【文章內(nèi)容簡介】 而保證砼面的平整度及垂直度。各種模板的允許偏差應(yīng)滿足SDJ207－。模板配模設(shè)計是否合理，是確保模板能否準確安裝及砼成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計是根據(jù)各部位砼的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格布置在展開圖上，對有止水要求的部位，再配模時還必須充分考慮止水的位置正確，固定牢固；對墻身等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，還要根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動力等考慮和布設(shè)對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。對拉螺栓采用Φ1416鋼筋加工，縱橫間距不大于120厘米即可完全滿足要求。同時，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。對定型加工的異型模板，則根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，經(jīng)計算后適當分塊，繪制加工圖自行加工。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進度計劃，及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，達到整體的美觀要求。模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就為及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計、選擇該部位使用的各型號模板、并確保數(shù)量充足，型號準確。對型號正確的模板，還要在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現(xiàn)場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面關(guān)潔、周邊無附著物等使用要求。運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現(xiàn)場就近存放，裝運卸過程中，嚴防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師統(tǒng)一的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用，脫模劑一般采用礦物油類防銹保護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝全要先復(fù)查基地墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木協(xié)撐及Φ8mm鋼筋拉條縫口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對于邊塊砼地龍木，土基上采用打深木樁法固定地龍木；對砼墊層上的中塊砼地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墻身等中部砼的側(cè)模板，一次拼裝到頂。外露面用大塊鋼模板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉鋼校核定位，對銷螺栓孔德布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。模板拼裝過程中，對大塊鋼模板，相鄰模板分縫間要夾橡膠或海綿條，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露砼面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確保卡扣的數(shù)量。所有部位的模板，在拼裝過程中要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷得是否充分等；木板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分，必要時必須進行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板必須進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板適宜度等。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的砼邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對墻身等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正縣逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中應(yīng)全面檢查，以確保其強度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項指標均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進行下一工序施工。施工過程中嚴禁支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，必須派專人負責值班。拆除時間模板拆除要根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)氣溫情況及砼遷都情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻、柱部位，對承重模板應(yīng)在砼強度達到下表規(guī)定后拆除。拆模時間的確定主要是砼強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后時間決定拆模時間，為此，項目實驗室應(yīng)根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位砼的拆模時間。承重模板拆模標準:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準的百分率計（﹪）板≦250﹥2，≦875﹥8100梁≦875﹥8100拆除順序：模板拆除時必須按順序進行，先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面木板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。拆除后的模板應(yīng)馬上分類清楚并按規(guī)劃存放，以備再次使用；不再使用的模板經(jīng)清理和養(yǎng)護后運出施工現(xiàn)場存放。：質(zhì)量要求：（1）模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施（1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。（3）當梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的2‰起拱。（4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。（5）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（6）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。（7）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（8）為了避免洞壁預(yù)留孔洞因封堵不嚴而產(chǎn)生滲漏，本工程支模板采用一次性對拉螺栓，螺栓中部焊接Ф100mm鋼板止水圓環(huán)，在螺栓兩頭端部的砼洞壁部分設(shè)505050mm的凹槽；模板拆除后，將凹槽中的螺栓由根部切斷，然后凹槽內(nèi)用C30細石砼灌實。我公司在類似工程中采用以上做法較好的解決了因?qū)菟A(yù)留孔而產(chǎn)生的滲漏問題。：鋼筋工程主要包括鋼筋的進料、存放、鋼筋制作加工、半成品場內(nèi)運輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作鋼筋工程施工流程：詳見見下圖鋼筋加工工序流程圖鋼筋進場材質(zhì)檢驗12mm以下盤圓鋼筋庫調(diào)直冷拉切 斷彎鉤半成品堆放調(diào)直對焊切斷彎鉤點焊成型拼合成品庫施工現(xiàn)場預(yù)制廠12mm以上鋼筋庫工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計資料，全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，突出供貨清單。有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程工程師審核。將確定的供貨清單轉(zhuǎn)交材料科后根據(jù)施工進度計劃采購。所有鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，進貨部門必須把好采購關(guān)，要對廠家、產(chǎn)地、牌號、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等逐一排查落實，從源頭上保證進場材料質(zhì)量的同時，簽訂嚴密的供貨合同，保證貨源供應(yīng)及時，材料裝運卸不造成損壞和損失。鋼筋進場時要及時索取每批鋼筋的質(zhì)量證明資料，同時根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的驗收主要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證、外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，發(fā)現(xiàn)問題及時給供貨人提出要求。鋼筋應(yīng)盡量存放在加工場的周圍。進貨前需先選擇好場地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木墩再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，必須停止加工、重新取樣進行化學(xué)成分檢驗或其他相關(guān)的專項檢驗，以便查明原因。鋼筋的加工制作主要由機械和人工配合完成。對于較細的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，則要經(jīng)機械彎制而成。該工程的加工場主要設(shè)置切斷機、調(diào)直機、彎曲機、對焊機、電焊機和加工平臺等常規(guī)加工設(shè)備及器具即可。（1）鋼筋下料鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達到加工后的鋼筋的下料長度及對焊長度等，達到加工后的鋼筋滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，確保各種型式的數(shù)量，編制下料表，開具下料牌。（2）鋼筋加工根據(jù)下料牌，先對鋼筋進行定長截取及對接，然后進行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時，應(yīng)放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，應(yīng)先經(jīng)過試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。對需接長的鋼筋，均采用對焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經(jīng)專門的對焊工藝培訓(xùn)合格后，并取其對焊試樣經(jīng)試驗合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸177。10mm，箍筋各部分長度偏差177。5mm，彎起筋彎起位置偏差為177。30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為3mm，612mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不同取75105mm。(3）半成品鋼筋的場內(nèi)運輸根據(jù)施工進度計劃，應(yīng)及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。運輸半成品鋼筋主要是防止運錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標確定所運鋼筋是否正確。場內(nèi)運鋼筋采取人工裝卸、人工抬運、膠輪車拉運的辦法比較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋要分類存放，嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。(4）鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖完全落實的重要工序。鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點次要嚴密（每點必綁）。點焊力度要適中。對豎向插筋，應(yīng)保證受力筋街頭位置錯開（焊接的≦50﹪），同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)必須拉線捆扎。確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝位置允許偏差受力筋間距177。10mm，分布筋間距177。20mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋排距177。5mm，彎筋彎起點位移20mm鋼筋安裝后保護層允許偏差底板、基礎(chǔ)、墩、后墻177。10mm，薄墻、梁和流道－5，10mm，橋面板、樓板－3，5mm(5)豎向電渣壓力焊焊接工藝圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的 偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。20電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4176。4），且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1）預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。2）鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。5）對成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報質(zhì)檢報告，報監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進行下一工序施工。同時嚴禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆放物資，嚴禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。在澆注砼過程中需派專人值班。：。、振搗砼采用分段分層澆筑方法，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面在初凝前用木抹揉搓兩遍，鐵抹壓光兩遍?；炷翝仓雍穸劝聪卤硪?guī)定控制。振搗方法和振搗器類型允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，先澆5CM厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度符合招標文件規(guī)定，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性，同時保證砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時從最低處開始，直至保持水平面。砼用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。進水流