【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 期處理外運(yùn)。 5） 管道加工預(yù)制場(chǎng)地 主要的、大量的管道的預(yù)制、加工工作場(chǎng)設(shè)置在加工廠內(nèi)進(jìn)行。 少量的、零星的預(yù)制、加工工 作按各施工區(qū)域放在就近指定的安裝施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。 6） 生活臨時(shí)設(shè)施 在廠區(qū)西北角設(shè)置生活臨時(shí)設(shè)施。見(jiàn)布置圖。 7） 交通運(yùn)輸及通訊 現(xiàn)場(chǎng)主要交通：廠區(qū)內(nèi)已規(guī)劃及設(shè)置好各主要通道。為保證廠區(qū)的防火安全及施工時(shí)道路的通暢，任何單位和個(gè)人都不得將設(shè)備、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工時(shí)臨時(shí)敷設(shè)的輔助道路）要求平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，保證施工車(chē)輛行駛、工作時(shí)的安全。 因吊裝或施工需要占用、破壞道路時(shí)，必須事先報(bào)請(qǐng)業(yè)主、土建單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，待審批同意后方可施工。并必須采取措施保證不影響消防交通和其它施工 。破壞掉的道路，待工作完畢后，應(yīng)立即按規(guī)定要求恢復(fù)。 通訊：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部辦公室內(nèi)安裝兩臺(tái)自動(dòng)電話機(jī)，各施工技術(shù)人員配備手機(jī)，以便及時(shí)與各方和外界取得聯(lián)系，迅速的處理、解決問(wèn)題，方便工作。 現(xiàn)場(chǎng)水、電等力能布置及消防安全 1） 施工用電： 本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)具設(shè)備計(jì)劃裝機(jī)總?cè)萘? 500kW。業(yè)主已在現(xiàn)場(chǎng)布置有施工電源供給點(diǎn)，土建也已布有臨時(shí)電源，我方將在各施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置配電盤(pán)將電源從供電點(diǎn)接至配電盤(pán)上，再用電纜接到各施工用點(diǎn)的鐵制移動(dòng)式配電箱 18 內(nèi)。 2） 施工用水： 業(yè)主和土建已在現(xiàn)場(chǎng)布置 有供水點(diǎn)，我方再根據(jù)需要用 1″和 1/2″管子接到各施工用水點(diǎn)。并按規(guī)定安裝計(jì)量表計(jì)。 3） 施工用氣： 現(xiàn)場(chǎng)的施工用氣有氧氣、乙炔及壓縮空氣等數(shù)種。氧氣、乙炔等均為外購(gòu)，采用瓶裝集中供氣的方法，設(shè)置專(zhuān)人保管、專(zhuān)人運(yùn)送、隨用隨領(lǐng)、統(tǒng)一保管。壓縮空氣由移動(dòng)式空壓機(jī)提供。 4） 消防安全： 廠區(qū)的消防系統(tǒng)由業(yè)主統(tǒng)籌安排。 施工區(qū)的工具間、倉(cāng)庫(kù)、小組休息室及各施工區(qū)域都自行設(shè)置各類(lèi)滅火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部門(mén)根據(jù)工程需要安排、設(shè)置。 廠區(qū)內(nèi)各主要道路都必須通 暢，不得將材料、設(shè)備、邊角料等障礙物堆占主要道路上，以確保消防、安全急救車(chē)輛的進(jìn)出。 施工方法和技術(shù)措施 格柵安裝 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差 2 度。 格柵安裝允許偏差見(jiàn)表。 格柵安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 角度偏差 錯(cuò)落偏差 （ mm） 中心線平行度 水平度 不直度 平行度（ mm） 格柵與格柵井 符合設(shè)計(jì)要求 1/1000 格柵、格片組合 4 19 機(jī)架 1/1000 導(dǎo)軌 兩導(dǎo)軌間≤ 3 導(dǎo)軌與格片組合 ≤ 3 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。 泵的安裝 1） 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫(huà)出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 2） 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 3） 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 4） 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平 墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm。 5） 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 6） 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 7） 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn) 點(diǎn)，分別以 90176。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 20 9） 清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 10） 檢驗(yàn) 1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。 3）清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： 1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 2） 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 3） 管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 攪拌器安裝 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢 查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。 攪拌器采用導(dǎo)桿安裝 ,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。 理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面 75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 21 攪拌機(jī)、導(dǎo)桿 的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 蝶閥、閘閥安裝 閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)。 蝶閥安裝要點(diǎn) （ 1） 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。 （ 2） 安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 （ 3） 碟閥重量不能作用于管道上。 （ 4） 碟閥 法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 （ 5） 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 （ 6） 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 閘閥安裝要點(diǎn) （ 1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （ 2） 閘閥重量不能作用于管道上。 （ 3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 （ 4） 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 （ 5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 （ 6） 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （ 7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。 風(fēng)機(jī) 安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后 ，緊固地腳螺栓。 22 檢驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。 潛水曝氣機(jī)安裝 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿安裝→潛水曝氣機(jī)就位、安裝→檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。 曝氣機(jī)采用導(dǎo)桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于 2mm，導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝位置正確，并應(yīng)予軌道密切結(jié)合，切實(shí)鎖緊，軌道中心線與曝氣機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不大與 2mm，軌距允許偏差為 177。 2mm 以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差見(jiàn)表。 兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允 許偏差 軌距（ mm） ≤ 500 〉 500 允許偏差（ mm） 1 2 進(jìn)氣管安裝參照鋼管安裝。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 曝氣機(jī)、導(dǎo)桿、進(jìn)氣管的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響，無(wú)阻塞碰撞現(xiàn)象。 管道安裝 1） 管道安裝工程主要內(nèi)容 各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門(mén)，各種規(guī)格管件等 2） 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制 專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。 做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn) 23 行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。 3） 主要施工方法 管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù) 埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。 4） 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 管道穿越道路埋深不 足 800mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 5） 管道安裝程序： 24 室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑178。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 6） 定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門(mén)井、地面建筑高程， 可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。 7） 溝槽開(kāi)挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。 土方開(kāi)挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。 土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。 人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為 。 機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)積水。 局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)排水時(shí)，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖 米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥ 95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用 25 天然砂回填。 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實(shí)。 8） 墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。 溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 米處，如溝內(nèi) 有積水，必須全部排盡后再行回填。 管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤ 。 加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為 米，機(jī)械夯實(shí)每層 米，兩側(cè)及管頂 米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂 米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。 9） 管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) 管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺