【文章內(nèi)容簡介】 ，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力 。 步驟 13:啟動馬達(dá) 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 13:啟動馬達(dá) 。 步驟 14:開模至開模終點(diǎn)，調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置 。 步驟 15:開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定 。 步驟 16:關(guān)上安全門，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動調(diào)模狀態(tài) 。 步驟 17:安全門再開關(guān)一次，機(jī)器將自動進(jìn)行調(diào)模，調(diào)模完成后，機(jī)器將恢復(fù)為手動 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 18:關(guān)閉油泵馬達(dá) 。 步驟 19:連接有關(guān)模具的其他管路 。 機(jī)器調(diào)試 注意：在射座和模具膠道進(jìn)行觸時，必須注意模具膠道是否跟噴嘴和加熱圈不相配，防止加接圈損壞或噴嘴和膠口套接觸不夠緊密。 注塑技術(shù) ： ，應(yīng)在加熱料筒各點(diǎn)的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后 1015分鐘后，進(jìn)行螺桿操作 。 ，應(yīng)以 60rpm 以下的速度進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 。 。 40度，若油溫過低，應(yīng)先讓馬達(dá)空轉(zhuǎn)，進(jìn)行預(yù)熱 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 1：把料筒電熱溫度設(shè)定為當(dāng)前使用料的合適溫度，并等待料溫到達(dá)設(shè)定的溫度 。 步驟 2：在料桶中加入生產(chǎn)所需的原料 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 3：根據(jù)制品的重量、原料的比重、機(jī)器的總注射量，大致設(shè)定好儲料結(jié)束的位置、儲料的壓力、速度和調(diào)節(jié)好儲料背壓，同時設(shè)定好注射和保壓的數(shù)據(jù) 。 機(jī)器調(diào)試 注：背壓過大會使儲料時能耗增大 注塑技術(shù) ： 步驟 4：啟動馬達(dá) 。 步驟 5：按下關(guān)模鍵做關(guān)模動作到關(guān)模結(jié)束 。 步驟 6：按儲料鍵，讓螺桿儲料至設(shè)定位置，若有背壓，可按松退鍵，讓螺桿松退至設(shè)定的位置前 510mm，在按儲料鍵，直至有料從噴嘴處溢出，在按下儲料鍵，停止儲料 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 7：按下射座前進(jìn)鍵，使射座前進(jìn)，同時先將射座到位的行程開關(guān)移至最前面，待噴嘴和模具膠道完全接觸后，在行程開關(guān)，向后移至和射座位置檔塊接觸 。 步驟 8：按下半自動鍵，開關(guān)一次安全門，進(jìn)行注塑作業(yè) 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 9：半自動結(jié)束，取出產(chǎn)品后，觀察產(chǎn)品的成型狀況，在進(jìn)行要應(yīng)的工藝參數(shù)的修正 。 步驟 10：產(chǎn)品合格后，可轉(zhuǎn)入正常的半自動或全自動作業(yè) 。 機(jī)器調(diào)試 注意：如果有制程規(guī)范的產(chǎn)品，應(yīng)按制程規(guī)范上的參數(shù)進(jìn)行輸入，根據(jù)產(chǎn)品的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 注塑技術(shù) ： 之前按加熱開關(guān)，關(guān)閉電熱。關(guān)閉料筒擋板。 20分鐘內(nèi)，則不要關(guān)料筒電熱。但料筒擋板一定要提前關(guān)閉，并在缺料后，對空在空射幾次，這是為了讓下次開機(jī)時升溫更快，同時防止料在料管內(nèi)停留時間太久。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ，對模具進(jìn)行防銹，并進(jìn)行合模，但不要進(jìn)入高壓，模面貼緊即可，將注射座退回停止位置，關(guān)閉油泵馬達(dá)，關(guān)閉總電源。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 1： 啟動油泵馬達(dá) 。 步驟 2：把模具完全閉合，不上高壓 。 步驟 3： 關(guān)閉油泵馬達(dá) 。 步驟 4：打開安全門，用吊環(huán)和鋼絲繩將模具固定，不易太緊 。 步驟 5：卸下模具的連接管路和與模板固定的壓板及螺栓 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： 步驟 6： 啟動油泵馬達(dá) 。 步驟 7：按開模按鈕開模 。 步驟 8：當(dāng)開模操作完成時， 關(guān)閉油泵馬達(dá) 。 步驟 9：將模具從注塑機(jī)內(nèi)吊出，放到指定的位置 。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： 注意：進(jìn)行此項工作時多數(shù)是兩人，在進(jìn)行下面的動作時，不要忘記相互提醒，注意安全。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： ： 注意：對高粘度的材料（ PC/PVC），應(yīng)在拆卸前用 PE/PS料進(jìn)行沖洗，其它的材料也要在拆卸前將料管里的料射空 。 除了板手等工具外，應(yīng)準(zhǔn)備材料： 45根木棒，直徑＜螺桿直徑，長度 ＜注射行程 。 45塊方木材（ 100mm*300mm) 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： ： 木棒夾具 。 碎布 。 料筒螺栓注意： 必須是強(qiáng)度為 ，安裝時螺栓表面均勻涂上耐熱潤滑油（如 MoS2） 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： ： 料筒螺栓注意： 安裝時均勻地擰緊對角螺栓，按如下圖的次序，每只擰幾次。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： ： 按下射座退按鈕，將射座退到最后面。 卸下連接射座進(jìn)退油缸與定模板的圓柱銷，使二者分離。 卸下噴嘴水平位置調(diào)整座塊 (靠人操作的一側(cè)）。 機(jī)器調(diào)試 注塑技術(shù) ： ： ： 將射座移到操作者的一側(cè)，可將螺桿從料管