【文章內(nèi)容簡介】 平面最大傾角不超過 4176。，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的厚度為δ10，每節(jié)2m,內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1％，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭低頻將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。、旋挖鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。、樁孔驗收樁孔成型后，對樁底進(jìn)行清理，確保樁深偏差控制在177。5cm以內(nèi)。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。自檢合格后，立即報監(jiān)理單位驗收樁孔，以盡快進(jìn)行下一道工序，以免因樁孔靜置時間過長造成孔壁坍塌。、鋼筋籠施工制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。主筋定位要準(zhǔn)確，連接接頭形式采用單面焊。箍筋制作采用圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍要求采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。對直徑和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，將加勁箍筋直徑加大為20mm。在鋼筋籠四側(cè)作定位鐵鞍馬，直徑同箍筋，使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗收方能下放，鋼筋籠下放，確保鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層正確。嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。吊裝：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備，為加快進(jìn)度，充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點，部分超長的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，必須再次檢查樁底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，應(yīng)將鋼筋籠吊出重新用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)再次放入鋼筋籠，鋼筋籠放下之后必須用較小的撈渣鉆頭進(jìn)行二次清孔，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。、安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用專用導(dǎo)管，每節(jié)長2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，~。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。、灌注混凝土成樁根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程支護(hù)樁采用水下自密實混凝土。 1 灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認(rèn)混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。2）水下灌注混凝土的泵送機(jī)具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。3）水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P 倍，即500KPa。2 灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計算樁徑D≤，V≥。2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。混凝土的振搗采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝土表面。應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300mm左右。5）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。采用鋼筋焊制漏斗型小勺探測砼澆筑實際標(biāo)高。6），~，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。泵送樁身砼時特別應(yīng)做好端部軟管處防護(hù)工作，以免造成成傷害，樁身澆筑完成后，應(yīng)及時對洞口進(jìn)行防護(hù)。二、壓頂梁施工（1） 施工技術(shù)要求壓頂梁采用鋼筋混凝土，強(qiáng)度為C30，當(dāng)樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%以上方可破鑿樁頭，破好的樁頭應(yīng)為均勻、密實、平整的新鮮混凝土面。挖土至壓頂梁底面標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎鋼筋→架設(shè)模板→澆筑混凝土。壓頂梁鋼筋搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；做到先撐后挖，嚴(yán)禁先挖后撐；樁支護(hù)地段土方開挖應(yīng)在排樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計80%以上進(jìn)行（2） 施工順序：放線：壓頂梁施工前,先將地面測量放樣，平整地面，做好墊層。破樁頭：用風(fēng)鎬將攪拌樁樁頭混凝土破碎至設(shè)計標(biāo)高，露出主筋，并將樁頭清理干凈。鋼筋的制作與施工鋼筋綁扎程序：劃線222。擺筋222。穿箍222。綁扎222。安放墊塊。壓頂粱主筋包主撐主筋。支撐梁穿結(jié)構(gòu)墻板處焊接止水鋼板并預(yù)埋墻體鋼筋，預(yù)埋的鋼筋必須滿足搭接長度要求。鋼筋安裝后進(jìn)行四檢，即：通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢查合格后填寫相應(yīng)的驗收表格和隱蔽驗收記錄報項目經(jīng)理和現(xiàn)場監(jiān)理。模板施工模板全部采用木模，均勻涂刷水性脫模劑，支撐底部設(shè)置Ф12螺桿，間距不大于800，上口用鋼管扣牢，墊層與支撐間用木膠合板隔離。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模中線是否在軸線上，并檢查模板截面寬度、高度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高。混凝土施工① 本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設(shè)計符合，模板內(nèi)的雜物及油污等清除干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙予以密封。澆筑層厚度，用插入式振搗時。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 ②除按要求留設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊外，還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以滿足開挖強(qiáng)度要求。強(qiáng)度達(dá)到80%后方可開挖。③ 對于有預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。砼表面，應(yīng)適當(dāng)時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。④ 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完收面以后，隨即用薄膜覆蓋，防止混凝土中水份的散失，從而降低強(qiáng)度。薄膜以上覆蓋草袋，并澆水濕潤，防止溫差導(dǎo)致裂紋。（3） 施工質(zhì)量保證措施按照設(shè)計圖準(zhǔn)確測放各支撐及節(jié)點位置，按設(shè)計要求立好木模，要牢固。木模要平整,不應(yīng)有通縫,壓頂梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應(yīng)用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層。鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工,各綁扎、焊接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏,在澆筑混凝土前進(jìn)行鋼筋隱檢。清理干凈槽內(nèi)雜物,澆水濕潤內(nèi)側(cè)模板。另外,在鋼筋綁扎過程中配合基坑監(jiān)測人員預(yù)埋好各種監(jiān)測計?；炷另毎匆鬂补?、振搗及養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)振搗密實,表面平整,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。壓頂梁澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。混凝土需養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度時才能開始土方開挖。第三節(jié) 土釘墻施工一、施工前的準(zhǔn)備對噴錨支護(hù)所用的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，要認(rèn)真進(jìn)行檢修，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常才能使用，所需配件配齊，特別是噴射機(jī)所用的易損件如上下摩擦板、撥料盤、輸料管等應(yīng)備有足夠數(shù)量以使噴錨作業(yè)順利進(jìn)行。二、土釘墻施工 （一）工藝流程排水設(shè)施的設(shè)置→基坑開挖→邊坡處理→鉆孔→插入土釘鋼筋→注漿→鋪鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→土釘現(xiàn)場測試→施工檢測 （二）排水設(shè)施的設(shè)置水是土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施?；铀闹艿乇響?yīng)加以修整并構(gòu)筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴(yán)防地表水向下滲流?；舆叡谟型杆畬踊驖B水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，～～、直徑50mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水井?！?yán)防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏?？觾?nèi)積水應(yīng)及時排除。（三）基坑開挖 基坑要按設(shè)計要求嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％以前，不得進(jìn)行下一層土層的開挖。每層開挖深度不得超過下道土釘下50cm。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護(hù)施工流程相互銜接，一般多為10～20m長。當(dāng)基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡8～lOm的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設(shè)備和方法，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面機(jī)械開挖后要采用小型機(jī)械或人工進(jìn)行切削清坡。以使坡度與坡面平整度達(dá)到設(shè)計要求。（四）邊坡處理： 對坡面進(jìn)行刷坡，清除因土石方施工擾動而表面不穩(wěn)定的巖體和不規(guī)整及設(shè)計坡面以上多余的巖體，便于混凝土與坡面的粘結(jié)，對坡面適當(dāng)整修，便于掛網(wǎng)及錨噴。清理坡面時由于無工作面，機(jī)械無法作業(yè)，故采用人工清理，要求所以工人作業(yè)時佩帶安全帶，安全帶與頂部設(shè)置的地錨連接牢固。對修整后的邊坡，立即噴上一層50mm厚的混凝土，強(qiáng)度等級C20，凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔。（五）設(shè)置土釘本工程土釘采用直徑18三級鋼，采用機(jī)械成孔，孔徑不少于90mm，成梅花形布置。根據(jù)施工圖紙， ，第二道錨桿距第一道錨桿1m，第三道錨桿距第二道錨桿1m，共設(shè)置三道土釘墻。（六）鉆孔 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。 鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。 采用的機(jī)具應(yīng)符合土層的特點，滿足設(shè)計要求，在進(jìn)鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。（七）插入土釘鋼筋 插入土釘鋼筋前要進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2左右，支架可為鋼筋，以不妨礙漿體自由流動為宜。（八）注漿 注漿材料選用水泥漿。，每米注入量不小于30L，為加快工期可在漿液中摻早強(qiáng)劑（可用三乙醇胺，%）。注漿前要驗收土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。壓力注漿時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min。對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底250～500㎜處，在注漿同時將導(dǎo)管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導(dǎo)管口應(yīng)始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應(yīng)用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于l。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實際注漿量超過孔內(nèi)容積。 注漿材料應(yīng)拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤柑注