注塑技術-1(編輯修改稿)
2025-08-13 13:10 本頁面
【文章內容簡介】 ，特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力 。 步驟 13:啟動馬達 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 13:啟動馬達 。 步驟 14:開模至開模終點，調整開模一慢的位置大于關模高壓位置 。 步驟 15:開關模和調模參數(shù)設定 。 步驟 16:關上安全門，按下二次調模功能鍵，進入自動調模狀態(tài) 。 步驟 17:安全門再開關一次，機器將自動進行調模，調模完成后，機器將恢復為手動 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 18:關閉油泵馬達 。 步驟 19:連接有關模具的其他管路 。 機器調試 注意：在射座和模具膠道進行觸時，必須注意模具膠道是否跟噴嘴和加熱圈不相配，防止加接圈損壞或噴嘴和膠口套接觸不夠緊密。 注塑技術 ： ，應在加熱料筒各點的溫度達到設定的溫度后 1015分鐘后，進行螺桿操作 。 ，應以 60rpm 以下的速度進行試運轉 。 。 40度，若油溫過低，應先讓馬達空轉，進行預熱 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 1：把料筒電熱溫度設定為當前使用料的合適溫度，并等待料溫到達設定的溫度 。 步驟 2：在料桶中加入生產所需的原料 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 3：根據(jù)制品的重量、原料的比重、機器的總注射量，大致設定好儲料結束的位置、儲料的壓力、速度和調節(jié)好儲料背壓，同時設定好注射和保壓的數(shù)據(jù) 。 機器調試 注：背壓過大會使儲料時能耗增大 注塑技術 ： 步驟 4：啟動馬達 。 步驟 5：按下關模鍵做關模動作到關模結束 。 步驟 6：按儲料鍵，讓螺桿儲料至設定位置，若有背壓，可按松退鍵，讓螺桿松退至設定的位置前 510mm，在按儲料鍵，直至有料從噴嘴處溢出，在按下儲料鍵，停止儲料 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 7：按下射座前進鍵，使射座前進，同時先將射座到位的行程開關移至最前面，待噴嘴和模具膠道完全接觸后，在行程開關，向后移至和射座位置檔塊接觸 。 步驟 8：按下半自動鍵，開關一次安全門，進行注塑作業(yè) 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 9：半自動結束，取出產品后，觀察產品的成型狀況，在進行要應的工藝參數(shù)的修正 。 步驟 10：產品合格后，可轉入正常的半自動或全自動作業(yè) 。 機器調試 注意：如果有制程規(guī)范的產品，應按制程規(guī)范上的參數(shù)進行輸入，根據(jù)產品的情況進行適當?shù)恼{整。 注塑技術 ： 之前按加熱開關，關閉電熱。關閉料筒擋板。 20分鐘內，則不要關料筒電熱。但料筒擋板一定要提前關閉，并在缺料后，對空在空射幾次，這是為了讓下次開機時升溫更快，同時防止料在料管內停留時間太久。 機器調試 注塑技術 ： ，對模具進行防銹，并進行合模，但不要進入高壓，模面貼緊即可，將注射座退回停止位置，關閉油泵馬達，關閉總電源。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 1： 啟動油泵馬達 。 步驟 2：把模具完全閉合，不上高壓 。 步驟 3： 關閉油泵馬達 。 步驟 4：打開安全門，用吊環(huán)和鋼絲繩將模具固定，不易太緊 。 步驟 5：卸下模具的連接管路和與模板固定的壓板及螺栓 。 機器調試 注塑技術 ： 步驟 6： 啟動油泵馬達 。 步驟 7：按開模按鈕開模 。 步驟 8：當開模操作完成時， 關閉油泵馬達 。 步驟 9：將模具從注塑機內吊出，放到指定的位置 。 機器調試 注塑技術 ： ： 注意：進行此項工作時多數(shù)是兩人，在進行下面的動作時，不要忘記相互提醒，注意安全。 機器調試 注塑技術 ： ： ： 注意：對高粘度的材料（ PC/PVC），應在拆卸前用 PE/PS料進行沖洗，其它的材料也要在拆卸前將料管里的料射空 。 除了板手等工具外，應準備材料： 45根木棒，直徑＜螺桿直徑，長度 ＜注射行程 。 45塊方木材（ 100mm*300mm) 機器調試 注塑技術 ： ： ： 木棒夾具 。 碎布 。 料筒螺栓注意： 必須是強度為 ，安裝時螺栓表面均勻涂上耐熱潤滑油（如 MoS2） 機器調試 注塑技術 ： ： ： 料筒螺栓注意： 安裝時均勻地擰緊對角螺栓，按如下圖的次序，每只擰幾次。 機器調試 注塑技術 ： ： ： 按下射座退按鈕，將射座退到最后面。 卸下連接射座進退油缸與定模板的圓柱銷，使二者分離。 卸下噴嘴水平位置調整座塊 (靠人操作的一側）。 機器調試 注塑技術 ： ： ： 將射座移到操作者的一側，可將螺桿從料管
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