【文章內(nèi)容簡介】 不超過270度。暗敷設(shè)完畢的電線管要用鐵絲與結(jié)構(gòu)鋼筋的底筋綁扎牢固，使導(dǎo)管與建筑物表面的距離不小于15mm。預(yù)留管頭用管堵堵實以防止雜物、污水進(jìn)入管內(nèi)。管路連接處用密封膠密封，以防止雜物、污水進(jìn)入管內(nèi)。2． 混凝土結(jié)構(gòu)接線盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土頂板、墻、柱上的接線盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位。開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋的高度應(yīng)以裝飾完成面標(biāo)高為準(zhǔn)再提高1cm，以保證后期面板安裝高度符合規(guī)范要求。為防止?jié)沧r移位，接線盒采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面貼緊、平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進(jìn)入。3． 二次結(jié)構(gòu)接線盒預(yù)埋在二次結(jié)構(gòu)砌筑前將盒位定好，土建二次結(jié)構(gòu)砌筑時配合在墻內(nèi)插管。在盒位處預(yù)留30*20的預(yù)留洞，二次結(jié)構(gòu)砌筑完畢后將盒體穩(wěn)住。由土建負(fù)責(zé)將預(yù)留封堵嚴(yán)密。盒體要超出墻面2cm, 保證土建摸灰后盒口與墻面相平。 (三) 電氣管路明敷設(shè)1． 明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻。鋼管進(jìn)入盒處用鎖緊螺母固定牢固。2． 吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或使用離墻卡直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。3． 明配電線管路長度大于2m時要涂色帶以做標(biāo)記。色帶中心間距為6m，當(dāng)管線標(biāo)高或方向變化時按150mm間隔涂色帶。4． 吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管等小型機(jī)電設(shè)備及吊頂上的燈具與電線管連接采用金屬軟管。 (四) 電線管施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施1． 電線管穿過防火墻時要采用防火封堵。穿越防火墻的預(yù)留管，其兩端至少預(yù)留1m，管頭用金屬套封堵。2． 電線管穿越屋頂?shù)臉前?，需設(shè)置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。七. 電纜敷設(shè) (一) 電纜進(jìn)場檢查驗收電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。在電纜安裝前還要檢測電纜的絕緣電阻值，以保證電纜的使用安全。對于400伏供電電纜，使用1000伏兆歐表進(jìn)行測試；對于1000伏以上電纜，邀請獨立檢測機(jī)構(gòu)對電纜進(jìn)行直流電壓法絕緣電阻測試。 (二) 電纜敷設(shè)1． 水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引。電纜沿橋架敷設(shè)時要排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。2． 垂直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用“阻尼緩沖器法”，先將整盤電纜利用塔吊吊運(yùn)至電纜的高端樓層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩沖器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵死。3． 預(yù)分支電纜的敷設(shè)首先將吊鉤安裝在吊掛橫梁上，然后將吊掛橫梁安裝在預(yù)定位置，在電纜井通道中按主電纜截面≤300mm2的每2m間距，≥，將支架固定在建筑物上，當(dāng)以上工作完成后，開始起吊預(yù)制分支電纜，起吊到預(yù)定位置后將吊頭掛于掛鉤之上；按設(shè)計圖紙上各分支電纜的走和要求理順方向，迅速用纜夾將主電纜緊固到支架上；按設(shè)計圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進(jìn)行線端接到已就位的各自配電箱、柜上； 要求：　　，將預(yù)制分支電纜的重量均勻分布在支架上，盡量減少建筑主體吊掛橫梁部位和電纜吊頭的承重時間。，目的在于：在盡可能短的時間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上和減少正常運(yùn)行中的電磁振動。在主電纜截面過小時，可采用在主電纜包絕緣材料后夾緊。 (三) 電纜排列固定橋架內(nèi)電纜要排列整齊，固定點一致，不得有交叉現(xiàn)象。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。 (四) 電纜掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌間距不大于20m，且在進(jìn)出配電箱（柜）及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，標(biāo)志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑、起始端點設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無污染并有防腐性能的PVC材料制成,掛裝應(yīng)牢固。根據(jù)本工程特點，室內(nèi)大于10mm2的纜線導(dǎo)體要加標(biāo)簽和帶電纜號的永久標(biāo)記，并固定到電纜的所有端頭和拉線盒上；大于等于16mm2的電纜要加帶狀塑料纏繞標(biāo)簽。 (五) 電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮絕緣管。在安裝熱縮絕緣管時，要先進(jìn)行預(yù)熱，并將每根電纜定位，套上絕緣管后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。要避免在叉開的分支熱縮絕緣管定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成絕緣管分叉口及絕緣管的根部開裂。加熱收縮時，要從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)要螺旋狀前進(jìn)。 (六) 電纜的連接1． 所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗。2． 電纜頭制作同時要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。八. 管內(nèi)穿線 (一) 選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色要加以區(qū)分，保證符合要求。 (二) 清掃管路將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，直至將管內(nèi)雜物及泥水除盡為止。 (三) 穿帶線將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，圓頭向著穿線方向，將鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩根鐵絲碰頭后，同時反向攪動兩根鐵絲，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。穿帶線完成后，管口要帶護(hù)口保護(hù)，護(hù)口規(guī)格應(yīng)選擇與管徑配套，并做到不脫落。 (四) 放線及斷線1． 放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。2． 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留足夠長度。 (五) 穿線1． 導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固、使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2． 穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào), 一拉一送。3． 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接必須做到導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。本工程導(dǎo)線的連接采用壓線帽連接。 (六) 線路檢查及絕緣搖測1． 線路檢查線路敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行自互檢，檢查導(dǎo)線連接是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2． 絕緣搖測電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3． 電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。九. 燈具安裝 (一) 燈具進(jìn)場檢查驗收燈具進(jìn)場之后，必須嚴(yán)格對燈具進(jìn)行檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證CCC證書；對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。 (二) 燈具安裝根據(jù)圖紙確定位置，固定燈具后進(jìn)行接線。 (三) 開關(guān)、插座安裝1． 安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。2． 單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應(yīng)在上方。3． 開關(guān)、插座接線盒內(nèi)并接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實。4． 同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、～。 (四) 器具試電燈具、開關(guān)、插座試電，必須先對線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時，應(yīng)逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動作靈敏、可靠。十. 防雷接地安裝 (一) 接地體安裝本工程采用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)主筋及室外埋地扁鋼做接地體。根據(jù)圖紙要求，對接地體的線路進(jìn)行測量彈線，～1m，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。溝挖好后，要立即安裝接地體和敷設(shè)接地干線，防止土方坍塌。依據(jù)設(shè)計要求，接地體選用鍍鋅扁鋼。敷設(shè)前應(yīng)將材料調(diào)直，放置于溝內(nèi)，應(yīng)側(cè)放，嚴(yán)禁平放。依次將鍍鋅扁鋼用電焊焊接。焊接時，焊接面處應(yīng)清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。接地體連接完畢后，應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，對接地裝置進(jìn)行隱檢。檢驗合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實。并做好電阻測試記錄及電氣接地裝置隱檢記錄。 (二) 防雷引下線焊接本工程利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根鋼筋作為雷電流引下線。利用主筋(直徑不少于Φ16mm)作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫處的藥皮敲干凈。做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，并做好隱檢記錄工作。1． 屋頂避雷帶安裝屋頂部分設(shè)避雷帶，建筑物屋頂女兒墻上明敷避雷帶，采用φ10熱鍍鋅圓鋼。圓鋼與避雷引下線預(yù)留的φ16mm2圓鋼焊接。明敷避雷帶的支架水平間距為1m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心為300mm。支架應(yīng)平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。在屋頂屋面敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼，間距為10X10m的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)做為避雷網(wǎng)，φ10鍍鋅圓鋼與柱內(nèi)兩根主筋（不小于φ16mm2）的避雷引下線焊接，并與接地裝置和室外輔助接地裝置可靠連接成一體。2． 等電位聯(lián)接手術(shù)室等電位聯(lián)結(jié)示意圖（1） 本工程實施總等電位聯(lián)接。設(shè)置總等電位聯(lián)接端子箱。低壓供電系統(tǒng)保護(hù)干線、電纜金屬外皮、設(shè)備主干管道、建筑物金屬構(gòu)件等均與總等電位聯(lián)接端子箱連接。（2） 對于暗敷設(shè)的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢紀(jì)錄及檢測報告。對于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應(yīng)在竣工圖上注明其實際走向和部位。等電位聯(lián)結(jié)線在支架上或在保護(hù)管內(nèi)的敷設(shè)參見電氣管路敷設(shè)內(nèi)容。（3） 等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，這時應(yīng)注意接觸面的光潔，足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓連接，以便拆卸進(jìn)行定期檢測。（4） 手術(shù)室、ICU等采用IT不接地系統(tǒng)供電，金屬構(gòu)件、接地干線等與接地埋板有效聯(lián)結(jié)。醫(yī)療氣體管道等的鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬的管路必須可靠接地。（5） 等電位聯(lián)結(jié)線與建筑物防雷接地的金屬體連通。連接處應(yīng)直接短捷，且應(yīng)采用搭接焊接的方法。（6） 等電位聯(lián)結(jié)線與端子板連接時，應(yīng)采用接線鼻子或鍍鋅扁鋼或銅帶通過M630的螺栓和M6的螺母與端子板壓接牢固，壓接時應(yīng)加墊圈。（7） 等電位聯(lián)結(jié)線與各種管道的連接首先根據(jù)管道外徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的專用抱箍(抱箍內(nèi)徑等于管道外徑)，抱箍材質(zhì)應(yīng)為鍍鋅扁鋼或銅帶，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，將抱箍套在管道上，通過M10mm30螺拴、M10螺母及10mm的墊圈將等電位聯(lián)結(jié)線固定在管道上，安裝時要將抱箍與管道的接觸表面刮拭干凈，安裝完畢后刷防銹漆。施工完畢后應(yīng)測試導(dǎo)電的連續(xù)性，導(dǎo)電不良處應(yīng)及時補(bǔ)作跨接線。金屬管道連接處一般不需加接跨接線。給水系統(tǒng)的水表應(yīng)加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)結(jié)和接地的有效。（8） 等電位聯(lián)結(jié)線與衛(wèi)生設(shè)備的連接在結(jié)構(gòu)施工過程中在衛(wèi)生設(shè)備的安裝位置附近預(yù)埋100mm30mm3mm的鍍鋅扁鋼一塊作為連接板，并將該鍍鋅扁鋼與建筑物接地系統(tǒng)焊接為一體。當(dāng)在混凝土柱上預(yù)埋連接板時，連接板應(yīng)設(shè)在柱角處。當(dāng)在磚墻上預(yù)埋連接板時，應(yīng)從磚縫引出。安裝衛(wèi)生設(shè)備時，用BV4mm2的導(dǎo)線把預(yù)埋的連接板與衛(wèi)生設(shè)備的安裝螺釘或金屬外殼連通即可。（9） 導(dǎo)通性測試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4V～24V的直流或交流電源。當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良處，應(yīng)作跨接線，在投入使用后還應(yīng)定期作測試。十一. 聯(lián)動調(diào)試 本工程機(jī)電工程系統(tǒng)復(fù)雜，為檢驗各系統(tǒng)自動控制、協(xié)調(diào)工作的能力，在機(jī)電各專業(yè)完成系統(tǒng)調(diào)試后，進(jìn)行機(jī)電工程的綜合調(diào)試。十二. 成立調(diào)試小組成立以機(jī)電項目調(diào)試小