板材下料作業(yè)指導標準書(編輯修改稿)
2025-08-10 23:52 本頁面
【文章內容簡介】 、切割設備檢測由施工人員進行，設備精度不能保障時應上報組長和生產主管，由生產主管確認后通知設備基建部，修復合格后報精度管理員確認合格后方可繼續(xù)施工。試板檢測由施工人員進行，所在班組長復查無誤后，由施工人員填寫《試板精度檢測記錄表》，自檢、互檢人簽字。精度控制中心至少每天抽查檢測一次，抽檢重點為切割、加工是否符合要求，噴粉線、切割尺寸、對角線、切割角度是否符合精度要求，并與施工人員記錄數據對比，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，并對施工人員進行培訓，直至其掌握操作技能，責任心得到真正落實為止。5. 專用檢測工具、寬度檢測工具為鋼卷尺；；；，并定期校準。6. 成品化管理和余量切割要求該工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序： 零件尺寸和角度在規(guī)定加工誤差范圍之內； 自由邊打磨符合規(guī)定要求，板件邊緣不得有割渣； 理料清楚，托盤完整； 不易遺失的包裝，比如裝入托盤或打包，并明晰標識； 材料實物和清單相符； 按流向流入下道工序，零件交接，清單簽收。7. 數據反饋和管理 所有記錄數據按以下要求進行反饋和管理： 《試板精度檢測記錄表》由施工人員自檢、填寫并當日交予精度管理員保存一周，于每周一上交精度控制中心。 如檢測中發(fā)現(xiàn)精度不達標，應隨時向生產主管和精度控制中心反映，直到問題得到解決。 精度控制中心區(qū)域精度管理員抽檢，應填寫《試板精度檢測記錄表》，注明抽檢；如存在問題，應組織相關人員共同分析，直到問題得到妥善解決，記錄表隨原表一同管理并交付精度數據分析員存檔數據庫。 所有文件記錄保存至交船，數據庫內數據分析應拿出下艏船舶建造的改進方案。8. 記錄和表式見附表：《軌道測量記錄表》《試板切割測量表》《噴粉試板測量表》《板材下料精度檢測記錄表》11 軌道測量記錄表切割機序號:__________________測量人：_____________測量時間：_____________注意事項：，測量點間隔為1m（不滿1m的取最大數值），不滿20m，也參照20m的測量方法。，主（副
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