【文章內(nèi)容簡介】 的滲入到路面的裂縫中，進而有利于增加石屑埋入的深度和由于毛細管作用而增高石屑顆粒間粘附劑吸附的高度，增加路面抗裂性能、治愈路面塊裂和龜裂、減少路面的反射裂縫、提高路面的防水性能，并使路面的平整度得到一定程度的恢復，延長公路使用壽命。，在施工中嚴格按照表表五進行質(zhì)量控制。施工過程中質(zhì)量控制 表 4檢查項目質(zhì)量要求檢驗頻率噴灑量噴灑均勻，無花白、過量現(xiàn)象隨時污染情況對沿線設施、橋涵、路緣石等無污染現(xiàn)象隨時瀝青養(yǎng)護劑施工檢驗要求 表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1寬度(mm)177。20尺量：每200米測4個斷面22噴灑量無漏噴、花白現(xiàn)象目測：隨時13均勻性噴灑均勻目測：隨時14開放交通時間24小時手表：每施工段第五章 質(zhì)量評定與驗收，各分局及養(yǎng)護管理科根據(jù)實地檢測結果進行評定。、評定的內(nèi)容及評分標準 評定檢查的內(nèi)容包括實測項目、外觀鑒定。瀝青養(yǎng)護質(zhì)量評定標準 表6檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法權值寬度（mm）177。20每200m4個斷面尺量1滲水系數(shù)≤10ml/min3點/Km滲水試驗儀2摩擦系數(shù)BPN20大于45（20℃）5點/Km擺式摩擦儀2 ：，接縫整齊、無劃痕、輪跡及裂縫。不符合要求時，每處扣12分。不符合要求時，每處扣12分。壁可修補法技術指南第一章 壁可修補法的步驟：，露出堅實的混凝土表面。、鋼絲刷打磨混凝土表面沿裂縫走向5cm范圍內(nèi)，清除水泥翻沫、銹斑清除、灰塵及疏散的混凝土塊和砂礫，油污要用布蘸蘸丙酮或水擦凈。清除砼表面的浮塵并晾干；混凝土表面質(zhì)量不良、縫兩側有較多細微龜裂的部位，應清理至810cm寬。沿裂縫走向寬5厘米的范圍內(nèi)無水泥翻沫、灰塵、油污、疏松的砼塊、不牢固的砂粒，保證砼表面和縫內(nèi)干燥。、配置封口膠按規(guī)定配比（101的主劑、硬化劑的重量比為7：3）配料，拌和均勻。、布設注入座用抹刀將少許封口膠抹在注入座底面的四周，每邊以8mm寬、5mm侯為度。將注入孔對正裂縫中心，稍加力按壓，使膠從底面的四個小孔中擠出，并用膠將座的底板包覆。，膠不得粘到注入座頸部的小突起和橡膠圈上。，防止其位移，另一手抹刀取膠蔣底板各邊包裹。包裹部分的內(nèi)緣至蓋住4個小孔，外緣擴展擴展至直徑810cm的圓形范圍。完成后，注入座的藍色底邊應完全被遮蓋?；炷帘砻尜|(zhì)量不良、逢兩側有較多細微龜裂的部位，應特別注意。沿裂縫的走向，每隔3040cm布設1個注入座，裂縫分岔處的交叉點也應布設注入座；選混凝土表面平整處設置，避開剝落部位；對墻體的貫通縫，可在一冊布置注入座，另一側完全封閉；縫寬度較大且內(nèi)部暢通時?？砂疵棵?個注入座布置。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的四個小孔中均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。注入孔暢通，注入座頸部的小突起和橡膠圈上沒有附著的膠。用抹刀將封口膠沿裂縫走向5厘米寬的范圍封閉，封口膠厚度為2毫米左右，盡量一次完成，避免反復涂抹。逢兩側有較多細微龜裂部位，應抹至810cm寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊。混凝土剝落處要填充密實，與注入座銜接的地方要注意。密封的寬度、厚度大致均勻，無空洞、蜂窩。 封口膠的固化，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水。固化時間：12小時（20oC）、6小時（30oC）按規(guī)定配比（主劑、硬化劑重量比為2：1）配料，攪拌均勻。規(guī)定使用時間為：100分鐘（20oC）、50分鐘（30oC），一次能用完一套整包裝的量時不必稱量，全部混合即可。，按規(guī)定配比配料。（藍色）牢固地安裝在注入座上，同一條裂縫上的注入器要一起安裝。、蛇皮管、閥門、過濾器的順序連接，蛇皮管的兩端加喉箍擰緊。，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門，推動活塞排除系統(tǒng)中的空氣。，將它連接到注入器的注入端（白色）推動黃油槍的活塞，開始注入。，檢查注入器是否保持膨脹狀態(tài)，若注入器收縮，說明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補灌，直至保持穩(wěn)定膨脹態(tài)。，先關閉閥門，再小心地脫開過濾器與注入器的連接，避免注入器和注入座之間的連接發(fā)生松動。，黃油槍及管路密封良好。注入過程中封口膠密封的部分不滲漏，各注入器均能保持膨脹狀態(tài)。讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管隨時了解固化過程。固化時間：大約1024小時，氣溫越高，速度越快。第二章 質(zhì)量控制，沿裂縫走向5cm范圍內(nèi)水泥翻沫、銹斑、灰塵及疏散的混凝土塊和砂礫，保證混凝土縫內(nèi)干燥。，按配比準確地稱量主劑和硬化劑，放在容器內(nèi)混合并攪拌均勻。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的四個小孔均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。保證注入孔暢通，注入座頸部的小突出和橡膠圈上沒有附著的膠。、厚度均勻、無空洞、蜂窩現(xiàn)象。，保證各注入座不殘不斷，黃油槍及管路密封良好。注入過程中封口膠密封的部分不滲漏，各注入器均能保持膨脹狀態(tài)。第三章 質(zhì)量評定與驗收（涵）劃分為為一個評定單元，各分局及養(yǎng)護管理科根據(jù)實地檢測結果進行評定。、評定的內(nèi)容及評分標準 為加強公路橋梁養(yǎng)護工程質(zhì)量管理，做到科學的預做防范，減少和消除導致公路病害的因素，增強公路橋梁的耐久性與抗災能力，使橋梁的使用性能保持良好狀況，制定“壁可注入法”質(zhì)量驗收標準（見表1）?！氨诳勺⑷敕ā毙扪a橋涵裂縫質(zhì)量檢測驗收標準 表1序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率和扣分標準分值1注入座間距30 cm177。5 cm，每30cm設置一個注入座，且布置正確、合理、規(guī)范.202密貼密實注入座應粘貼密實、緊固，一處不符合要求扣2分；303寬度30mm177。5 mm封口膠密封寬度、厚度涂抹均勻。304外觀封口膠線條順滑、平順。20：質(zhì)量等級分為合格與不合格兩個等級，實測分在85分以上為合格，實測分在85分以下為不合格 。碎石封層施工技術指南第一章 總則，切實提高全局高速、普通干線公路預防性養(yǎng)護技術水平，有效控制路面病害的發(fā)展，延長路面的使用壽命，提高公路養(yǎng)護質(zhì)量和服務功能，創(chuàng)建“暢、安、舒、美”的交通環(huán)境，根據(jù)交通運輸部《公路養(yǎng)護技術規(guī)范》、《公路瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范》等有關規(guī)范，結合高速公路、普通干線公路工程特點和養(yǎng)護工作實際，特制定本指南。《瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范》及《瀝青路面施工技術規(guī)范》制定本指南。第二章碎石封層的步驟同步瀝青碎石封層是利用專門的施工設備同步碎石封層機,將高溫改性瀝青（噴灑時熱改性瀝青的溫度應達到170℃以上）與潔凈干燥的均勻碎石幾乎同時（1s內(nèi)）噴灑在路面上，保證改性瀝青與碎石在最短的時間內(nèi)完成結合，并在外荷載的作用不斷形成強度，骨料攤鋪停止時，瀝青結合料的攤鋪自動停止，不存在等待骨料的瀝青結合層。結合時，噴灑溫度為170℃的聚合物改性瀝青，結合時溫度也可保證在165℃以上，因為瀝青溫度高，所以瀝青結合料的流動性很好，由于高溫流體瀝青表面的張力使熱瀝青沿石料表面向上爬升高度約為石料高度的2／3，并在石料表面形成一個半月面，使石料被瀝青裹覆的面積達到70％，保證了瀝青與石料有足夠的結合強度。同時，瀝青的毛吸引力可以產(chǎn)生一個凹面，流動性很好的瀝青進入骨料表面的微觀紋理中，該凹面與骨料間好似鑲嵌珠寶，因此不會有骨料流失。然后通過膠輪壓路機碾壓形成單層瀝青碎石層。 同步碎石封層實質(zhì)是靠一定厚度聚合物改性瀝青膜（1～2mm）粘結的超薄瀝青碎石表面處治層，其整體力學特征是柔性的，能增加路面抗裂性能、治愈路面龜網(wǎng)裂、減少路面反射裂縫、提高路面防滲水性能，用于道路養(yǎng)護可延長路面使用壽命 、表表表4和表5技術要求。，將縫隙刷洗干凈，并用壓縮空氣機吹去塵土后，用壓縫帶處理后進行封層。，將縫隙刷洗干凈，并用壓縮空氣機吹去塵土后，用瀝青砂灌縫撒料封堵后在進行封層。（中度重度）、網(wǎng)裂（重度）現(xiàn)象，裂縫兩側各寬出20cm，挖出瀝青路面，鋪筑粗粒式瀝青混合料，破損的瀝青路面破碎現(xiàn)象的重度裂縫，將路面破損范圍內(nèi)的瀝青混凝土面層挖除，水穩(wěn)基層用人工鑿毛，鑿毛厚度大于5mm，清掃干凈后撒透層油，然后用3cm厚AC13瀝青混凝土找平（做《庫爾勒公路管理局補油實施細則》執(zhí)行。最后封層。，一般路面修補工作在封層實施前2個月完成，裂縫封閉工作在封層實施前一個月完成。 碎石封層施工工藝碎石封層的施工工藝:原有舊路面病害的處理→施工材料的準備→路面清掃→噴灑改性乳化瀝青、碎石→膠輪壓路機碾壓→開放交通→路面清掃，剩余骨料回收。?養(yǎng)護技術規(guī)范?和養(yǎng)護作業(yè)區(qū)的要求封閉交通、擺放安全作業(yè)標志，保障施工項目有序順利開展。：病害調(diào)查，按不同的病害采用不同的處治措施。，清除表面雜物，并用電動吹風機將裂縫中的異物清除干凈，保持路面潔凈。、滲水系數(shù)，便于施工前后點對點相應的指標作比較及使用效果的評價。本次試驗段根據(jù)工藝要求和施工的情況，基質(zhì)瀝青選用克拉瑪依產(chǎn)90瀝青。灑布時瀝青溫度要求控制在140℃～160℃；碎石選用庫爾勒德輝料場產(chǎn)的輝綠巖（堿性石料，與瀝青的粘附性好）。為保證工程順利進行，施工前檢查機械設備的完好性，保證期性能狀態(tài)處于完好狀態(tài)。，根據(jù)設計的參數(shù)和設計技術指標，進行配合比試鋪試驗，確定改性乳化瀝青、碎石的撒布量、噴灑管的高度、碎石的撒布高度、各個閥門（乳化瀝青、碎石）的開度、溫度的控制、同步碎石車的行使速度及配合機具、機械的配合情況等參數(shù)。通過調(diào)整各技術參數(shù)，觀測集料的嵌擠效果，達到試驗段內(nèi)材料用量的準確性、均勻性；測量碎石集料的嵌入深度，同時根據(jù)試驗段的鋪筑效果，檢查機械設備的性能狀態(tài)。確定每平方的改性乳化瀝青、碎石的撒布量。：按試驗路段確定的撒布量撒布改性乳化瀝青，同步灑布碎石。瀝青和碎石灑布后，應立即進行人工修補或補撒，修補的重點是起點、終點、縱向接縫、過厚、過薄或不平處。采用膠輪壓路機進行碾壓10遍，充分的將瀝青沿石料表面向上爬升高度約為石料高度的2／3，并在石料表面形成一個半月面。同步碎石封層鋪筑后，應封閉交通養(yǎng)護6h后，開放交通。 （見圖1）表6 碎石封層施工工藝流程圖第三章 質(zhì)量控制施工前對所用的原材料及瀝青混合料的配合比進行檢測試驗，各項指標滿足要求。，以保證一定的粘結強度，在滿足單位面積灑布量的情況下在灑布石料之前不會流淌，從而保證石料在瀝青膜中的嵌入深度，減少骨料的脫落。要具用足夠的爬升高度，以保證一定的裹覆面積；要具用較寬泛的適用性，以保證與石料的配伍性。本次我們采用我們采用改性乳化瀝青纖維，改性劑劑量通常不少于3%，基質(zhì)瀝青采用克拉瑪依產(chǎn)90瀝青，其技術指標滿足表表2要求。 改性乳化瀝青技術指標表1試驗項目單位規(guī)定值破乳速度塊裂篩上剩余量（）%≤電荷陽離子正電（+）與礦料的粘附性，裹覆面積≥2/3Vialit板沖擊試驗%≥90PH值23粘度恩克拉粘度E25110瀝青標準粘度C25,3s825蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量%≥60針入度（100g，25℃，5s）8100延度（ 5℃，5cm/min）cm≥40軟化點（環(huán)球法）℃≥50灰分%≤1溶解度（三氯乙烯）%≥儲存穩(wěn)定性1d%≤15d%≤5瀝青技術指標表2瀝青標號技術指標針入度25℃,5s 100g軟化點不小于℃15℃的延度不小于 （cm）蠟含量不大于（%）質(zhì)量變化不大于（%）殘留針入度（25℃）比不小于（%）殘留延度（15℃）比不小于（%）適應范圍908010045100177。5720封層℃，撒布溫度控制在170℃以上。集料選用質(zhì)地堅硬、表面粗糙、耐磨、潔凈的碎石，～，此碎石具有良好的顆粒形狀，且潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，質(zhì)量滿足表表4要求。 碎石的質(zhì)量要求表3檢測項目壓碎值吸水率堅固性粉塵含量與瀝青的附著力軟石含量單位（%）（%）（%）（%）（%）（%）技術指標≤26≤2≤12≤1≥90≤3碎石集料規(guī)格要求表4規(guī)格名稱工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）質(zhì)量百分率S125101009010001505，確定碎石封層的結構類型 ，進行室內(nèi)和路用配合比設計，通過試驗確定單位面積上材料的用量。，并出具試驗檢測報告和試驗檢測記錄。 表1表4進行原材試