【文章內(nèi)容簡介】 件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于４００℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。第５．５．６條溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。第六節(jié)滑動軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當無規(guī)定時，其接觸要求應(yīng)符合表５．６．２－１的規(guī)定。二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１/３。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關(guān)系曲線（圖５．６．２）進行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進行調(diào)整。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１/２～２/３。五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表５．６．２－４的要求。六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面１～２ｍｍ；其長度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時宜符合表５．６．３的規(guī)定。二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于７０％。三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的３倍。項間隙可按下列公式計算：第５．６．５條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３０的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為０．００３～０．００５ｍｍ。第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１/１０００～２/１０００。第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第七節(jié)滾動軸承裝配第５．７．１條裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。第５．７．２條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于１００℃；被冷卻溫度不得低于／８０℃。第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０176。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線９０176。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的１燉３。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表５．７．３的規(guī)定。第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可?。埃病埃矗恚?。當溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時，其留出間隙可按下式計算：第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的５％。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。第５．８．２條傳動皮帶需要預(yù)拉時，預(yù)拉力宜為工作拉力的１．５～２倍；預(yù)拉持續(xù)時間宜為２４ｈ。第５．８．３條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過１ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)超過１．５ｍｍ。二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應(yīng)超過０．５/１０００。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２/１０００。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０176。時，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調(diào)整。第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當無規(guī)定時，應(yīng)符合表５．８．５－１規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。ｆａ應(yīng)符合表５．８．５－２的規(guī)定。傳動副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當無規(guī)定時，可按表５．８．５－３的規(guī)定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。第５．８．６條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應(yīng)小于５個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。第５．８．７條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖５．８．７），應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動３～４轉(zhuǎn)。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。三、接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算：四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。五、接觸斑點的百分率，應(yīng)符合表５．８．７的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。第５．８．８條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。第九節(jié)密封件裝配第５．９．１條使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。第５．９．２條壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成４５176。的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于９０176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。第５．９．３條油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖５．９．３），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。第５．９．４條裝配“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的２０％～２５％；當用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的１０％～１５％。第５．９．５條裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第５．９．６條機械密封（圖５．９．６）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。第５．９．７條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖５．９．７）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。二、密封縫隙應(yīng)均勻。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。第一節(jié)管子的準備第６．１．１條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。第６．１．２條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。第６．１．３條在管口需要加工螺紋時，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第６．１．４條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié)管道的焊接和安裝第６．２．１條管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標準；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標準。第６．２．３條壁厚大于２５ｍｍ的１０號、１５號和２０號低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００～２００℃；當環(huán)境溫度低于０℃時，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計規(guī)定進行。壁厚大于３６ｍｍ的低碳鋼、大于２０ｍｍ的低合金鋼、大于１０ｍｍ的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進行與其相應(yīng)的熱處理。第６．２．４條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。第６．２．５條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表６．２．５的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進行無損探傷。第６．２．６條管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。第６．２．８條管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)。第６．２．９條管道坐標位置、標高的安裝允許偏差為