【文章內(nèi)容簡介】 基於規(guī)則的産品配置管理，工程更改管理以保證多品種的産品要求；在生産上提供供應鏈管理、精益生産、KANBAN技術(shù)以及質(zhì)量管理，以實現(xiàn)滿足QS9000要求的小批量全球化生産。同時客戶服務管理功能提供産品售後跟蹤記錄，代理維修商管理?！　　?消費品工業(yè)　　消費品工業(yè)的競爭體現(xiàn)在品牌、價格、成本、質(zhì)量和速度上面。 ERP系統(tǒng)的客戶關(guān)係管理CRM(Customer Relationship Management)、高級定價策略，將爲企業(yè)提高産品牌知名度、制定最具競爭力的價格以擴大市場，提供有效的手段。 同時，ERP系統(tǒng)的質(zhì)量管理、快速補充供貨管理、高級運輸管理、倉庫管理及電子貿(mào)易等功能爲企業(yè)提供高效的後勤管理體系，以更低的成本、更快的速度、更好的質(zhì)量面對激烈的市場競爭。　　　　隨著軟、硬體技術(shù)近年來的快速發(fā)展，以及業(yè)務環(huán)境對智慧化提出的要求，目前ERP系統(tǒng)已在智慧化方面邁出了可喜的一步，並將持續(xù)發(fā)展下去?！　嵤┲腔刍枰姓_的資料，並將這些面向作業(yè)的資料轉(zhuǎn)化爲面向分析的資料，然後從這些面向分析的資料中提取、分析和發(fā)掘其蘊涵的規(guī)律。相應地，ERP系統(tǒng)提供了資料倉庫、在線分析OLAP（On－Line Analysis Process）及資料挖掘（Data Mining） 三項技術(shù)來完成提取、分析和發(fā)掘這三項工作?！　〖夹g(shù)先進性：網(wǎng)路、面向物件及事件驅(qū)動　　ERP的技術(shù)發(fā)展目前集中體現(xiàn)在三個主要方面：　　● ERP底層的技術(shù)支撐體系由傳統(tǒng)的客戶/伺服器模式向以網(wǎng)路爲中心的計算技術(shù)體系發(fā)展?！　　?Internet 技術(shù)日益成熟　　● 面向物件技術(shù)和事件驅(qū)動編程的應用　　　　進入九十年代後期，作爲ERP系統(tǒng)底層的技術(shù)支撐體系開始了一場新的革命。Gartner Group對此的評論是“1997年的網(wǎng)路計算模式像1991年的客戶/伺服器模式掀起的革命一樣，並將更有力地席捲整個市場……”。同樣的，其他各知名評論機構(gòu)對此均作出熱烈的回應，AMR提出了“網(wǎng)路業(yè)務物件——NBO(Network Business Object)”， Hurwitz提出了“Hyper － Tier的概念等等。所有這一切都預示著以網(wǎng)路爲中心的計算技術(shù)體系取代傳統(tǒng)的客戶/伺服器體系的時代已經(jīng)到來，. Edwards公司提出的可配置網(wǎng)路計算技術(shù)體系CNC(Configurable Network Computing)則是這一概念在ERP領(lǐng)域的典型代表，它有如下特點：　　● 以網(wǎng)路爲中心的計算模式： 傳統(tǒng)的客戶/伺服器體系中的設備資源一旦安裝好後，其擔負的角色便固定下來，伺服器只能作伺服器用，客戶機只能作客戶機用。由於這種限制，其中的某一關(guān)鍵環(huán)節(jié)如資料庫伺服器一旦出現(xiàn)問題，則會導致整個體系的癱瘓。而採用CNC技術(shù)，整個網(wǎng)路上的資源在ERP系統(tǒng)安裝後仍可靈活配置，各種設備的角色可以互換，大大提高了整個體系的可靠性，同時任務可按負荷大小進行重新分配，動態(tài)分佈，增加了各設備的利用率，提高了系統(tǒng)的運行效率，也使系統(tǒng)面對外界變化的適應性大大增強?！　　?業(yè)務應用同技術(shù)體系分離： 由於CNC技術(shù)採用了中間件技術(shù)(Middleware)並提供集成的開發(fā)工具(Toolset)，用戶或系統(tǒng)分析員不需要瞭解底層的資料庫、作業(yè)系統(tǒng)以及網(wǎng)路協(xié)定等煩瑣的細節(jié)。利用開發(fā)工具提供的視覺化設計等功能，在不需編寫源代碼的情況下就可生成新的應用功能，並且這一新的功能可在多種平臺上運行。這樣業(yè)務人員面對不斷變化的業(yè)務環(huán)境，能迅速地將新的業(yè)務模式注入到ERP系統(tǒng)中，真正做到業(yè)務環(huán)境與資訊系統(tǒng)同步運作。　　● 伴隨企業(yè)共同成長： 由於可配置網(wǎng)路計算技術(shù)（CNC）具備動態(tài)的資料與邏輯的分佈配置功能，企業(yè)可根據(jù)業(yè)務發(fā)展的不同階段，應用從主機爲中心（Host － Centric）到瘦客戶機（Thin － Client）配置的不同運作模式，或多種運作模式的並存。同時可在原有的基礎(chǔ)上集成最新的技術(shù)，如Internet等， 做到真正的N－Tier運作模式，因此它可伴隨企業(yè)共同成長?！　　　nternet技術(shù)已經(jīng)歷了多年的獨立發(fā)展，隨著這一技術(shù)的日益成熟，及其所具有的便捷、易用、普及方便等特點，將在ERP系統(tǒng)中的以下領(lǐng)域扮演重要角色：　　● 電子店面（Electronic Store Fronts）: 企業(yè)可將Internet作爲産品的陳列櫃來展示其産品，並利用信用卡進行交易。　　● 一對一的交易（One － to － One Marketing）: 基於Internet的面向服務的應用功能在跟蹤用戶的個人傾向、交易歷史的基礎(chǔ)上爲用戶提供更具個性化的服務?！　　?銷售自動化（Sales Force Automation）：爲奔波中的銷售人員提供有力的銷售工具，提高效率並縮短銷售周期?！　　?自助服務（Self － Service Modules）:爲用戶提供直接的查詢功能，如賬戶餘額查詢、産品發(fā)貨情況查詢號等，使溝通渠道更爲暢通?！　　　懥诉m應業(yè)務環(huán)境不斷變化而對應用系統(tǒng)提出的高效、可靠的要求， 。這一技術(shù)包括二部分內(nèi)容：事件驅(qū)動的編程（Event Rule Programming）與基於物件的業(yè)務規(guī)則（Object－based business rules）?！　　?事件驅(qū)動的編程： 相對于傳統(tǒng)的過程化編程（Procedural Programming）, 事件驅(qū)動編程方法將應用系統(tǒng)的控制權(quán)掌握於用戶手中，而不是讓用戶跟著預先定好的應用模式走。因此它將給用戶帶來如下優(yōu)勢：　　(1) 用戶可根據(jù)實際業(yè)務情況決定處理過程而不是被限制於系統(tǒng)預先設置的過程；　　(2) 系統(tǒng)更加易學易用，並且有較高的處理效率；　　(3) 一旦實際業(yè)務情況有所變動，系統(tǒng)有足夠的柔性以適應新的變化?！　　?基於物件的業(yè)務規(guī)則（Object － based Business Rules）:　　. Edwards 公司的ERP系統(tǒng)OneWorld應用系統(tǒng)是由衆(zhòng)多可重復使用的、封裝的業(yè)務規(guī)則物件組合而成的。這些業(yè)務規(guī)則物件根據(jù)一定的業(yè)務要求組合起來，並由特定的業(yè)務事件驅(qū)動，便可靈活地完成衆(zhòng)多的業(yè)務活動，而同時又具備下述優(yōu)點：　　(1) 再用性：每個基於物件的業(yè)務規(guī)則都具有封裝性，可完全獨立地完成指定的功能，因此任何需要此項功能的業(yè)務過程都可調(diào)用這一業(yè)務規(guī)則，大大簡化系統(tǒng)的編碼複雜程度。. Edwards的OneWorldTM産品爲例，採用了這一技術(shù)後，可再用性達到100％?！　?2) 可開發(fā)性：面對動態(tài)變化的業(yè)務環(huán)境，通過事件驅(qū)動的編程方法，利用已有的基於物件的業(yè)務規(guī)則，便可迅速建立新的功能，大大提高系統(tǒng)的適應能力。　　靈活性：支援可持續(xù)的BPR　　實施作爲ERP系統(tǒng)應用的重要一環(huán)，歷來爲各界所重視。作爲其重要的理論根據(jù)，九十年代初海默（Michael Hammer）提出了“業(yè)務流程重組——BPR”的概念，像一股浪潮席捲了整個工業(yè)化國家。這一理論強調(diào)在成本、質(zhì)量、服務和速度方面取得顯著的改善，使企業(yè)能最大限度地適應以顧客（Customer）、競爭（Competition）和變化（Change）（簡稱“3C”）爲特徵的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。在做法上BPR強調(diào)一步到位，讓企業(yè)打破舊有管理規(guī)範，再造新的管理程式。經(jīng)過近十年的探索，一些跨國大公司在BPR理論指導下獲得了成功。但由於BPR推崇企業(yè)在管理上效仿行業(yè)最佳模式，一步到位實施改革，因此對於大多數(shù)的企業(yè)，要趕上或超越行業(yè)的領(lǐng)導者，一味地效仿並不能達到目的，因此四分之三的BPR專案都歸於失敗?！　∧壳耙粋€新的概念“業(yè)務流程疊代——BPI(Business Process Interaction)”正在全球興起。這一理論強調(diào)企業(yè)面對“3C”，應保持持續(xù)不斷的改進，因此可稱爲“持續(xù)的BPR”?；哆@一看法，ERP系統(tǒng)的實施也是一個連續(xù)不斷的進程，即使在ERP系統(tǒng)實施完成後，亦要保持足夠的靈活性，使得企業(yè)在面對新的機遇時，ERP系統(tǒng)可以迅速地支援企業(yè)將新的設想付諸於行動。爲了適應這種趨勢，ERP系統(tǒng)本身應具備在實施中及實施後的靈活性。IDC評論認爲“”?！　【C觀ERP領(lǐng)域的上述三大發(fā)展趨勢，新一代的ERP系統(tǒng)已展現(xiàn)在我們面前，這就是集擴展性、技術(shù)先進性與靈活性爲一體的ERP系統(tǒng)。它使企業(yè)在面對以顧客（Customer）、競爭（Competition）和變化（Change）爲特徵的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境時，能夠從容不迫地從ERP系統(tǒng)中獲取決策依據(jù)，作出準確及時的決策後迅速由ERP系統(tǒng)將決策理念付諸行動。ERP系統(tǒng)的過去與未來 張後啓摘自：漢普管理諮詢有限公司 自18世紀産業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生産的方向發(fā)展，出現(xiàn)了製造業(yè)。隨之而來，所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標，即實現(xiàn)企業(yè)資源（包括資金、設備、人力等）的合理有效的利用，以期企業(yè)利潤最大化。這一基本目標的追求使製造業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：生産計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、作業(yè)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的及時分析等等。日趨激烈的市場競爭環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對企業(yè)具有生死存亡的意義。於是，應付上述挑戰(zhàn)的各種理論和實踐也就應運而生。在這些理論和實踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫存管理的方法和理論。這期間的研究主要是尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學模型，而沒有認識到庫存管理本質(zhì)上是一個大量資訊的處理問題。直至50年代中期，電腦的商業(yè)化應用開闢了企業(yè)管理資訊處理的新紀元。這對企業(yè)管理所採用的方法産生了深遠的影響。而在庫存控制和生産計劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更爲明顯。 1957年，美國27位元生産與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生産與庫存控制協(xié)會（American Production and Inventory Control Association, 簡稱APICS），旨在研究、交流與宣傳生産與庫存控制的原理與技術(shù)。1960年前後，由APICS的物料需求計劃（Material Requirements Planning, 簡稱MRP）委員會主席Joseph Orlicky等人第一次運用MRP原理，開發(fā)了一套以庫存控制爲核心的微機軟體系統(tǒng)。APICS的成立與第一套MRP軟體的面世，標誌著現(xiàn)代企業(yè)管理軟體的發(fā)展開始起步。經(jīng)過近四十年的發(fā)展，目前企業(yè)管理軟體產(chǎn)業(yè)欣欣向榮，至90年代，在世界範圍內(nèi)湧現(xiàn)出幾百家專門從事企業(yè)管理軟體發(fā)展與經(jīng)銷的公司，形成了百花齊放的局面?？v觀企業(yè)管理軟體的發(fā)展過程，我們將會看到，企業(yè)管理軟體的每一步發(fā)展均與社會經(jīng)濟發(fā)展階段以及企業(yè)所處競爭環(huán)境的變化息息相關(guān)，主要可以劃分爲以下幾個階段：一、六十年代時段式MRP（Time Phased Material Requirements Planning）系統(tǒng) 在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在於自己生産的産品成本是否低於自己的競爭對手，降低産品生産成本的有效途徑就是進行庫存優(yōu)化管理。在電腦出現(xiàn)之前，企業(yè)根據(jù)生産訂單發(fā)出採購訂單和進行催貨是當時庫存管理工作所要做的，但是確定對物料的真實需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料，然後，派人根據(jù)缺料表進行催貨。訂貨點法就是在當時的條件下，爲改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求方法。這種方法有各種不同的形式，但實際上都是著眼於“庫存補充”的原則，即保證在任何時候倉庫裏都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時隨時取用。當時人們希望用這種做法來彌補由於不能確定近期內(nèi)準確的必要庫存儲備數(shù)量和需求量預測，並要求保留一定的安全庫存儲備，以便應付需求波動。訂貨點法的假設條件是：對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之後，應被重新填滿。由於這些假設條件在現(xiàn)實中很難成立，從而難以解決“何時訂貨”這一庫存管理中的核心問題。 六十年代時段式MRP就是爲解決訂貨點法存在的缺陷而提出的，它首先將物料需求區(qū)分爲獨立需求和非獨立需求並分別加以處理，其次在庫存狀態(tài)資料中引入了時間分段的概念。所謂時間分段，就是給庫存狀態(tài)資料加上時間座標，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲狀態(tài)資料，從而解決了何時定貨以及訂貨數(shù)量問題。 MRP系統(tǒng)最主要的目標是確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便爲正確地進行生産庫存管理提供必要的資訊。MRP系統(tǒng)假設：物料清單（Bill of Material，簡稱BOM）和庫存記錄文件的資料完整性是有保證的；所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的；所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記；在計算物料需求時間時，假定用於構(gòu)成某個父項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊；每項物料的消耗都是間斷的。在運行MRP系統(tǒng)的前提條件包括：第一，要有一個主生産計劃；第二，要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼；第三，要有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）；第四，要有完整的庫存記錄。在滿足這些條件的情況下，MRP系統(tǒng)輸入：主生産計劃、來自廠外的零部件訂貨，獨立需求專案的需求量預測，庫存記錄文件、物料清單。這些輸入資訊經(jīng)過系統(tǒng)加工處理後輸出：下達計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消訂單的通知、物料庫存狀態(tài)分析的備用資料；未來一段時間的計劃訂單。根據(jù)用戶的需求，MRP系統(tǒng)還可以輸出如下資訊：不一致或超出界限的各種反常資訊報告；庫存量預報、採購任務單、作業(yè)完成情況等?！《?、七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng) 由於運行MRP系統(tǒng)的前提條件是要有一個主生産計劃，這意味著在已經(jīng)考慮了生産能力的情況下，有足夠的生産設備和人力來保證生産計劃的實現(xiàn)。因此，對於工廠有多大生産能力，能生産些什麼，MRP系統(tǒng)就顯得無能爲力了。其次，建立MRP系統(tǒng)還假定物料採購計劃是可行的，即認爲有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料採購計劃。而實際上，有些物料可能由於市場緊俏，供貨不足或運輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料採購計劃，在這種情況下，MRP系統(tǒng)的輸出將無法實現(xiàn)。因此，MRP系統(tǒng)計算出的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生産，或者因原料的不足而無法生産。要解決以上問題，在實際使用MRP系統(tǒng)時，往往預先編制一套主生産計劃，計算出所需要的生産能力，然後把這個生産能力與實際生産能力進行比較。此外，在實際使用MRP系統(tǒng)時，對於物料採購計劃不能實現(xiàn)的部分，也得依靠人工進行調(diào)整與落實?？傊贛RP系統(tǒng)的應用中，需要人工介入較多。而且MRP系統(tǒng)也沒有涉及車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配，這部分工作仍然由人工完成