國內(nèi)藥品裝盒機的狀況docxdocx(編輯修改稿)
2025-08-11 05:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方與使用方二者的協(xié)調(diào)與兼顧。首先，藥廠使用者往往只看到眼前每個紙盒成本的上升，而沒有去綜合地考慮使用裝盒機后勞動力減少而降低的成本；其次，裝盒機生產(chǎn)時由于設備的制造精度或有些技術難點沒得到根本解決，同時對紙盒質(zhì)量與尺寸有著特殊要求，這也需要制造方花費更多的精力去改進，甚至認為紙盒質(zhì)量下降10g/m2都有意義?！ ∷幱醚b盒機的實際生產(chǎn)率與合格率阻礙了國產(chǎn)機的應用 藥用裝盒機的實際生產(chǎn)率 現(xiàn)對國內(nèi)上海某一老牌裝盒機廠產(chǎn)品進行分析，其機型是測繪仿制瑞典Nordon公司的，產(chǎn)品的名義速度是120盒/min（max），但正常開機率只能為80盒/min；再分析上海某一公司速度為180盒/min（max）的裝盒機，實際運行能力也只有130盒/min。所列的數(shù)據(jù)調(diào)查間接地反映了生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，其既有機器自身原因，也有機制紙盒的質(zhì)量原因。 藥用裝盒機的合格率 根據(jù)（JB/T10640―2006）標準，裝盒合格率是分二次抽樣的，每次連續(xù)抽取100件。笫一次是目測包裝盒外觀，包裝盒有破損的為不合格品；笫二次是檢查合格品，內(nèi)包裝物料破損、少裝與漏裝均為不合格品。以二次不合格品的之和來計算裝盒合格率，裝盒合格率應不小于98%?！ 细衤?8%來說，此指標不是藥廠所希望的，其指標略低了一點。以一臺實際生產(chǎn)速度為150盒/min的裝盒機來說，其每班的不合格裝盒數(shù)就達1440件，對這些不合格裝盒同樣需要1人/班來處理，且既要拆盒重裝，又要浪費紙盒。相對手工裝盒而言，98%的裝盒機合格率反倒略遜一籌。 提高藥用裝盒機的實際生產(chǎn)率與合格率是藥廠應用的前提 通過上述對裝盒機的實際生產(chǎn)率與合格率的分析，我們看到裝盒機制造商與制盒廠的責任，雖然這幾年二方面的質(zhì)量在不斷提高，但還遠遠沒有達到藥廠使用者的期望。這里不得不提出一個問題，即制盒的質(zhì)量。若國產(chǎn)機制盒質(zhì)量不行，即使使用最好的進口裝盒機也無濟于事。從現(xiàn)在所掌握的數(shù)據(jù)看，國外裝盒機是吃“精飼料”的，而國產(chǎn)機對紙盒兼容性略好?！ ∷幱醚b盒機對內(nèi)裝物品的局限性阻礙了其的普及推廣 據(jù)筆者多年對裝盒機的調(diào)研可知，裝盒機中以內(nèi)包裝物小尺寸、軟性狀（如膏藥貼劑）、幾種內(nèi)包裝物復合裝盒的技術難點最高。然而，國內(nèi)大多裝盒機生產(chǎn)的現(xiàn)狀是只適應內(nèi)包物種類單一與有局限性的尺寸形狀，在（JB/T10640―2006）標準中對包裝物要求如表4所示?！ 。?）現(xiàn)以軟膏管裝盒作業(yè)來說，內(nèi)包裝管形規(guī)格只能在16～32mm，一般低于16mm規(guī)格就無法正常運轉。如某公司裝盒機生產(chǎn)速度為50～100盒/min，雖說其內(nèi)包裝規(guī)格適用范圍為13～35mm，但當對13mm內(nèi)包裝規(guī)格時，其使用速度只能為50盒/min。當?shù)陀?3mm規(guī)格時，就無法裝盒了，這是由于過小的說明書與軟管一起推入紙盒時很難對中而引起“破盒”。 ?。?）一般裝盒機內(nèi)包物只能適應硬性狀物品，當遇到類似顆粒劑軟袋、膏藥貼劑等軟性狀內(nèi)包物時，裝盒機就無法裝盒。但可喜的是，現(xiàn)在國內(nèi)已有一些生產(chǎn)廠家可以制造類似適應軟性狀內(nèi)包物的裝盒機。同時，軟性狀內(nèi)包物的特殊性決定了其速度不能太快，這也是需攻關的。 ?。?）裝盒機除裝入說明書外，一般只適應單件內(nèi)包物的裝盒，但這種裝盒形式遠遠不能滿足現(xiàn)代藥品生產(chǎn)多元化之需，雖現(xiàn)在有少數(shù)廠家對不同品種復合包裝已有應對方案并取得成功。但是，此類裝盒機在國內(nèi)能生產(chǎn)的屈指可數(shù)?！ a(chǎn)藥用裝盒機的質(zhì)量問題 裝盒機是包裝機械中最經(jīng)典的機械，其許多執(zhí)行機構屬精致的機械動作，若機器的制造、設計、裝配、配置4個環(huán)節(jié)中存在質(zhì)量問題的話，將導致機器運轉不穩(wěn)定?！ 。?）制造質(zhì)量。從某種意義上說，裝盒機是最為復雜的機械，它包羅了機、電、氣、光和其他技術于一身，從執(zhí)行的工序來說是吃“細糧”的。而制藥裝備行業(yè)目前的總體加工水平仍處于20世紀70年代水平，難以加工出高精度的零件，通常的制造技術會使其裝配誤差積累，出現(xiàn)執(zhí)行的誤差，也使得此類設備在高速運行時的不穩(wěn)定和廢品率的過高。 ?。?）設計質(zhì)量。前幾年裝盒機的研發(fā)還停留在測繪仿制階段，還沒有上升到關鍵機構的理性研究程度，測繪的原始誤差在低速時可能還反映不出運動的“失穩(wěn)”，一旦進入中高速則會出現(xiàn)運行機構間的不協(xié)調(diào)而“失穩(wěn)”。這些情況都反映了國產(chǎn)裝盒機與進口產(chǎn)品的“良莠”之別，解決問題的關鍵是理論化的二次設計?！ 。?）裝配質(zhì)量。在裝盒機中有許多可調(diào)節(jié)的結構，人為手工調(diào)試的是否合理到位卻是裝盒機正常運行成敗的又一關鍵所在。而目前制藥裝備行業(yè)調(diào)試技師的水準難以與其他行業(yè)相比，真正有技師資質(zhì)的人更是寥寥無幾。從某一角度說，再好的設計，如沒有好的裝配調(diào)試者，則裝盒機只能成功一半。 ?。?）配置質(zhì)量，現(xiàn)代裝盒機的運行同步和檢測控制都取決于電、氣、光等控制元件，控制元件配置的好壞決定了控制的精度，不同的配置會呈現(xiàn)出“天壤之別”的
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