【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠日期開始不得超過6個(gè)月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。砼粗骨料采用田莊采石場(chǎng)碎石料，細(xì)骨料采用沂水采石場(chǎng)的細(xì)骨料，所需砂料可取自田莊水庫(kù)采砂場(chǎng)。加工廠對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)砂的細(xì)度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按規(guī)范SDl05－82 要求進(jìn)行。(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工沙不分級(jí)，根據(jù)不同使用要求進(jìn)行摻配。(4)砂料中有活性成分時(shí)，必須經(jīng)過專門論證。(5)其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL／T51442008的規(guī)定。粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及砼生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。(3)施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配5－20mm、20－40mm；三級(jí)配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，注意砼運(yùn)輸中骨料的分離。(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL／T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定。根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào)，通過試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量?；钚該胶土线M(jìn)場(chǎng)前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣，復(fù)檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測(cè)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后妥善儲(chǔ)存，并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。(1)根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL／T5100的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。(2)外加劑的摻量必須通過試驗(yàn)確定。(3)不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應(yīng)減少水泥用量。設(shè)計(jì)原則：砼配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗(yàn)來(lái)確定。(1)水灰比：水灰比的大小是影響砼密實(shí)性的主要因素，為保證砼耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程砼水灰比不超過招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。(2)單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂祈虐韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度，抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定。(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定。(6)外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設(shè)計(jì)步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比；(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時(shí)得出水泥用量。(3)根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量。(4)通過試驗(yàn)，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進(jìn)行必要的調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比。(5)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)砼總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。、運(yùn)輸：（1)、砼攪拌的工藝流程：碎石料場(chǎng)砂料場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)貯水池斗車斗車斗車磅秤計(jì)量拌拌機(jī)自卸拖拉機(jī)澆筑倉(cāng)面自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵（2)、砼用JZC一350拌和機(jī)在拌和站攪拌，用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量，水用自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵計(jì)量，秤量誤差滿足水工砼施工規(guī)范要求。（3)、拌和機(jī)充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時(shí)間應(yīng)在2分鐘以上。（4)、為了及時(shí)掌握砼質(zhì)量情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼拌成物和骨料的檢測(cè)。每臺(tái)班檢查配合比至少三次，坍落度在機(jī)口檢查四次，砼攪拌時(shí)間每臺(tái)班檢查二次，骨料含水量每臺(tái)班檢查一次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺(tái)砼拌和。（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，砼的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整，防止振動(dòng)顛簸使砼離析泌水。（2)、如在運(yùn)輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進(jìn)行二次拌和。砼的振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，具體注意以下要求：（1)根據(jù)構(gòu)件的具體情況。振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。（2)砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。（3)為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴(kuò)大影響。（4)邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。（5)振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡并開始泛漿，振搗時(shí)不得碰撞模板及鋼筋，振動(dòng)棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。（6)插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下空洞。1)砼在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于+℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。2)砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。3)砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。、出水池底板的澆筑⑴、施工前先按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，按放樣的點(diǎn)位灑灰線挖掘基槽，然后進(jìn)行底板澆筑。⑵、在底板澆筑段四周側(cè)立鋼模并用鋼管扣件連成整體，外用木樁斜撐固定，內(nèi)加臨時(shí)支撐，模板上測(cè)量劃定底板面標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后澆砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)直接倒入倉(cāng)內(nèi)。砼平層澆筑在人工平倉(cāng)后用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。對(duì)外露表面進(jìn)行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。⑶、在立模前先對(duì)底板的結(jié)合面進(jìn)行打毛和清洗，清洗后對(duì)砼面用麻袋或土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤(rùn)。⑷、屬本工程上部出面工程其感觀質(zhì)量較其他項(xiàng)目更為顯目更加重要，所以擋浪墻施工時(shí)從模板材料、立模質(zhì)量、砼材料、砼配比、拌和、澆搗、養(yǎng)護(hù)等各方面都必須特別講究，步步要認(rèn)真對(duì)待。測(cè)量放樣按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉(cāng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆砼結(jié)合面打毛、清洗梁、柱、板測(cè)量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉(cāng)分層、分格澆筑砼拆 模養(yǎng) 護(hù)⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接縫處的砼錯(cuò)臺(tái)，鋼模制作時(shí)嚴(yán)格按“組合鋼模板技術(shù)規(guī)范”(GB50214—2007)的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)。模板的架立應(yīng)按測(cè)量放樣放出的點(diǎn)位進(jìn)行，模板表面要平整，其相鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在“水電水利工程模板施工規(guī)范”(DL/T51102000)允許范圍內(nèi)，模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑，甲基硅樹脂，該類脫模劑為長(zhǎng)效脫模劑，透光率97％，堅(jiān)硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會(huì)留斑點(diǎn)和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。⑹、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對(duì)銷螺栓兩種形式。由于模板為整體大模，頂部模板采用對(duì)銷螺栓固定。由于高度僅為lm左右，可將其模板的豎圍令加高到模板項(xiàng)上，在模板項(xiàng)部設(shè)置圍令一道，用對(duì)銷螺栓套PVC管進(jìn)行固定。這樣在上就不會(huì)留下對(duì)銷螺孔。模板工序完成后應(yīng)進(jìn)行模板的全面自檢，對(duì)偏差超標(biāo)處進(jìn)行校正，并進(jìn)行清倉(cāng)。待監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。⑺、砼澆筑前應(yīng)對(duì)砼原材料、砼拌和、運(yùn)輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮蔽措施等進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)不存在影響正常澆筑的因素時(shí)，方可開始拌和。⑻、在砼澆筑前應(yīng)對(duì)新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強(qiáng)新老砼的接合。⑼、在澆筑斷面積較小，且不高，所以不擬在澆筑倉(cāng)外再搭腳手，在砼自拌和站拌成運(yùn)到澆筑點(diǎn)后，倒在鋼拌板上，用人工鍬入倉(cāng)內(nèi)，砼入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，分層鋪料，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。⑽、砼澆筑應(yīng)由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)振搗上層砼時(shí)伸入下層砼5cm左右，在振搗第一層砼時(shí)，振搗棒距老砼面5cm。⑾、澆筑到頂后用木蟹打平，在泌水回收時(shí)用鐵抹壓抹平滑。⑿、澆筑完成后頂面以麻袋或土工布復(fù)蓋，12～18h后灑水養(yǎng)護(hù)28天。、伸縮縫及預(yù)埋件止水工程材料紫銅片止水包括水平與垂直止水兩種，紫銅片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和訂孔，采用咬接或搭接的方式進(jìn)行片與片的銜接，搭接長(zhǎng)度不小于20MM，咬接和搭接部位必須用氧氣焊進(jìn)行雙面焊接，施工前必須做焊件的高壓滲水試驗(yàn)止水安裝止水安裝嚴(yán)禁變形和撕裂⑴、平止水安設(shè)可用模板嵌固，但不得有釘孔。⑵垂直止水安設(shè)采用混凝土⑶預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)，灌填時(shí)必須逐節(jié)上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。質(zhì)量保證措施⑴、水設(shè)施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品種必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑵、止水搭接必須牢固、可靠。⑶、預(yù)留瀝青井必須逐節(jié)灌注熱瀝青液，必要是可安設(shè)熱電件，確保瀝青灌注密實(shí)。⑷、瀝青灌注完畢后井口應(yīng)立即封蓋、妥善保護(hù)。⑸、水平止水應(yīng)在澆注層得中間，在止水片高程處，不得設(shè)置施工縫。⑹、澆注時(shí)不得沖撞止水，當(dāng)砼將掩埋止水時(shí)，應(yīng)清理表面得污垢。⑺、振搗器不得觸及止水片。⑻、嵌固止水片得模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。伸縮縫伸縮縫的隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板。其施工方法同建筑物的止水、伸縮縫相應(yīng)部分。伸縮縫砼表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)進(jìn)行處理，外露鐵件必需割除。預(yù)埋件埋設(shè)件安裝牢固、可靠，埋入有足夠長(zhǎng)度，安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。 砼施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面，冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤，超過允許間歇時(shí)間的澆筑縫面，對(duì)工作縫的處理必須使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)。用清水沖洗保持濕潤(rùn)、整潔，在澆筑上一層砼時(shí)，在施工縫面上均勻鋪設(shè)一層2－3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，保證新老砼能良好結(jié)合。水工建筑物砼發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：即砼內(nèi)溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí)；砼養(yǎng)護(hù)不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；砼原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，存在某些薄弱面；砼澆筑分層分塊不當(dāng)；基礎(chǔ)或者老砼對(duì)新澆砼產(chǎn)生強(qiáng)力約束；表面裂縫發(fā)生與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止砼發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：降低混凝土澆筑溫度：（1）砂石料堆高6m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土；（2）加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間；（3）倉(cāng)面采用噴水霧等方法以降低倉(cāng)面的氣溫和陽(yáng)光輻射；（4）高溫天氣澆筑砼，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開白天高溫時(shí)段施工；（5）澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和防陽(yáng)遮蓋。降低混凝土的水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。合理地進(jìn)行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展：（1）設(shè)專職人員對(duì)裂縫部位的砼進(jìn)行檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的砼內(nèi)部溫度和氣溫，對(duì)裂縫的成因進(jìn)行初步分析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。（2）配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。本工程的砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。砌石①、砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或購(gòu)買。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求。②、砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體重量的10％。③、料石砌體：按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203200的有關(guān)規(guī)定。④、用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)棱角分明，各面平整，其長(zhǎng)度大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砂和礫石砂和礫石的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0．15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2．5～3．0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2．5mm。水泥水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32．5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足 GB200－89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3．5～5．0％范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過0．6％，S03含量控