【文章內(nèi)容簡介】 、軸承運動靈活，無異常聲音運轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機身溫度應(yīng)符合級別要求：A級950C，E級1050C，F(xiàn)級1250C，H級1350C軸承的油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。 一、不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：㈠、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在215mm寬的防爆面上，每1m不超過1個，10mm不得超過兩個。㈡、產(chǎn)生的機械傷痕，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度2\3。用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。1在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。1空載試運轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響。排沙泵檢修工藝流程一、 排沙泵的拆卸與檢查 1 、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)對排沙泵進行初步檢查和所發(fā)生的故障進行初步分析。拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，打開泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連接螺栓。并檢查電纜有無破皮及電纜各芯線對地的絕緣值。拆泵體及葉輪。拆掉泵體與底蓋連接螺栓并去掉濾網(wǎng)。打開泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級葉輪，檢查葉輪及葉輪口環(huán)應(yīng)無嚴重磨損和水蝕，不得堵塞、有裂紋等否則應(yīng)更換。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無裂紋，無嚴重磨損及水蝕。否則應(yīng)更換。排沙泵電機的拆卸與檢查。、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標記將引線拆除。、做好標記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防止定子、轉(zhuǎn)子機械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。機械密封的拆卸、檢查打開機械密封盒進行拆卸，防止密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件清洗干凈，然后對各零件進行檢查。如密封環(huán)磨損嚴重或碎裂應(yīng)更換。軸承及軸承蓋的檢查、軸承檢查，破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進行更換處理。、前后端蓋檢查修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。泵上蓋及電纜。、電纜無破皮、斷裂，絕緣性能良好。、泵蓋無裂紋、變形等。、電纜與泵蓋配合緊密，電纜壓蓋壓緊、牢固。二、組裝排沙泵裝配前程序基本上與拆卸過程相反。裝配時應(yīng)注意以下幾點（1）應(yīng)對各零件進行全面的檢查和清洗。損壞的按要求修理或更換所有的零部件全部合格才能進行裝配。（2）裝配時各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。 排沙泵的電機裝配部分同三相異步電動機檢修流程相同。將骨架油封裝在軸承室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。機械密封的裝配，應(yīng)仔細檢查各零件是否完整、齊全，有無損壞“O”型密封圈是否變形如發(fā)生變形應(yīng)更換，不然運行中會發(fā)生泄露。，環(huán)表面不能碰擦，機械密封型號、規(guī)格應(yīng)正確無誤，機械密封與上端蓋的安裝尺寸應(yīng)相符。，特別是動環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無灰塵及渣子；密封環(huán)安裝時表面應(yīng)涂一層清潔的機油；安裝時不要用力過猛，不允許用工具敲打密封元件或使密封環(huán)受到?jīng)_擊力的作用。、不得漏油。泵體、葉輪。、加上密封墊圈將泵體與定子外殼用螺栓緊密連接。、將一級葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。、將二級葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。、裝上泵底蓋用螺栓與泵體緊密連接。、裝上濾網(wǎng)。裝電纜上蓋。、選用合適電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無滲漏、將電纜壓上接線座與定子線圈連接。、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連接。三、試驗、驗收將水泵吊運到試驗池內(nèi)，與試驗裝置連接牢固。將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進行試驗。試驗結(jié)束后填寫試驗報告。排沙泵質(zhì)量驗收標準機體無裂紋，濾網(wǎng)無變形，各零部件齊全、完整、牢固。機體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。引出線與動力電纜連接牢固，密封嚴密，絕對不漏水。葉輪與口環(huán)配合間隙達到《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》要求。接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。 空載試運轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響，各種技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌相符。試驗測試揚程、流量、效率不低于額定值的80%，電流不超過額定值。 三相異步電動機定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆除對燒壞的三相異步電動機進行解體，使電動機各零部件徹底分離。把燒壞的定子繞組固定在電動拆線機固定圓盤上方，繞組接線端部朝上，調(diào)整電動拆線機切割刀片位置，使之沿著距定子繞組槽口上方3—6mm處進行圓周切割，使繞組接線端部與定子繞組分離。把切割后的定子繞組送進烘干室加熱，未切割的另一端部朝上，烘干室溫度調(diào)至200℃左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。拆線過程中，留出完整線模，并記錄該電機的型號、容量、額定電流、額定電壓、制造廠家、頻率、轉(zhuǎn)速、絕緣等級、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞根數(shù)、并繞導(dǎo)線線徑、線圈形式、接線法。等定子鐵芯涼透后，進行清理、除銹。對定子鐵芯變形處進行整形，然后對定子鐵芯進行防腐防銹處理。準備絕緣材料。二、定子線圈的繞制根據(jù)預(yù)留的線模，選用合適的繞線模具。根據(jù)留出的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級線徑相符的漆包線進行繞制線圈。三、繞組嵌裝嵌第一節(jié)距線圈的下層邊：以機座出線孔為基準，確定第一槽位置。嵌一般線圈。嵌最后一節(jié)距線圈。端部整形。檢查試驗：檢查端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有無破損，并對相間及對地做耐壓試驗。極相組間接線：將相同線圈組按規(guī)定連接，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連接線捆緊扎牢。檢查試驗：檢查接線及焊接質(zhì)量是否良好，測量電阻，做耐壓及三相電流平衡試驗。四、繞組的絕緣處理預(yù)烘：根據(jù)絕緣材料的耐熱等級選取預(yù)烘溫度及時間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時間（H）A10510511534E12011512534B13013014034F15515016534H18017019034浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤上，然后當(dāng)電動機溫度降至6070℃左右,開始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，一直浸透為止。烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（℃）烘干時間(H)第一次烘干A120(+5)68E B130(+5)68F160(+5)68H180(+5)68第二次烘干A120(+5)810E B130(+5)810F160(+5)810H180(+5)810五、裝配三相異步電動機定在繞組重繞、嵌裝工藝流程圖電機解體定子鐵芯記錄原始數(shù)據(jù)拆除舊繞組準備絕緣材料繞制線圖嵌線接線檢查及試驗浸漆烘干裝配三相異步電動機定子繞組重繞嵌裝驗收標準一、 舊定子繞組拆除預(yù)留線模完整。各種技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清晰、完整。定子鐵心清潔、無變形。有防腐、防銹處理。二、定子線圈的繞制新繞制線圈與原預(yù)留線模外形尺寸、線徑、漆包線、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級等技術(shù)要求相符。三、繞組嵌裝繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線、出線孔正確。引出線必須使用與電壓等級相符的軟導(dǎo)線，并作相序標志。絕緣良好，絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。繞組兩端尺寸達到原設(shè)計要求。繞組端部支撐牢固，槽內(nèi)楔固定牢固，排列整齊，比槽絕緣短2—3mm。接頭焊接良好，無脫焊、斷裂現(xiàn)象。嵌裝時，無鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。實驗：①用1000V的兆歐表測量定子繞組絕緣電阻值不得低于200MΩ。②用卡流表測三相繞組電流，三相電流須平衡。③用2倍設(shè)備額定電壓+1000V（或1500V）的電壓，進行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。四、繞組的絕緣處理定子繞組預(yù)烘時，選取預(yù)烘溫度及時間應(yīng)與定子繞組絕緣等級相符。（如表）根據(jù)絕緣材料的耐熱等級選取預(yù)烘溫度及時間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時間（H）A10510511534E12011512534B13013014034F15515016534H18017019034定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60—700C之間，浸漆須浸透。定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度及時間符。（如表）烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（℃）烘干時間(H)第一次烘干A120(+5)68E B130(+5)68F160(+5)68H180(+5)68第二次烘干A120(+5)810E B130(+5)810F160(+5)810H180(+5)810五、裝配電機裝配順序與拆卸順序相反。各類減速機檢修工藝流程檢查：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，詢問使用單位運轉(zhuǎn)情況及存在故障。拆卸：1）清理設(shè)備外表油污及附著雜物2）電動機拆除，交電修工維修。3）拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。4）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆除。5）打開減速箱端蓋及上蓋，將各級傳動齒輪、軸承取出。檢修：1）檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。2）檢查減速箱體有無裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。3）檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。裝配：1）將各級傳動齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。2）將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對角依次緊固。3）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。4）將電動機安裝到減速機上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。驗收試運轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，軸承、潤滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動無異響，性能平穩(wěn)，達到完好標準。減速機驗收標準機體各零部件齊全、完好、牢固。螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。螺母必須擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露