【文章內(nèi)容簡介】 基於規(guī)則的産品配置管理，工程更改管理以保證多品種的産品要求；在生産上提供供應(yīng)鏈管理、精益生産、KANBAN技術(shù)以及質(zhì)量管理，以實現(xiàn)滿足QS9000要求的小批量全球化生産。同時客戶服務(wù)管理功能提供産品售後跟蹤記錄，代理維修商管理?！　　?消費(fèi)品工業(yè)　　消費(fèi)品工業(yè)的競爭體現(xiàn)在品牌、價格、成本、質(zhì)量和速度上面。 ERP系統(tǒng)的客戶關(guān)係管理CRM(Customer Relationship Management)、高級定價策略，將爲(wèi)企業(yè)提高産品牌知名度、制定最具競爭力的價格以擴(kuò)大市場，提供有效的手段。 同時，ERP系統(tǒng)的質(zhì)量管理、快速補(bǔ)充供貨管理、高級運(yùn)輸管理、倉庫管理及電子貿(mào)易等功能爲(wèi)企業(yè)提供高效的後勤管理體系，以更低的成本、更快的速度、更好的質(zhì)量面對激烈的市場競爭?！　　　‰S著軟、硬體技術(shù)近年來的快速發(fā)展，以及業(yè)務(wù)環(huán)境對智慧化提出的要求，目前ERP系統(tǒng)已在智慧化方面邁出了可喜的一步，並將持續(xù)發(fā)展下去?！　嵤┲腔刍枰姓_的資料，並將這些面向作業(yè)的資料轉(zhuǎn)化爲(wèi)面向分析的資料，然後從這些面向分析的資料中提取、分析和發(fā)掘其蘊(yùn)涵的規(guī)律。相應(yīng)地，ERP系統(tǒng)提供了資料倉庫、在線分析OLAP（On－Line Analysis Process）及資料挖掘（Data Mining） 三項技術(shù)來完成提取、分析和發(fā)掘這三項工作。　　技術(shù)先進(jìn)性：網(wǎng)路、面向物件及事件驅(qū)動　　ERP的技術(shù)發(fā)展目前集中體現(xiàn)在三個主要方面：　　● ERP底層的技術(shù)支撐體系由傳統(tǒng)的客戶/伺服器模式向以網(wǎng)路爲(wèi)中心的計算技術(shù)體系發(fā)展?！　　?Internet 技術(shù)日益成熟　　● 面向物件技術(shù)和事件驅(qū)動編程的應(yīng)用　　　　進(jìn)入九十年代後期，作爲(wèi)ERP系統(tǒng)底層的技術(shù)支撐體系開始了一場新的革命。Gartner Group對此的評論是“1997年的網(wǎng)路計算模式像1991年的客戶/伺服器模式掀起的革命一樣，並將更有力地席捲整個市場……”。同樣的，其他各知名評論機(jī)構(gòu)對此均作出熱烈的回應(yīng)，AMR提出了“網(wǎng)路業(yè)務(wù)物件——NBO(Network Business Object)”， Hurwitz提出了“Hyper － Tier的概念等等。所有這一切都預(yù)示著以網(wǎng)路爲(wèi)中心的計算技術(shù)體系取代傳統(tǒng)的客戶/伺服器體系的時代已經(jīng)到來，. Edwards公司提出的可配置網(wǎng)路計算技術(shù)體系CNC(Configurable Network Computing)則是這一概念在ERP領(lǐng)域的典型代表，它有如下特點(diǎn)：　　● 以網(wǎng)路爲(wèi)中心的計算模式： 傳統(tǒng)的客戶/伺服器體系中的設(shè)備資源一旦安裝好後，其擔(dān)負(fù)的角色便固定下來，伺服器只能作伺服器用，客戶機(jī)只能作客戶機(jī)用。由於這種限制，其中的某一關(guān)鍵環(huán)節(jié)如資料庫伺服器一旦出現(xiàn)問題，則會導(dǎo)致整個體系的癱瘓。而採用CNC技術(shù)，整個網(wǎng)路上的資源在ERP系統(tǒng)安裝後仍可靈活配置，各種設(shè)備的角色可以互換，大大提高了整個體系的可靠性，同時任務(wù)可按負(fù)荷大小進(jìn)行重新分配，動態(tài)分佈，增加了各設(shè)備的利用率，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，也使系統(tǒng)面對外界變化的適應(yīng)性大大增強(qiáng)?！　　?業(yè)務(wù)應(yīng)用同技術(shù)體系分離： 由於CNC技術(shù)採用了中間件技術(shù)(Middleware)並提供集成的開發(fā)工具(Toolset)，用戶或系統(tǒng)分析員不需要瞭解底層的資料庫、作業(yè)系統(tǒng)以及網(wǎng)路協(xié)定等煩瑣的細(xì)節(jié)。利用開發(fā)工具提供的視覺化設(shè)計等功能，在不需編寫源代碼的情況下就可生成新的應(yīng)用功能，並且這一新的功能可在多種平臺上運(yùn)行。這樣業(yè)務(wù)人員面對不斷變化的業(yè)務(wù)環(huán)境，能迅速地將新的業(yè)務(wù)模式注入到ERP系統(tǒng)中，真正做到業(yè)務(wù)環(huán)境與資訊系統(tǒng)同步運(yùn)作。　　● 伴隨企業(yè)共同成長： 由於可配置網(wǎng)路計算技術(shù)（CNC）具備動態(tài)的資料與邏輯的分佈配置功能，企業(yè)可根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展的不同階段，應(yīng)用從主機(jī)爲(wèi)中心（Host － Centric）到瘦客戶機(jī)（Thin － Client）配置的不同運(yùn)作模式，或多種運(yùn)作模式的並存。同時可在原有的基礎(chǔ)上集成最新的技術(shù)，如Internet等， 做到真正的N－Tier運(yùn)作模式，因此它可伴隨企業(yè)共同成長。　　　　Internet技術(shù)已經(jīng)歷了多年的獨(dú)立發(fā)展，隨著這一技術(shù)的日益成熟，及其所具有的便捷、易用、普及方便等特點(diǎn)，將在ERP系統(tǒng)中的以下領(lǐng)域扮演重要角色：　　● 電子店面（Electronic Store Fronts）: 企業(yè)可將Internet作爲(wèi)産品的陳列櫃來展示其産品，並利用信用卡進(jìn)行交易?！　　?一對一的交易（One － to － One Marketing）: 基於Internet的面向服務(wù)的應(yīng)用功能在跟蹤用戶的個人傾向、交易歷史的基礎(chǔ)上爲(wèi)用戶提供更具個性化的服務(wù)?！　　?銷售自動化（Sales Force Automation）：爲(wèi)奔波中的銷售人員提供有力的銷售工具，提高效率並縮短銷售周期?！　　?自助服務(wù)（Self － Service Modules）:爲(wèi)用戶提供直接的查詢功能，如賬戶餘額查詢、産品發(fā)貨情況查詢號等，使溝通渠道更爲(wèi)暢通?！　　　?wèi)了適應(yīng)業(yè)務(wù)環(huán)境不斷變化而對應(yīng)用系統(tǒng)提出的高效、可靠的要求， 。這一技術(shù)包括二部分內(nèi)容：事件驅(qū)動的編程（Event Rule Programming）與基於物件的業(yè)務(wù)規(guī)則（Object－based business rules）?！　　?事件驅(qū)動的編程： 相對于傳統(tǒng)的過程化編程（Procedural Programming）, 事件驅(qū)動編程方法將應(yīng)用系統(tǒng)的控制權(quán)掌握於用戶手中，而不是讓用戶跟著預(yù)先定好的應(yīng)用模式走。因此它將給用戶帶來如下優(yōu)勢：　　(1) 用戶可根據(jù)實際業(yè)務(wù)情況決定處理過程而不是被限制於系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的過程；　　(2) 系統(tǒng)更加易學(xué)易用，並且有較高的處理效率；　　(3) 一旦實際業(yè)務(wù)情況有所變動，系統(tǒng)有足夠的柔性以適應(yīng)新的變化。　　● 基於物件的業(yè)務(wù)規(guī)則（Object － based Business Rules）:　　. Edwards 公司的ERP系統(tǒng)OneWorld應(yīng)用系統(tǒng)是由衆(zhòng)多可重復(fù)使用的、封裝的業(yè)務(wù)規(guī)則物件組合而成的。這些業(yè)務(wù)規(guī)則物件根據(jù)一定的業(yè)務(wù)要求組合起來，並由特定的業(yè)務(wù)事件驅(qū)動，便可靈活地完成衆(zhòng)多的業(yè)務(wù)活動，而同時又具備下述優(yōu)點(diǎn)：　　(1) 再用性：每個基於物件的業(yè)務(wù)規(guī)則都具有封裝性，可完全獨(dú)立地完成指定的功能，因此任何需要此項功能的業(yè)務(wù)過程都可調(diào)用這一業(yè)務(wù)規(guī)則，大大簡化系統(tǒng)的編碼複雜程度。. Edwards的OneWorldTM産品爲(wèi)例，採用了這一技術(shù)後，可再用性達(dá)到100％。　　(2) 可開發(fā)性：面對動態(tài)變化的業(yè)務(wù)環(huán)境，通過事件驅(qū)動的編程方法，利用已有的基於物件的業(yè)務(wù)規(guī)則，便可迅速建立新的功能，大大提高系統(tǒng)的適應(yīng)能力?！　§`活性：支援可持續(xù)的BPR　　實施作爲(wèi)ERP系統(tǒng)應(yīng)用的重要一環(huán)，歷來爲(wèi)各界所重視。作爲(wèi)其重要的理論根據(jù)，九十年代初海默（Michael Hammer）提出了“業(yè)務(wù)流程重組——BPR”的概念，像一股浪潮席捲了整個工業(yè)化國家。這一理論強(qiáng)調(diào)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度方面取得顯著的改善，使企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客（Customer）、競爭（Competition）和變化（Change）（簡稱“3C”）爲(wèi)特徵的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。在做法上BPR強(qiáng)調(diào)一步到位，讓企業(yè)打破舊有管理規(guī)範(fàn)，再造新的管理程式。經(jīng)過近十年的探索，一些跨國大公司在BPR理論指導(dǎo)下獲得了成功。但由於BPR推崇企業(yè)在管理上效仿行業(yè)最佳模式，一步到位實施改革，因此對於大多數(shù)的企業(yè)，要趕上或超越行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，一味地效仿並不能達(dá)到目的，因此四分之三的BPR專案都?xì)w於失敗?！　∧壳耙粋€新的概念“業(yè)務(wù)流程疊代——BPI(Business Process Interaction)”正在全球興起。這一理論強(qiáng)調(diào)企業(yè)面對“3C”，應(yīng)保持持續(xù)不斷的改進(jìn)，因此可稱爲(wèi)“持續(xù)的BPR”?；哆@一看法，ERP系統(tǒng)的實施也是一個連續(xù)不斷的進(jìn)程，即使在ERP系統(tǒng)實施完成後，亦要保持足夠的靈活性，使得企業(yè)在面對新的機(jī)遇時，ERP系統(tǒng)可以迅速地支援企業(yè)將新的設(shè)想付諸於行動。爲(wèi)了適應(yīng)這種趨勢，ERP系統(tǒng)本身應(yīng)具備在實施中及實施後的靈活性。IDC評論認(rèn)爲(wèi)“”?！　【C觀ERP領(lǐng)域的上述三大發(fā)展趨勢，新一代的ERP系統(tǒng)已展現(xiàn)在我們面前，這就是集擴(kuò)展性、技術(shù)先進(jìn)性與靈活性爲(wèi)一體的ERP系統(tǒng)。它使企業(yè)在面對以顧客（Customer）、競爭（Competition）和變化（Change）爲(wèi)特徵的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境時，能夠從容不迫地從ERP系統(tǒng)中獲取決策依據(jù)，作出準(zhǔn)確及時的決策後迅速由ERP系統(tǒng)將決策理念付諸行動。ERP系統(tǒng)的過去與未來 張後啓摘自：漢普管理諮詢有限公司 自18世紀(jì)産業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生産的方向發(fā)展，出現(xiàn)了製造業(yè)。隨之而來，所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運(yùn)目標(biāo)，即實現(xiàn)企業(yè)資源（包括資金、設(shè)備、人力等）的合理有效的利用，以期企業(yè)利潤最大化。這一基本目標(biāo)的追求使製造業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：生産計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、作業(yè)的均衡安排、庫存的合理管理、財務(wù)狀況的及時分析等等。日趨激烈的市場競爭環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對企業(yè)具有生死存亡的意義。於是，應(yīng)付上述挑戰(zhàn)的各種理論和實踐也就應(yīng)運(yùn)而生。在這些理論和實踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫存管理的方法和理論。這期間的研究主要是尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒有認(rèn)識到庫存管理本質(zhì)上是一個大量資訊的處理問題。直至50年代中期，電腦的商業(yè)化應(yīng)用開闢了企業(yè)管理資訊處理的新紀(jì)元。這對企業(yè)管理所採用的方法産生了深遠(yuǎn)的影響。而在庫存控制和生産計劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更爲(wèi)明顯。 1957年，美國27位元生産與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生産與庫存控制協(xié)會（American Production and Inventory Control Association, 簡稱APICS），旨在研究、交流與宣傳生産與庫存控制的原理與技術(shù)。1960年前後，由APICS的物料需求計劃（Material Requirements Planning, 簡稱MRP）委員會主席Joseph Orlicky等人第一次運(yùn)用MRP原理，開發(fā)了一套以庫存控制爲(wèi)核心的微機(jī)軟體系統(tǒng)。APICS的成立與第一套MRP軟體的面世，標(biāo)誌著現(xiàn)代企業(yè)管理軟體的發(fā)展開始起步。經(jīng)過近四十年的發(fā)展，目前企業(yè)管理軟體產(chǎn)業(yè)欣欣向榮，至90年代，在世界範(fàn)圍內(nèi)湧現(xiàn)出幾百家專門從事企業(yè)管理軟體發(fā)展與經(jīng)銷的公司，形成了百花齊放的局面?？v觀企業(yè)管理軟體的發(fā)展過程，我們將會看到，企業(yè)管理軟體的每一步發(fā)展均與社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段以及企業(yè)所處競爭環(huán)境的變化息息相關(guān)，主要可以劃分爲(wèi)以下幾個階段：一、六十年代時段式MRP（Time Phased Material Requirements Planning）系統(tǒng) 在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在於自己生産的産品成本是否低於自己的競爭對手，降低産品生産成本的有效途徑就是進(jìn)行庫存優(yōu)化管理。在電腦出現(xiàn)之前，企業(yè)根據(jù)生産訂單發(fā)出採購訂單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理工作所要做的，但是確定對物料的真實需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料，然後，派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。訂貨點(diǎn)法就是在當(dāng)時的條件下，爲(wèi)改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求方法。這種方法有各種不同的形式，但實際上都是著眼於“庫存補(bǔ)充”的原則，即保證在任何時候倉庫裏都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時隨時取用。當(dāng)時人們希望用這種做法來彌補(bǔ)由於不能確定近期內(nèi)準(zhǔn)確的必要庫存儲備數(shù)量和需求量預(yù)測，並要求保留一定的安全庫存儲備，以便應(yīng)付需求波動。訂貨點(diǎn)法的假設(shè)條件是：對各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之後，應(yīng)被重新填滿。由於這些假設(shè)條件在現(xiàn)實中很難成立，從而難以解決“何時訂貨”這一庫存管理中的核心問題。 六十年代時段式MRP就是爲(wèi)解決訂貨點(diǎn)法存在的缺陷而提出的，它首先將物料需求區(qū)分爲(wèi)?yīng)毩⑿枨蠛头仟?dú)立需求並分別加以處理，其次在庫存狀態(tài)資料中引入了時間分段的概念。所謂時間分段，就是給庫存狀態(tài)資料加上時間座標(biāo)，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲狀態(tài)資料，從而解決了何時定貨以及訂貨數(shù)量問題。 MRP系統(tǒng)最主要的目標(biāo)是確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便爲(wèi)正確地進(jìn)行生産庫存管理提供必要的資訊。MRP系統(tǒng)假設(shè)：物料清單（Bill of Material，簡稱BOM）和庫存記錄文件的資料完整性是有保證的；所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的；所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記；在計算物料需求時間時，假定用於構(gòu)成某個父項的所有子項都必須在下達(dá)父項的訂貨時到齊；每項物料的消耗都是間斷的。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)的前提條件包括：第一，要有一個主生産計劃；第二，要求賦予每項物料一個獨(dú)立的物料代碼；第三，要有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）；第四，要有完整的庫存記錄。在滿足這些條件的情況下，MRP系統(tǒng)輸入：主生産計劃、來自廠外的零部件訂貨，獨(dú)立需求專案的需求量預(yù)測，庫存記錄文件、物料清單。這些輸入資訊經(jīng)過系統(tǒng)加工處理後輸出：下達(dá)計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消訂單的通知、物料庫存狀態(tài)分析的備用資料；未來一段時間的計劃訂單。根據(jù)用戶的需求，MRP系統(tǒng)還可以輸出如下資訊：不一致或超出界限的各種反常資訊報告；庫存量預(yù)報、採購任務(wù)單、作業(yè)完成情況等?！《?、七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng) 由於運(yùn)行MRP系統(tǒng)的前提條件是要有一個主生産計劃，這意味著在已經(jīng)考慮了生産能力的情況下，有足夠的生産設(shè)備和人力來保證生産計劃的實現(xiàn)。因此，對於工廠有多大生産能力，能生産些什麼，MRP系統(tǒng)就顯得無能爲(wèi)力了。其次，建立MRP系統(tǒng)還假定物料採購計劃是可行的，即認(rèn)爲(wèi)有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來保證完成物料採購計劃。而實際上，有些物料可能由於市場緊俏，供貨不足或運(yùn)輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料採購計劃，在這種情況下，MRP系統(tǒng)的輸出將無法實現(xiàn)。因此，MRP系統(tǒng)計算出的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生産，或者因原料的不足而無法生産。要解決以上問題，在實際使用MRP系統(tǒng)時，往往預(yù)先編制一套主生産計劃，計算出所需要的生産能力，然後把這個生産能力與實際生産能力進(jìn)行比較。此外，在實際使用MRP系統(tǒng)時，對於物料採購計劃不能實現(xiàn)的部分，也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整與落實?？傊贛RP系統(tǒng)的應(yīng)用中，需要人工介入較多。而且MRP系統(tǒng)也沒有涉及車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配，這部分工作仍然由人工完成