【文章內容簡介】 裂縫復查記錄表，并附詳圖。 灌縫材料的質量應滿足設計要求，使用前應進行試配，其可灌性和固化時間可以隨工藝、溫度變化調整； 沿裂縫清除浮漿、除塵及油污；封縫膠泥厚度不小于1mm，寬度不小于2cm；，若設計中無特殊要求時，可首尾各布一個，中間寬則疏，窄則密，間距一般不大于2030cm；V型槽裂縫和表面灌漿處理的裂縫, 間距一般不大于 400㎜, ,在裂縫交叉處,鉆孔處的端部以及裂縫處,鉆孔內均應埋設灌漿嘴,縫寬1mm時，間距取350500mm；縫寬 1mm時，間距取5001000mm. 灌膠前必須認真進行氣密性檢查并確認通縫位置；灌膠按從下至上，從左到右的順序進行；，然后恒壓灌膠。在每一個灌膠嘴出膠后關閉，，帶壓關閉進膠閥； 按每100條裂縫取不少于3條裂縫的芯樣進行灌膠飽滿評定。序號項次1234備注裂縫編號裂縫長m寬mm芯樣長cm砼質量芯樣裂縫條數(shù)寬度mm灌膠深度cm最深點縫寬mm自檢評定承包人：日 期：技術負責人：日 期：質檢負責人日 期：監(jiān)理評定旁站監(jiān)理：日 期：結構監(jiān)理工程師：日 期：評定說明：。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△膠液強度（MPa）抗壓滿足設計及規(guī)范要求GB/T256919953抗拉GB/T256819952灌漿前裂處理：表面處理法沿裂縫兩側2030cm目測結合尺量100%（適用于δ）1鑿槽法:V型槽寬,槽深滿足設計要求目測100%（適用于δ）鉆孔法孔位布置及斜度滿足設計要求.尺量定位100%（適用于大型構件深裂縫）3布壓漿嘴壓漿嘴的數(shù)量和位置滿足設計要求現(xiàn)場檢查14氣檢檢查施工記錄25灌膠壓力。檢查施工記錄26持壓，不小于10分鐘檢查施工記錄27△含膠飽滿情況每100條裂縫取3條裂縫芯樣評定2，混凝土上無膠泥；。：。 封縫膠的質量GB/T25691995B進行檢測。 表面無浮漿、油污等；膠泥涂抹要平整無小孔、氣泡。 在裂縫表面反復涂刷封閉膠液，完全封閉裂縫。 膠液固化后對梁體混凝土表面修整。 實測項目裂縫封閉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△膠液壓縮強度（MPa）滿足設計及規(guī)范要求GB/T2569199532裂縫表面處理基液寬度36cm尺量沿縫長方向300500mm測一處，每縫都要測。2膠泥厚度1mm膠泥寬度23cm3△含膠飽滿情況表口含膠飽滿目測2，無脫落現(xiàn)象，不符合要求扣13分。，裂縫無凹槽現(xiàn)象，不符合要求扣12分。． 基本要求： 橋面鋪裝應符合同級路面要求。 按《鋼筋混凝土結構植筋錨固技術規(guī)程》進行植筋。．實測項目 外觀鑒定。不符合要求的減25分。橋面鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△強度或壓實度在合格標準內壓實度按路基路面評定。32△厚度(mm)+10,5對比路面澆筑前后標高檢查每100m查5處。23△平整度瀝青混凝土水泥混凝土3m直尺,每100m檢查3處,每處檢查3尺2IRI(m∕km)σ(mm)4橫坡水泥混凝土%每100m檢查3個斷面1瀝青面層%5抗滑構造深度符合設計要求沙鋪法每200m檢查3處1．基本要求： 應原墻面砼鑿毛，露出新鮮混凝土，并清洗干凈，選擇相應規(guī)格的鉆桿，鉆桿長度應能滿足鉆孔深度要求，標出鉆孔位置，鉆孔位置應正確，孔道應干燥。 墻面混凝土受潮濕的要進行人工干燥處理，可采用電熱吹風吹，紅外線燈烘，或其干燥的方法，必須確保錨筋和混凝土粘結面固化前的絕對干燥。、深度、位置等方面進行驗收合格后方可進入下道工序。成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，用刷子和空壓機清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面。采用環(huán)氧砂漿將豎向鋼筋錨固在孔內，鋼筋錨固長度不于8cm。，澆筑C25混凝土，混凝土只能按工程當時需要的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。應使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的類型和容量的拌和設備，所有拌和設備都應始終保持良好的狀況，不得使用不合規(guī)格及不符合上述規(guī)定的完好設備，或有缺陷的拌和設備。. 澆筑混凝土應采用泵送，混凝土的配合比及外加劑摻量須進行選擇和反復試驗。所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。在澆筑混凝土前，預埋11cm的木條沿橋臺前墻豎向制作構造縫兩條?！朵摻罨炷两Y構植筋錨固技術規(guī)程》進行植錨桿。．實測項目掛網(wǎng)澆筑混凝土加固實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Mpa）在合格標準之內按JTJ071—98附錄D檢查斷面尺寸（mm）177。20用尺量長、寬、高各2處垂直度或斜度（mm）%H，且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2處頂面高程（mm）177。10用水準議測量3處軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查預埋件位置（mm）10用尺量，平整，不合要求的減2～4分。 體外預應力加固質量評定對于需要加固的梁式橋，常在梁底或腹板下部增設體外預應束，并分別錨固在梁的兩端，通過設置一定數(shù)量的轉向裝置及錨固端使預應力束與梁體構成一個桁架體系，從而抵消部分恒載應力，起到卸載作用，達到較大幅度地提高橋梁的承載能力。體外預應力束一般多采用鋼絞線束組成，外部采用塑料管或鋼管防護，套管內填充防腐材料，套管內的預應力束可分為有粘結與無粘結兩種。體外預應力束的張拉錨固方法與一般的后張法相同，僅是對鋼束及錨具部分需作專門的防銹處理。《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/－2004）（1）預應力束的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。（2）預應力束中的鋼絲，鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞，扭麻花現(xiàn)象，表面保護層不得有損傷。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。（4）預應力束張拉時，新增齒板混凝土強度和齡期必須符合設計要求，嚴格按照設計規(guī)定的張拉順序進行操作。（5）錨具及固定轉向裝置的位置，嚴格按設計圖紙規(guī)定的尺寸安裝。（6）轉向管道應安裝牢固，管道口彎曲圓順，錨墊板平面應與預應力束方向垂直。（7）鋼絞線保護層、套管不得有破損殘缺現(xiàn)象。（8）千斤頂、油表、鋼尺等器具，應經(jīng)檢驗校正。（9）錨具、夾具和應符合設計要求，按施工技術規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。（10）壓注防腐劑時，應留排氣孔，排氣孔應設在管道最高處（11）壓注工作在5℃以下進行時，應采取防凍及保溫措施?！豆饭こ藤|量檢驗評定標準》（JTGF80/－2004）。 碳纖維粘貼施工 基本要求： 加固所用纖維材料必須滿足設計及相關規(guī)程要求，除具有產品合格證外，還應按相關要求進行抽檢試驗。，當儀器測定混凝土表層含水率大于4%時或相對濕度超過80%時，應停止施工。粘貼劑施工溫度應控制在5℃—35℃之間，超過些溫度控制范圍不宜施工。，應先行修復，裂縫應按照本橋裂縫處治方法進行修復處治，然后用修復材料修復平整。，若其表面堅實，也應除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出堅實新面，且平整度應達到5mm/m。在錨固加強區(qū)每隔5cm刻痕一道，以加強粘結效果。，凸弧半徑應不小于20毫米；凹弧半徑應不小于10毫米。表面打磨后，應用強力吹風器將表面粉塵徹底清除。丙酮擦凈混凝土表面。 按粘結劑供應廠商提供的底膠配制說明書配制底膠和找平材料；配制的底膠應在規(guī)定的時間內用完。當采用多條碳纖維片材加固時，各條碳纖維片材之間的搭接位置應相互錯開，且相鄰接頭之間錯開間距應大于50厘米。(一)。(二)。、整齊，不合要求扣13分。粘貼碳纖維片材表面處理質量檢驗表（一）工程名稱： 施工單位： 編號： 監(jiān)理單位： 樁號部位砼表層含水率≤4%相對濕度≤85%環(huán)境溫度540C混凝土基面處理項 次工 序 名 稱規(guī) 范 及 技 術 要 求自 檢 記 錄1表層檢查用錘沖法檢查：聽聲音和感覺畫出空鼓區(qū)疏松區(qū)（個數(shù)cm2及cm3，必要時附圖）2基面清理鑿除空鼓層疏松劣質砼，蜂窩麻面凹陷處要露新的堅實層。3基面打磨基面磨除浮漿雜質油污，直到露出堅實集料結構層。4基本清理用無油壓縮空氣或吸塵器除塵。用丙酮擦基面。指觸無塵時轉下工序。5涂底膠一度。要求膠膜薄而均勻，履蓋率100%。指觸干燥時轉下工序。6刮找平膠泥要求無膠瘤，無尖凸起，無局部坑洼。平整度：5mm/m；圓半徑r≥20mm,指觸干燥時轉下工序。自檢結果：質檢工程師： 日期：監(jiān)理復檢結果：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：粘貼碳纖維片材質量檢驗表（二）工程名稱： 施工單位： 編號： 監(jiān)理單位： 樁號部位項 次工 序 名 稱規(guī) 范 及 技 術 要 求自 檢 記 錄1裁 剪按設計要求尺寸裁剪：接頭搭接長度≥100mm；相鄰接頭間距≥500mm。2配浸漬膠按生產廠配比準確稱量，用電動攪拌器充分混合均勻。3涂浸漬膠在粘貼區(qū)域涂一度：均勻，比預貼范圍稍大。4織物定位將裁好的碳纖維物準確敷在已涂好膠的設計位置上.5粘貼質量平用專用滾筒沿纖維方向多次滾壓；使膠劑充分浸透纖維；整，無彎折、扭曲、跳絲現(xiàn)象；無膠瘤；無空鼓氣泡；單個空鼓面積1000mm2充膠修復；≥1000mm2割除修補。6粘貼第二層重復上述15工序。7涂防護膠浸漬膠加顏料，加填料配制調色膠；要求固化后顏色與相鄰的砼顏色相近自檢結果質檢工程師： 日期：監(jiān)理復檢結果：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 粘貼碳纖維片材實測項目項目檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法權值1△碳纖維片材及配套膠力學性能指標符合設計要求查檢測報告和抽檢試驗報告32砼表面處理表層堅實，各工序控制嚴格旁站：查表面處理檢驗單23碳纖維片粘貼位置與設計要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測量14碳纖維粘貼量≥設計數(shù)量根據(jù)測量計算15△粘貼質量空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%錘擊法或其它有效方法36粘貼劑層厚織物：2mm用上述試件，用鋼尺測量17硬度織物：70邵氏硬度計（B型）18箱外表觀顏色要求固化后顏色與相鄰的砼顏色相近。目測19△粘結強度符合設計要求正拉試驗2 。、樁長、樁徑均應符合要求，旋噴加固施工應符合相關操作規(guī)程。，旋噴過程中應防止水泥漿沉淀而使?jié)舛冉档停故褂檬艹被蜻^期水泥。，應對孔位處進行壓漿處理，保證旋噴樁頂與墩臺底面牢固聯(lián)結。，應鉆芯取樣檢測。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△旋噴固結體強度(Mp)不小于設計值查施工記錄32孔位偏差(mm)100經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向13孔的傾斜度%查施工記錄14有效樁徑(mm)177。100查施工記錄25樁底高程(mm)177。50查施工記錄1。不符合要求的扣3～5分。 縮 縫：，檢查合格后方可使用。,不能松動,具有有效的伸縮性能. 必須按《鋼筋混凝土結構植筋錨固技術規(guī)程》進行植筋。 經(jīng)清理修整的伸縮縫,不能有阻塞,滲漏,變形,開裂等現(xiàn)象.伸縮縫的實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度(mm)符合設計要求尺量:每道22△縫寬符合設計要求用尺量33△與橋面高差(mm)2用尺量34縱坡(%)大型177。用水準意儀測量,小型縫測縱向錨固混凝土端部,大型縫測縱向兩端2一般177。5橫向平整度(mm)3用3m直尺測量1，位于伸縮縫兩側的后澆筑混凝土鋪裝必須有一個養(yǎng)生時間，不同材料養(yǎng)生時間不同，鋪裝混凝土達到開放交通的強度應嚴格按設計要求進行，若設計中無明確規(guī)定，可參照以下要求進行：項次混凝土類型最少養(yǎng)護時間（小時）達到強度要求（mpa）1