陽(yáng)極氧化膜性能測(cè)試與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 04:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料而著色。這種陽(yáng)極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機(jī)酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。其主要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。陽(yáng)極氧化后的特性為耐磨、耐蝕，至于外觀是次要的或無關(guān)緊要的。陽(yáng)極氧化主要使外表均勻、美觀。建筑業(yè)陽(yáng)極氧化要求的特點(diǎn)是外觀和壽命至關(guān)重要，因?yàn)樗墓ぷ鳁l件具有永久曝置性和靜止性的特點(diǎn)。 封閉鋁在陽(yáng)極氧化之后進(jìn)行水合封孔處理，以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。 有效表面物件表面附有涂層及氧化膜的部分，這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。 測(cè)量面積在有效表面上可供一次測(cè)試的面積?！皽y(cè)試面積”的定義可作如下規(guī)定：，“測(cè)量面積”是指去掉氧化膜的這部分面積；，該面積部分是指蜂窩狀絕緣環(huán)所包圍的面積；，該面積是指可供一次性測(cè)試的部分；，該面積是探針區(qū)或感應(yīng)讀數(shù)區(qū)。 參比面積在參比面積內(nèi)作一系列一次性試驗(yàn)。 局部厚度所測(cè)厚度的平均值，這是指參比面積內(nèi)測(cè)量的一系列厚度的平均值。 最小局部厚度指局部厚度的最小值，它是在某一氧化件的有效表面上測(cè)得的。 最大局部厚度指局部厚度的最大值，它是在某一物件的有效表面上測(cè)得的。 平均厚度指用重量法所得的數(shù)據(jù)，或者指在有效表面上測(cè)得的一系列厚度的平均值。2 鋁陽(yáng)極氧化分類須知多數(shù)鋁及鋁合金都可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化（），陽(yáng)極氧化后的許多特性數(shù)據(jù)有很大差別，這些特性數(shù)據(jù)如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蝕性及擊穿電壓等等。鋁的陽(yáng)極氧化膜在許多工程應(yīng)用上表現(xiàn)出了很好的防護(hù)性能，對(duì)于那些要求特殊外觀的氧化膜（例如要求外觀均勻、表面光亮的陽(yáng)極氧化膜）便應(yīng)選擇一些特級(jí)鋁材。生產(chǎn)這種特級(jí)鋁材最主要的是要控制鋁材的化學(xué)成分、冶金工藝和加工工藝之間的關(guān)系，以便提供一種高標(biāo)準(zhǔn)光亮的制造工藝和配合相應(yīng)的陽(yáng)極氧化工藝。鋁的級(jí)別是很難劃分的，因?yàn)闉榱瞬粩酀M足特殊工業(yè)和用戶之間的要求，在制的應(yīng)用范圍方面有了很大的擴(kuò)展。另外，在各種鋁材的品味等級(jí)方面也難有一個(gè)清晰的分界線。 下面提到的一些標(biāo)準(zhǔn)方法，僅適用于一般性的檢驗(yàn)，而這些標(biāo)準(zhǔn)方法是根據(jù)鋁的最終用途確定的。作為陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)單位，必須明確產(chǎn)品的最終用途，特別需要強(qiáng)調(diào)的是在鋁材的生產(chǎn)廠家與用戶之間要有良好的合作和明確的合同書。這種材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后，應(yīng)在距離不小于3m處進(jìn)行外觀觀察，其表面基本上要達(dá)到均勻一致。同一材料，由于批次和形狀不同，陽(yáng)極氧化后的外觀和顏色會(huì)稍有不同。有些缺陷，如亮斑、條痕及其他宏觀缺陷，有時(shí)需要通過嚴(yán)格檢查或通過不同角度觀察才能發(fā)現(xiàn)。上述所講的這些缺陷在任何情況下都不會(huì)影響氧化膜質(zhì)量。有關(guān)這類缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可由用戶規(guī)定（參見第45章）。有些特殊合金已經(jīng)發(fā)展到自然發(fā)色陽(yáng)極氧化的方法，并且必須要擬訂一些特殊的表面處理工藝。 裝飾質(zhì)量對(duì)于裝飾品的質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)材料和陽(yáng)極氧化處理的特點(diǎn)，裝飾性處理可以按毛面處理，亮度處理和半散射狀的處理，但不應(yīng)有其他缺陷。 光亮陽(yáng)極化的質(zhì)量光亮陽(yáng)極化的材質(zhì)宜選用純鋁錠（%）和高純錠（%）。尤其重要的是要控制金屬的制造工藝。另外只有采用特殊的加工工藝，化學(xué)處理和電化學(xué)處理才能保證在陽(yáng)極化后有著高鏡面的表面質(zhì)量。 一般工程的質(zhì)量絕大部分鋁材是屬于這類陽(yáng)極化處理，這種陽(yáng)極化處理要求氧化膜連續(xù)和有較好的防護(hù)性能，對(duì)它的外觀無須十分注意。高銅、高硅和高鋅的鋁合金在陽(yáng)極氧化的質(zhì)量方面是一個(gè)問題，因?yàn)橛行﹨f(xié)議需要征求供需雙方意見，當(dāng)銅含量超過3%時(shí)，所得氧化膜得防護(hù)性能是較差得的。3 表面狀態(tài) 陽(yáng)極氧化前的表面預(yù)處理，對(duì)表面的最終外觀及其狀態(tài)有著較大的影響。不同的表面處理可以得到各式各樣的圖案花紋。機(jī)械拋光使表面平滑而光亮。化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光可以使特殊鋁材獲得很光亮的表面。在一般情況下，拋光材料和未經(jīng)拋光的材料經(jīng)過化學(xué)浸蝕工藝處理之后，可以獲得不同程度的表面。另外，機(jī)械加工方法，可以獲得不同的表面狀態(tài)，例如采用機(jī)械磨刷，皮帶磨光和旋論磨光等方法，可以得到不同程度的有方向性的粗糙表面，而與浸蝕處理而得的無方向性粗糙面大不相同。機(jī)械加工比化學(xué)預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)是具有交好的重現(xiàn)性。金屬組
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