【文章內(nèi)容簡介】 0規(guī)定的方法進行試驗，電鍍層必須符合結(jié)合強度良好的要求。清洗和表面調(diào)整的處理清洗清洗工藝由蒸汽除油，有機溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材料清洗劑清洗及相應(yīng)的水漂洗工序組成。常用的有熱碳酸鹽磷酸鹽水溶液清洗液。油污嚴重的鋁件開始清洗時可采用弱堿性或弱酸性溶液清洗。表面調(diào)整處理的目的 ；。常用的表面調(diào)整處理溶液通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化鈉溶液中浸漬后充分的水漂洗，再浸入硝酸氟化氫銨溶液以除去表面掛灰，然后水漂洗干凈。為 了防止氫氧化物和氟化物對環(huán)境的污染，也可選用硫酸過氧化氫溶液代替硝酸氟化氫銨溶液。熱處理鋁件的表面調(diào)整經(jīng)過熱處理的鋁件，要求進行機械加工或磨光的，可用拋光、磨光的方式除去氧化膜，然后進行適當?shù)谋砻嬲{(diào)整處理，不能進行機械加工或磨光的鋁件表面應(yīng)選用酸浸蝕的方法除去氧化膜，常用的酸浸蝕的溶液為熱的硫酸鉻酸溶液，也可采用某些行之有效的專利浸蝕液。軋制鋁件的表面調(diào)整處理采用工業(yè)純鋁如LL6，防銹鋁如LF21等軋制型材準備的鋁件，用碳酸鹽磷酸鹽溶液清洗后，于室溫在硝酸中浸漬能得到滿意的效果。鋁鎂合金的表面調(diào)整處理鋁鎂合金零件如防銹鋁LF2，鍛鋁LDLD31等的表面處理調(diào)整處理可采用熱硫酸浸蝕，本方法對于鍛鋁等變形銘鎂合金和鑄造的鋁鎂合金均較理想，浸蝕時間與合金類型有關(guān)，一般鑄鋁的浸蝕時間較短。含硅鑄鋁合金件的表面調(diào)整處理含水量硅量較高的鑄鋁合金，如ZL10ZL101A、ZL10ZL10ZL109等在硝酸氫氟酸混合液中進行表面調(diào)整處理。該溶液也可用于表面不宜進行磨、拋光加工的熱處理后的鑄件除去熱處理氧化膜。浸鍍和預(yù)鍍經(jīng)過清洗和表面調(diào)整處理后的鋁件表面應(yīng)浸鍍或浸鍍并預(yù)鍍，常采用浸鋅、浸鋅并預(yù)鍍銅、浸鋅并預(yù)鍍鎳、浸錫并預(yù)鍍青銅方式進行。某些牌號或經(jīng)過某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對上述工藝或槽液稍作修改。浸鋅理想的浸鋅層應(yīng)該是薄而均勻一致，結(jié)晶細致且有一定的金屬光澤，與基體結(jié)合牢固。浸鋅層的質(zhì)量受合金的類型、表面調(diào)整處理工藝和浸鋅工藝的影響。鋅層的沉積量一般為15~50微克/平方厘米，相應(yīng)的厚度為20~72納米，理想的沉積量不家宜超過30微克/平方厘米，過多的沉積量易形成海綿狀鋅層，與基體的結(jié)合強度也差。浸鋅分一次浸鋅和二次浸鋅。浸鋅后的鋁件，通常在電鍍其他金屬之前采用適當?shù)墓に囋诮\層上預(yù)鍍一層銅，也可以在浸鋅層上直接電鍍銀、黃銅、鋅或鉻。選用的電鍍工藝應(yīng)適合在鋅上電鍍，并且工件應(yīng)帶電入槽。浸鋅溶液一般較濃，工件的帶出液將使溶液成份發(fā)生變化，故應(yīng)按化驗結(jié)果經(jīng)常補充組份，以保證浸鋅層質(zhì)量。浸鋅溶液的種類較多，而且不同類型的鋁件，常常選用不同的浸鋅溶液，無論選用何種浸鋅溶液，以后的電鍍層均應(yīng)滿足GB5270規(guī)定的結(jié)合強度試驗要求。二次浸鋅第一次浸鋅層粗糙多孔、附著不良，可采用二次浸鋅。二次浸鋅后能得到細致、均勻略具金屬光澤的鋅層。兩次浸鋅可在同一槽中進行，也可先在較濃的溶液中，后在較稀的溶液中進行。為了獲得理想的鋅層，有時甚至要進行多次浸鋅。第一層鋅在硝酸溶液中退除。第一次浸鋅時間為45秒；第二次浸鋅時間為30秒。注意事項浸鋅時的掛具不能用銅或銅合金，以防止銅和鋁或鋁合金接觸發(fā)生置換，應(yīng)將掛具上的鋼絲、銅或銅合金鍍鎳后再作浸鋅使用，或者選用鋁絲或非金屬材料作為浸鋅掛具。浸鋅并預(yù)鍍銅經(jīng)清洗，表面調(diào)整處理，一次浸鋅或二次浸鋅后的鋁件，可在氰化鍍銅溶液中預(yù)鍍銅，充分水洗后再轉(zhuǎn)入其他電鍍?nèi)芤褐须婂?。浸鋅并預(yù)鍍鎳經(jīng)清洗，表面調(diào)整處理，一次浸鋅或二次浸鋅后的鋁件，也可在接近中性的鎳槽中預(yù)鍍鎳，然后作進一步的電鍍。浸錫并預(yù)鍍青銅在潮濕的腐蝕性環(huán)境中，浸鋅層易發(fā)生橫向腐蝕而使電鍍層剝落。在此情況下可采用浸錫后預(yù)鍍青銅。浸錫鋁件按規(guī)定進行清洗調(diào)整后，充分漂洗再在含有錫酸鹽的某些專利浸錫溶液中進行浸鍍或帶電入槽閃鍍錫后預(yù)鍍青銅。預(yù)鍍青銅浸錫后不用水漂洗即可在適宜的氰化電解液中預(yù)鍍青銅，然后充分水洗再轉(zhuǎn)入其他電鍍槽中電鍍。本標準中要使用某些腐蝕性和劇毒性藥品，應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?。氰化物和酸處理工序之間一定要有充分的水漂洗工序。 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層 GB/T 97971997 1 范圍 本標準規(guī)定了在鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護性鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層的要求。給出了厚度和種類不同的幾級鍍層以及暴露于相應(yīng)服役條件鍍層級別選擇指南。本標準適用于鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護性鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層。本標準未規(guī)定電鍍前的基體金屬所要求的表面狀態(tài)。不適于未加工成形的板材、帶材、線材，也不適用于螺紋緊固件或密圈彈簧上的鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層。（1） 工程用鎳和鉻電鍍層的要求分別見GB12332和GB11379。（2） 用于裝飾防護的沒有鉻表層的類似鍍層的要求見GB/T 9798 2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂。使用標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本 的可能性。 GB/T4955—1997金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法（eqv ISO2177：1972） GB5270—85 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積和化學沉積層）附著強硬試驗方法（eqv ISO2819：1980） GB6462—86金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法（eqvISO1463：1982） GB6465—86金屬和其它無機覆蓋層 腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）（eqvISO4541：1978）GB/T9798—1997金屬覆蓋層 鎳電沉積層（eqvISO1458:1988) GB11379—89金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層（eqvISO6158：1984） GB12332—90金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層（eqvISO4526：1985） GB12334—90金屬和其它無機覆蓋層 關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則（ eqvISO2064：1980） GB12609—90電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾 計數(shù)抽樣檢查程序（eqvISO4519：1980） GB/T13744—92磁性及非磁性基體上鎳電鍍層厚度的測量（idt ISO2361：1982） GB/T16921—1997金屬覆蓋層 厚度測量 X射線光譜方法（eqv ISO3497：1990） GB/T10125—1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（eqv ISO9227：1990） 3 定義本標準采用GB12334的定義 4 需方要提供電鍍方的信息在訂購符合本標準的電鍍件時，需方應(yīng)向電鍍方提供如下信息。（1）本標準號（2）基體金屬和表明鍍件服役環(huán)境嚴酷程度的服役條件號或所需特定鍍層的分級號。如果需方只提供了基體金屬和服役條件號，而未提供鍍層的分級號，則電鍍方可以提供相應(yīng)服役條件號的任一級鍍層，但是應(yīng)將選定的鍍層分級號通知需方。（3）表面精飾要求，例如：光亮的、暗色的、或緞面的，也可由需方提供，或經(jīng)認可的表明表面精飾要求或精飾范圍的樣品。（4）主要表面應(yīng)標在零件圖上或提供適當標記的樣品。（5）要采用的腐蝕試驗的種類。（6）要采用的結(jié)合強度的試驗種類。（7）非主要表面上允許缺陷的程度。（8）主要表面上不可避免的持具痕或接觸痕位置。（9）抽樣方法和驗收水平。需方還可提供下述附加信息。鋼件的抗拉強度和電鍍前和（或）后的熱處理要求。不能被直徑為20mm的球接觸表面的厚度要求。是否需要鍍銅底層。 5 分級服役條件號用于需方規(guī)定鍍件服役環(huán)境嚴酷程度的等級，其計數(shù)如下： 4——極嚴酷 3——嚴酷 2——中度 1——輕度 0——極輕度鍍層分極號按以下順序號組成： (1)表示基體金屬（或合金基體中的主要金屬）的化學符號，后接一斜線，如下： Fe/表示基體為鋼鐵； Zn/表示基體為鋅或鋅合金； Cu/表示基體為銅或銅合金； Al/表示基體為鋁或鋁合金。（2）用銅或含銅量超過50%的銅合金層作底鍍層時，化學符號Cu表示銅或銅合金鍍層。（3）Cu后數(shù)字表示銅鍍層的最小局部厚度，單位為微米。（4）鎳的化學符號Ni。（5）Ni后的數(shù)字表示鎳鍍層的最小的局部厚度，單位為微米。（6）表示鎳鍍層種類的字母。（7）化學符號Cr表示鉻鍍層。（8）Cr后的字母（小寫），表示鉻鍍層的類型。完整分級號舉例：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為20微米的銅層，銅上鍍有最小厚度為30微米的光亮鎳，金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層 GB/T 1334692 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋼鐵上的鎘電鍍層的技術(shù)要求和檢驗方法。適用于在各種條件下防止鋼鐵腐蝕的鎘電鍍層。不適于未加工成形的板材、帶材、線材的鎘電鍍層 。也不適用于可能同食物或飲料接觸的物件的鍍層。本標準不適用于：（1）未加工成型的板材、帶材或線材的鎘電鍍層；（2）可能同食物或飲料接觸的物件的鍍層（鎘的毒性對人體會造成嚴重的危害）。 2 引用標準 GB1238金屬鍍層及化學處理表示方法。 GB4955金屬覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖方法。 GB4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法。 GB5270金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法。 GB6458金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）。 GB6462金屬和氧化物覆蓋層 橫截面厚度顯微鏡測量方法。 GB6463金屬和其他無機覆蓋層 厚度測量方法評述。 GB9800電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。 GB12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣檢查程序。 GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求。 3 術(shù)語（1）主要表面制件上某些已作或待作覆蓋的表面，在該表面上覆蓋層對制件的外觀和（或）使用性能是重要的。（2）局部厚度在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。（3）最小局部厚度在單個工件的主要表面上測得的局部厚度最小值。 4 鍍覆前零（部）件的基體金屬的質(zhì)量應(yīng)達到GB/T12611的規(guī)定，否則，供需雙方另行商定。 5 需方應(yīng)向供方提供的資料（1）本標準號（GB/T13346）；（2）對鍍層厚度的要求；（3）主要表面用圖紙或適當標記指明；（4）基體金屬的性能、表面狀態(tài)和加工精度；（5）鍍層表面外觀要求；（6）鍍前和鍍后的熱處理要求；（7）鉻酸鹽或其它轉(zhuǎn)化膜的類型。應(yīng)注意：只在當需方特別要求時，才能省去鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜或應(yīng)用代用的轉(zhuǎn)化膜；（8）抽樣或檢驗要求；（9）鍍前準備 和電鍍過程的任何特殊要求和限制；（10）鎘電鍍件的包裝、儲存或運輸要求。 6 鍍層表示方法鎘電鍍層的表示方法按GB1238的規(guī)定。 7 鍍層厚度系列（1）使用條件、使用壽命鎘鍍層在海洋氣氛條件下具有優(yōu)良的耐蝕能力，選取鎘鍍層的厚度，取決于使用環(huán)境的嚴酷程度和（或）使用壽命的長短。Fe/Cd 5 c一般僅用于干燥的室內(nèi)環(huán)境，如果使用環(huán)境比較嚴酷和（或）使用壽命較長，則應(yīng)采用較厚的鎘鍍層。 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 GB/T 97981997 1范圍 本標準規(guī)定了在鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護性鎳電沉積層的要求。給出了不同厚度的幾級鍍層以及暴露于相應(yīng)服役條件的鍍覆件鍍層級別選擇指南。適用于鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護性鎳電沉積層。本標準未規(guī)定電鍍前的基體金屬所要求的表面狀態(tài)。不適于未加工成形的板材、帶材、線材上的鍍層，也不適用于螺紋緊固件或密圈彈簧上的鍍層。 2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T49551997金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法（eqv ISO2177：1972） GB527085金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法（eqv ISO2819:1980) GB646286金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法（eqv ISO1463:1982) GB/T97971997金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層（eqv ISO1456:1988) GB1233290金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層（eqv ISO4526:1985) GB1233490金屬和其他無機覆蓋層 關(guān)于厚度測量儀的定義和一般規(guī)則（eqv ISO2064:1980) GB12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾 計數(shù)抽樣檢查程序（eqv ISO4519:1980) GB/T1374492磁性及非磁性基體上鎳電鍍 層厚度的測量（idt ISO2361:1982) GB/T169211997金屬覆蓋層 厚度測量 X射線光譜方法（eqv ISO3497:1990) GB/T101251997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（eqv ISO9227:1990) 3 定義本標準采用GB12334的定義。 4 需方要提供電鍍方的信息 ，需方應(yīng)向電鍍方提供以下信息。 。 。 ，例如，光亮的、暗色的或緞面的，也可由需方提供，或經(jīng)認可的表明表面精飾要求或表面精飾范圍的樣品。 。 。 。 。 。 。 。 （或）后的熱處理要求。 。 。 5分級 ，其記數(shù)如下： 3嚴酷 2中度 1輕度 0極輕度各種服役條件號相應(yīng)的典型服役條件見附錄。 ： a)基體金屬的化學符號，后接一斜線，如下： Fe/表示基體金屬為鋼鐵； Zn/表示基體金屬為鋅或鋅合金； Cu/表示基體金屬為銅或銅合金； Al/表示基體金屬為鋁或鋁合金； b)用銅或含銅量超過50%銅合金作底層時，化學符號Cu表示銅或銅合金鍍層。 c)Cu后的數(shù)字表示鍍銅層的最小局部厚度，單位為微米。 d)鎳的化學符號為Ni； e)Ni后的數(shù)字表示鎳鍍層的最小局部厚度，單位為微米。 f)表示鎳鍍層種類的字母。完整的鍍層分級號舉例：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為20微米的銅層，銅上鍍有最小厚度為30微米的光亮鎳的完整分級號為：Fe/Cu20 Ni30b 6 鋼件的熱處理如果需方規(guī)定鍍前和（或）鍍后需進行熱處理，則熱處理應(yīng)按附錄A推薦的相應(yīng)規(guī)范進行。 7對鍍層的要求 ，例如，鼓泡、孔隙、粗糙、裂紋、局部漏鍍區(qū)、花斑或變色。在非主要表面上可允許的鍍層缺陷程度和主要表面上不可避免的掛具痕