍 4 套完整的起重機，每部起重機應(yīng)成套地配套安全，有效及可靠運行的附件。 電氣、儀表及控制見電氣、儀表及控制部分。 資料提交 供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容： ——設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料 ——詳細說明設(shè)備的性能； ——安裝、維修、運行手冊； ——制造及質(zhì)量保證設(shè)施； ——安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定； ——試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求； ——電氣部分接線圖及控制原理圖； 經(jīng)驗與資格 制造商應(yīng)有 5 年以上的該設(shè) 備制造資歷，并出示 10 個以上的用戶證明。 起重機采用地面操縱。 性能 負載：輕級（ A3 級） 吊鉤工作距離：配合設(shè)備安裝位置，便于起吊及運轉(zhuǎn)至工作臺 起吊速度： 8/縱向移動速度： 20m/min 橫向移動速度： 20m/min（電動單梁懸掛式起重機） 設(shè)計和結(jié)構(gòu) a. 電動單梁懸掛式起重機主梁直接采用工字鋼十槽鋼組合梁。電動葫蘆主梁采用工字鋼。 IP54，具有動力控制與保護。 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 起按 第 3 章規(guī)定執(zhí)行。 備品備件及報價 供方應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細清單，由業(yè)主審查確定。 起重機以臺計，隨機備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備清單中。三年用的其他備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。 蝶閥 總述 本節(jié)規(guī)定了蝶閥的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。 總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。 電氣、儀表及控制見電氣、儀表及控制部分。 設(shè)備清單與性 能要求 安裝位置 工藝環(huán)節(jié) 類 型 閥門直徑 壓 力 數(shù) 量 預(yù)處理 組合池 進水泵 電動蝶閥 DN200 3 臺 進水泵 電動蝶閥 DN300 1 臺 水解沉淀池 電動蝶閥 DN200 2 臺 手動蝶閥 DN250 2 臺 手動蝶閥 DN200 2 臺 污泥池 電動蝶閥 DN80 2 臺 生物組合池 中間水池 電動蝶閥 DN300 2 臺 手動蝶閥 DN200 2 臺 風(fēng)機房 電動蝶閥 DN300 1 臺 電動蝶閥 DN200 2 臺 電動蝶閥 DN150 3 臺 電動蝶閥 DN125 2 臺 回流泵池 電動蝶閥 DN300 5 臺 生物濾池 手動蝶閥 DN150 5 臺 電動蝶閥 DN500 1 臺 電動蝶閥 DN400 10 臺 電動蝶閥 DN300 4 臺 電動蝶閥 DN200 7 臺 電 動蝶閥 DN150 3 臺 絮凝池及反沖洗泵房 絮凝池 手動蝶閥 DN200 2 臺 反沖洗泵池 電動蝶閥 DN400 2 臺 電動蝶閥 DN200 4 臺 D 型濾池 電動蝶閥 DN200 6 臺 電動蝶閥 DN150 4 臺 電動蝶閥 DN125 2 臺 手動蝶閥 DN65 2 臺 總圖 閥門井 手動管網(wǎng)蝶閥 DN600 1 臺 供貨范圍 81 套完整的蝶閥，每臺蝶閥應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件以及配套的伸縮節(jié)（ DN100 以上）。 資料提交 供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容： —設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料； —詳細說明設(shè)備的性能； —安裝、維修、運行手冊； —制造及質(zhì)量保證設(shè)施； —安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定； —試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求； —電動蝶閥接線圖及控制原理圖。 經(jīng)驗及資格 制造商應(yīng)有 5 年以上的該設(shè)備制造資歷，并出示 10 個以上的市政污水用戶證明。 技術(shù)要求 概述 全部閥門都應(yīng)具備下述的符號，符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體： —制造年份； —工作壓力； —必要時標(biāo)明箭頭方向，以表明閥門只允許水單向流動。 閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口、除非另有規(guī)定，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合 GB標(biāo)準(zhǔn)。 所有的材料應(yīng)符合 GB標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 全部內(nèi)門都應(yīng)配備相應(yīng)的操作桿、手輪等操作機構(gòu)。除非另有說明，閥門應(yīng)當(dāng)向左（即反時針方向）進行開啟，操作機構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭以指明開啟閥門的旋轉(zhuǎn)方向。閥門的最小工作壓力應(yīng)當(dāng)與本合同規(guī)定的一致，除非另有說明。 供方應(yīng)保證 在閥門安裝前以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部，損壞密封面和閥板。 設(shè)計與材料 A、手動蝶閥 全部蝶閥應(yīng)當(dāng)裝有手動的操作機構(gòu)，帶有手輪并固定在操作桿上。 蝶板與閥桿應(yīng)設(shè)計成介質(zhì)向任意方向流動時，都能承受介質(zhì)作用在蝶板上的最大壓差的 倍負荷。 閥瓣應(yīng)采用雙平板桁架或?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，在閥門全開時流阻系數(shù)不應(yīng)大于 。 軸承和軸封在蝶閥試驗和使用中，軸承受閥桿所傳遞的最大載荷，當(dāng) DN≥350mm 時，應(yīng)選用能承受軸向推力軸承，不能把彈簧和擋圈作止推用。 閥桿處軸封應(yīng)是可靠的、不滲漏的。軸封還應(yīng)質(zhì)量好 ，使用壽命長。操縱蝶閥時，所有運動部件應(yīng)靈活、輕便。 對蝶板位置應(yīng)用全開和全關(guān)的限位機構(gòu)并明顯。 b. 結(jié)構(gòu)與材料