束絲機、絞線的工藝要點與質(zhì)量標準[詳(編輯修改稿)
2025-08-11 00:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機生產(chǎn)。束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向模可以適當調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線的水平。四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達到使用的要求。五是適當調(diào)整節(jié)距比。對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當減小。排線混亂、壓線產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時，由于有一個停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當，過大容易造成壓線。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時，要進行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應(yīng)認真檢查和測量。當然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生
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