【文章內(nèi)容簡介】 →制作及安裝木龍骨→裝釘面板2）操作工藝制作木龍骨①根據(jù)門洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿。②橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于 400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對應(yīng)。③木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔招墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。裝釘面板①面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。②裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。③長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。④一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；。同時接頭位置必須留在橫撐上。⑤當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲。⑥板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm，釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層1~2mm。⑦筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán)密方正。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。2）一般項目門套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。門套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。門套安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1正、側(cè)面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口線度3拉5m線，補足拉通線，用鋼直尺檢查（6）成品保護(hù)1）有其他工種作業(yè)時，要適當(dāng)加以遮蓋，防止對飾面板污染或碰撞。2）不能將水、油污等濺濕飾面板。3）各種電動工具使用前要進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁非電工接電。4）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設(shè)置看火人員。5）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。（7）安全環(huán)保措施1）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60~70度為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站起墻頭，防止跌落。2）嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。3）材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具時不得拋擲。4）電器工具應(yīng)安裝觸電保安器，以確保安全。5）應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，堅決不能勉強使用。1成品門安裝方案（1）門扇安裝前，地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必須同軸線，即地彈簧的轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸線可用垂線方法；（2）在門扇上下橫檔內(nèi)劃線并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。安裝時，可參考地彈簧所附的安裝說明；（3）實木裝飾板應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并事先打好安裝門把手的孔洞；板的高度尺寸應(yīng)包括插入上、下橫檔的安裝部分；裁切尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)；（4）將上、下橫檔分別裝在玻璃門扇上、下邊，并進(jìn)行門扇高度的測量。（5）高度定好后，在進(jìn)行上、下橫檔的固定。在玻璃與上、下橫檔的兩側(cè)空隙處，插入高度適宜的木方條，輕輕敲入，最后注入膠固定；（6）門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1~2mm；其次將玻璃門扇豎起，把地彈簧的轉(zhuǎn)動軸準(zhǔn)確插入門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位；最后，以銷軸為中心，扶正門扇轉(zhuǎn)動90176。，使門扇與門框橫梁成直角，這時再把門框橫梁上的定位銷調(diào)出，轉(zhuǎn)回門扇，將銷頭插入門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件孔洞中15mm左右；1乳膠漆工程（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆→涂刷第三遍乳膠漆→成品保護(hù)（2）操作工藝1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用石膏粉、滑石粉與膠調(diào)膩子，墻面專用膩子找平，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3）涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4）涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。（3）主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制1）混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時含水率不得大于10%。2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。衛(wèi)生間、浴室等部位應(yīng)使用耐水性能的膩子。3）涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多，以防止透底。4）涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔稍長，就容易看出接頭。因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接茬明顯。5）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。6）涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，以確保顏色一致。1電氣安裝工程（1）鋼管敷設(shè)工程1）材料要求鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防銹漆，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。連接管線使用的管箍采用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺，鎖緊螺母外形應(yīng)完好無損絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2）鋼管暗管敷設(shè)施工要求及方法暗配電管時管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管子進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距離不小于15mm，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時不允許皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時不小于管徑的六倍，埋設(shè)于地下時不小于管徑的10倍。所有的電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2，焊接鋼管采用套管焊接，嚴(yán)禁對口焊接。管口必須封堵嚴(yán)實，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開孔。電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除干凈。暗配于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同。吊扇等超過3公斤的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。（2）配電設(shè)備的安裝1）明裝配電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管二種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。2）暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達(dá)到一定強度后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，同時做好遙測記錄，作為技術(shù)資料存檔。（3）照明器具安裝1）普通吸頂燈安裝根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。2）熒光燈安裝根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。3）開關(guān)、插座安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)（如果盒子較緊，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接線，相線在右孔，零線在左孔，保護(hù)接地線在上孔。（4）管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分歧連接處應(yīng)采用焊接夾板或壓接的方法連接，管口護(hù)口完好。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同管內(nèi)。不同回路、不同電壓、交直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路：無特殊防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。除與設(shè)備連接外在管內(nèi)不得留有任何接頭，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管截面的40%，穿線結(jié)束及時測量絕緣電阻，并作好記錄。（5）低壓電纜頭制安從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。（6）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。2）剝削絕緣使用工具及方法剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法： ：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 ：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。：用電工刀45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4）單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于40mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。5）多芯銅線直接連接多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。6）多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成