【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 光良好1 有與彎飾木配套（有弧度）的中木花雕刻，須以該批生產(chǎn)的彎飾木比對(duì)其弧度是否一致1 雕刻部分是否有雕缺貨雕撕裂現(xiàn)象，如用快干修補(bǔ)之零件必須另外放置，貼上標(biāo)示單作特殊處理后方可上線涂裝第二節(jié) 車(chē)枳、虎腳、床柱、壓花試片的檢驗(yàn)要點(diǎn)一、 總體要求 雕花車(chē)枳必須正確，鏟底平順，深度足夠且均勻 不可有開(kāi)裂、碰傷、劃傷、崩缺、壓傷、跳刀印、死節(jié)、色差等不良，砂光必須良好 所有五金規(guī)格包括埋牙深度，雙頭牙外露長(zhǎng)度等必須標(biāo)準(zhǔn) 弧度刀型必須與1:1大圖一致 含水率在12以下 需分前后左右，必須分開(kāi)擺放，需要配對(duì)的，必須編號(hào)配對(duì)二、 車(chē)枳產(chǎn)品檢驗(yàn)要點(diǎn) 車(chē)枳產(chǎn)品易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，主要原因：車(chē)枳刀不鋒利所致，應(yīng)通知廠家及時(shí)磨刀 如車(chē)枳頂端為圓錐形，這是海綿砂光而成，應(yīng)堅(jiān)持圓錐曲線是否流暢 車(chē)枳類產(chǎn)品外露端頭較多，應(yīng)注意是否有斷裂 凡有螺桿的車(chē)枳應(yīng)檢查螺桿外露的長(zhǎng)度及直徑大小，螺桿定位點(diǎn)是否在車(chē)枳 有鐵板牙或內(nèi)外牙螺母的車(chē)枳應(yīng)檢查開(kāi)孔深度，螺母內(nèi)經(jīng)及螺母有無(wú)滑絲等松動(dòng)現(xiàn)象 （方法：與之配套螺桿試組裝）三、 虎腳檢驗(yàn)要點(diǎn) 來(lái)料虎腳，首先要檢查其包裝，為減少碰劃傷，虎腳需整齊放在紙箱內(nèi)，且每層疊放氣泡袋或紙皮。 對(duì)照?qǐng)D紙和客人確認(rèn)樣測(cè)量虎腳規(guī)格，包括鉆孔的大小，孔到虎腳側(cè)沿的距離，孔與孔之間的距離，虎腳中桿的長(zhǎng)度，以及決定中桿形狀的相關(guān)數(shù)據(jù)，如果虎腳上有內(nèi)外牙螺母還應(yīng)測(cè)量螺母孔的深度和直徑 檢查虎腳的膠合，角無(wú)貼耳離縫或拼板開(kāi)裂等現(xiàn)象 因虎腳飾用仿形機(jī)成型再砂光的，所以應(yīng)檢查是否有砂光不良留下的仿形刀痕 檢查虎腳外觀，檢查前應(yīng)先知道此種虎腳油漆顏色，如為深色少量的色差，及輕微死節(jié)可接受，但不能與膠水印，不可有碰劃傷或開(kāi)裂等現(xiàn)象，檢查其他外觀時(shí)應(yīng)注意虎腳外側(cè)比內(nèi)側(cè)的質(zhì)量要求要高 凡與立水相接的虎腳，應(yīng)注意線條的連接要順暢，花紋連接要協(xié)調(diào)一致，虎腳弧度與立水弧度要一致 凡有雕刻的虎腳，應(yīng)對(duì)雕刻制品之質(zhì)量要求來(lái)檢查其雕刻部分 如虎腳有爪子的，三爪為鷹，四爪為獸，五爪為龍，爪子以下的死角要求砂光和表面一致，不可有毛面 一般虎腳砂光需泡底漆，但底漆濃度不可超過(guò)8s,部分產(chǎn)品不需要泡底漆，但要保證砂光良好四、 床柱進(jìn)料檢驗(yàn)要點(diǎn) 來(lái)料下車(chē)前，需按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽檢外觀，含水率，如果有不良實(shí)時(shí)拒收 車(chē)以后要按AQL標(biāo)準(zhǔn)比例測(cè)量規(guī)格，原則上每個(gè)墊板上中下至少各測(cè)量?jī)芍?，可采用比較測(cè)量法測(cè)量?jī)?nèi)容 床柱ABC段試組立，測(cè)含水率，按AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查 以2%比例抽取樣品進(jìn)行烘干測(cè)試，（噴涂一層底漆后置于42℃）或放置架上讓其流程一圈測(cè)試 著色檢驗(yàn) 浸泡稀底漆處理 檢查床柱A 段處之鐵板牙螺母是否固定良好。五金有無(wú)用錯(cuò)五、 壓花試片檢驗(yàn)要點(diǎn) 壓花花紋要明顯，壓痕深度要合適，特別諸如門(mén)框上橫這一類產(chǎn)品送我廠后還需組立，定厚，更要注意壓花深度 產(chǎn)品表面不可有裂痕。如果油漆顏色較淺，則補(bǔ)土顏色不可過(guò)深 壓痕外不可有焦黑現(xiàn)象 產(chǎn)品表面，側(cè)邊緣砂光需要良好 用3mm夾板壓制成的試片，飾花，應(yīng)特別注意產(chǎn)品邊緣之砂光，如有鏤空，其鏤空部分內(nèi)邊緣上砂光需良好 壓花飾條如在四面刨成型時(shí)兩端出現(xiàn)厚薄不一，壓花后會(huì)導(dǎo)致一端無(wú)花紋，或壓花有深淺，檢查飾條時(shí)應(yīng)留心這一現(xiàn)象 壓花后還需要刀修除底板，角落的飾塊飾片，角落需清干凈，無(wú)毛刺，底板要修平，無(wú)刀痕現(xiàn)象 如壓花產(chǎn)品是側(cè)條，則應(yīng)注意企劃要求花紋方向是否分左右，上下壓花時(shí)不可壓反 壓花后需選用線鉅切割的飾花，如中間有縱細(xì)部分最易折斷（如左右木花）檢查時(shí)應(yīng)留意第三章 流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 薄片與板料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、 拼花薄片使用登記標(biāo)準(zhǔn) AA級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)⑴ 小荀花、化形寬度在6英寸內(nèi)，花紋要直（1平方英寸=，1英寸==12英寸=）⑵ 要有較長(zhǎng)、較寬的取材面，在第一范圍內(nèi)取材⑶ 顏色一致，不能有虎斑、魚(yú)鱗、銀點(diǎn)、水波紋、藍(lán)斑、死節(jié)、黑點(diǎn)、刀痕、粗糙、白邊、髓心、蟲(chóng)孔、空洞⑷礦物線長(zhǎng)度在10mm,寬度1mm,在1平方英尺內(nèi)3條可接受（1平方米=10000平方厘米=1000000毫米 1平方英尺=144平方英寸===）⑸活節(jié)不能超過(guò)￠5mm，1平方英尺內(nèi)2個(gè)⑹黑膠囊長(zhǎng)5mm,寬2mm以下每平方英尺2個(gè)以下 A級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)⑴為直紋，紋路要細(xì)要直⑵其他同AA級(jí) B級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)⑴花紋為大花或亂花⑵有輕微虎斑，在15%以下⑶銀點(diǎn)、水波紋、黑點(diǎn)、活節(jié)在20%以下⑷不能有死節(jié)，髓心、白邊、空洞 C級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)⑴有虎斑、藍(lán)斑、大野花、銀點(diǎn)、水波紋、礦物線、白邊、輕微蟲(chóng)孔不良，不良不能超過(guò)30%⑵不能有空洞死節(jié) D級(jí)料標(biāo)準(zhǔn)：低于C級(jí)料標(biāo)準(zhǔn) 使用標(biāo)準(zhǔn)⑴AA級(jí)、A級(jí)：使用于產(chǎn)品的A面，包括面板、門(mén)板、門(mén)肚板、抽頭板、床頭板正面、床尾板正反面，吧臺(tái)、酒柜、辦公系列的正面、側(cè)面、正面、背板反面，根據(jù)客人的不同要求和拼花花型的要求選用相應(yīng)的級(jí)別⑵B級(jí)料：用于產(chǎn)品的B面，包括房間組的側(cè)板、吧臺(tái)、酒柜、辦公系列的側(cè)板內(nèi)面、門(mén)肚板內(nèi)面、雪橇床頭的背面、正面的立水、活動(dòng)的層板的正面、CD架、VCD架、TV 架，背板正面的可視面⑶C級(jí)料：用于產(chǎn)品的C面，就是少受注意的表面，包括固定層板的反面、抽頭板的內(nèi)側(cè)，側(cè)下立水⑷D級(jí)：當(dāng)什木薄片使用⑸以上為一般通用標(biāo)準(zhǔn)，薄片使用要根據(jù)產(chǎn)品油漆顏色的不同和客人多特別要求來(lái)選用不同等級(jí)的薄片三、 薄片的裁切 裁切時(shí)尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，余量在10mm之間，尺寸正，負(fù)誤差在1mm之間，對(duì)角線在2/1000以內(nèi) 沖床時(shí)，薄片要一次性切斷，不允許有半連接狀態(tài)，沖床墊板要有新膠板并經(jīng)常更換 刀具不能有缺口，薄皮不可破碎或撕裂 薄片含水率在810 薄片裁切厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在24片以內(nèi)，彎曲度應(yīng)減半裁切四、 拼花 薄片拼花要求⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拼花，紋理應(yīng)調(diào)和對(duì)稱，顏色不可有色差，材質(zhì)和花紋方向要與設(shè)計(jì)一致⑵,須緊密不可有縫隙⑶，1mm以上重貼⑷紙膠帶貼在拼縫上，素面最多2層，拼花層最多3層⑸膠紙的水分要適當(dāng)，用手指感覺(jué)膠紙可以黏住手指面部打滑最為適宜，水分過(guò)多便打滑，過(guò)少就不粘，⑹拼花內(nèi)徑完成尺寸長(zhǎng)寬177。1mm對(duì)角線177。2mm⑺素面拼花應(yīng)盡量使用同一刀料，注意化形大小均勻，避免使用半邊花和對(duì)頭花⑻，,無(wú)重疊和缺皮現(xiàn)象，同張木皮應(yīng)按顏色、木紋進(jìn)行選拼，拼皮的連縫水膠紙重疊不超過(guò)2層。⑼順木紋類貼面應(yīng)比實(shí)際芯板長(zhǎng)度，寬度大1mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于1度）⑽拼花類裁皮的尺寸應(yīng)于實(shí)際芯板尺寸相符，公差控制在1mm以內(nèi)，貼皮后于芯板邊緣吻合。四邊圓邊木皮類，中隔分割類，中心拼花紋類的等份公差在寬10mm30mm 內(nèi)， ，寬80120mm公差在2mm內(nèi)。寬120mm以上，公差在3mm內(nèi)，邊逆紋的邊條拼45度角位均要求對(duì)角90度芯板位（公差1mm） 拼花室環(huán)境控制⑴室溫25℃⑵相對(duì)濕度4550⑶平均含水率8%五、 裁板 板料使用標(biāo)準(zhǔn)⑴不允許有邊角缺損，分層、氣泡、發(fā)黑、斷裂⑵含水率在612之間⑶嚴(yán)禁使用沾水板料⑷長(zhǎng)寬規(guī)格允許誤差3mm,⑸對(duì)角誤差允許1/1000以內(nèi) 裁板余量（附表21）六、 熱壓 熱壓作業(yè)流程 定厚布膠鐵皮熱壓砂光 定厚標(biāo)準(zhǔn)⑴同一配件板料一次性一最薄厚度為標(biāo)準(zhǔn)，一次性定機(jī)砂完⑵灰塵必須吹干凈⑶⑷表面不能有凹凸不平、開(kāi)裂、縫隙、缺損等不良 調(diào)膠和布膠標(biāo)準(zhǔn)⑴調(diào)膠處方一：680﹟尿素膠100kg+W285白冷膠10kg+高筋面粉15開(kāi)kg+H100硬化劑⑵處方二：680﹟尿素膠100kg+高筋面粉10kg+W285白冷膠10kg+501膠粉10kg+H100硬化劑⑶硬化劑調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)以下為每桶（20kg）計(jì)算的添加量溫度變化（H100）硬化劑添加量10度以下50g1015度40g1520度35g2030度30g3035度20g3540度10g40度以上不加硬化劑液配制比例為10kg水+1kg硬化劑粉加入硬化劑后膠水的使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)4 布膠量標(biāo)準(zhǔn)為2g10g/每平方尺，花樟及楓木薄片為10g12g/每平方尺，布膠面要100%⑸根據(jù)不同材質(zhì)可選用不同的調(diào)膠處方和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整面粉比例 鐵皮標(biāo)準(zhǔn)⑴貼皮不能貼斜，對(duì)角線必須準(zhǔn)確⑵布膠后要迅速貼皮⑶貼皮厚要盡快上機(jī)熱壓不得超過(guò)3分鐘 熱壓的壓力時(shí)間溫度標(biāo)準(zhǔn)（附表22） 砂光 熱壓后要盡快砂光，砂干凈， 每天至少要用離形劑清洗機(jī)臺(tái)2次以上，配制比例為A120：水=1:5七、 冷壓 冷壓作業(yè)流程 砂光定厚⑴同一類配件一次性定機(jī)定厚完成⑵⑶表面灰塵要吹干凈 布膠⑴布膠面要100%，要布均勻⑵布膠量每平方米，布膠量為180250g,通常為單面布膠，材質(zhì)太硬或?qū)Ч芴只蛞恍┹^難膠合的材質(zhì)，需雙面布膠 組立⑴組立必須仔細(xì)核對(duì)工程圖，所用材質(zhì)、材料規(guī)格與工程圖一致⑵靠模要標(biāo)準(zhǔn)，模板上要標(biāo)有打釘位置，邊緣需成型部位，不能打釘，并選擇好釘型⑶在冷壓側(cè)板、門(mén)板組補(bǔ)厚板時(shí)，對(duì)角線要正，且內(nèi)徑模板要標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)厚不能有高低差，并且必須注意薄片木紋方向和前后，注意拼花的位置和拼花對(duì)角線、中心線⑷組立有弧形產(chǎn)品時(shí)，內(nèi)外弧度均要求標(biāo)準(zhǔn)⑸組立必須密縫⑹過(guò)膠之產(chǎn)品必須立即組立粘合，不能超過(guò)3mm⑺材料溫度太高時(shí)不能組立 冷壓⑴過(guò)膠組立好的產(chǎn)品，需盡快上機(jī)壓合，時(shí)間不能超過(guò)10分鐘⑵組立好的配件，按材質(zhì)和形狀相同的原則，面對(duì)面的擺放整齊，板與板之間拼縫出要用紙隔開(kāi)，以免粘連⑶材料長(zhǎng)度尺寸小于1000mm時(shí)，一次至少擺放兩排以上，以平衡壓力，擺放的位置須在油壓缸中心⑷擺放的高度不得低于450mm,高度不夠時(shí)，需加墊板料，板的長(zhǎng)度必須大于配件的規(guī)格⑸必須施加足夠級(jí)均勻的壓力直到膠液從拼接出呈小米粒狀擠出方可，一般的材質(zhì)加壓至710kg/平方厘米即可，密度大，材質(zhì)硬的需加大壓力至1215kg/平方厘米⑹正常加壓時(shí)間為2530分鐘。濕度超過(guò)1012度時(shí)，加壓時(shí)間加倍延長(zhǎng)，溫度低于20度時(shí)，加壓時(shí)間需要加倍延長(zhǎng)⑺最低作業(yè)溫度為5度⑻溫度太低太高、材質(zhì)太硬或材質(zhì)油脂含量太高，需改用較高一級(jí)的膠水⑼操作和搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放八、 曲壓 曲壓作業(yè)流程 調(diào)膠 布膠曲壓修補(bǔ) 調(diào)膠布膠⑴中板、面板類直接使用ME乳膠⑵薄片使用671尿素+W285白冷膠+501膠粉比例為10:1:1⑶膠水一次不可調(diào)太多，最多1小時(shí)用完⑷布膠必須均勻，布膠量為812克/平方英尺⑸布好膠粘合后，用濕布將薄片邊緣揪濕，并在薄片剪口處再刷一次，ME膠，最后用一小塊布將角部蓋住 曲壓⑴放模壓時(shí)注意四邊距離必須相等，模板與模板之間必須保證在50mm以上的間隙⑵壓合小面積且須包邊之產(chǎn)品時(shí)，需用快速牙將之鎖于模板上，再手工涂膠，再壓合⑶貼合好之產(chǎn)品至壓合待機(jī)時(shí)間不可超過(guò)15mm⑷下壓開(kāi)關(guān)到位后，需檢查氣壓是否達(dá)到，有無(wú)漏氣現(xiàn)象⑸ 修補(bǔ)⑴將壓好的產(chǎn)品四邊多余薄片削掉，同時(shí)檢查是否有脫膠和重疊⑵將脫膠之產(chǎn)品用TR乳膠或AA膠注入少許，再用熱烙鐵壓緊⑶薄片重疊的先用刀片劃開(kāi)，用TR乳膠或AA膠注入少許，再用熱烙鐵壓緊 表面質(zhì)量貼皮完成后，表面木皮應(yīng)砂去除表面膠紙和木皮表面不平，亂花，崩爛，鼓泡現(xiàn)象，除特別要求透膠法類外，其余均確保無(wú)透膠（透膠法類貼面應(yīng)參照產(chǎn)品油漆顏色做出底色調(diào)膠才能貼皮）第二節(jié) 加工檢驗(yàn)要求一、 加工總體要求 上線前必須仔細(xì)核對(duì)工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程和質(zhì)量重點(diǎn) 在生產(chǎn)前必須檢查該配件是否有用料錯(cuò)誤，包括材質(zhì)、備料尺寸、刀型、材料等級(jí) 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格參照工程圖，確定基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)面，在調(diào)好機(jī)做出第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件后，必須有生產(chǎn)線班組長(zhǎng)和品管共同會(huì)簽確認(rèn)合格后才開(kāi)始量產(chǎn) 生產(chǎn)中，作業(yè)員必須目視全檢，挑出不良品。發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)備上一級(jí)處理 生產(chǎn)完的配件，必須按規(guī)定，擺放整齊，數(shù)量要與清單相符合，再移交下一站二、 加工品管檢驗(yàn)流程 仔細(xì)核對(duì)工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 根據(jù)工程圖檢查該配件材質(zhì)、材料規(guī)格、生產(chǎn)流程是否正確 根據(jù)工程圖，檢查前段的生產(chǎn)工序是否正確 檢查本段的生產(chǎn)規(guī)格是否正確，是否要分左右，前后和上下，包括正反面的選擇 檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)面是否正確，檔點(diǎn)是否牢固，操作的方法，速度的快慢，臺(tái)面的干凈，平整等 注意上下料的動(dòng)作方法和疊放的方式是否正確注：所謂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)誤差，是指生產(chǎn)中，或生產(chǎn)后因操作或設(shè)備等因素而造成的誤差，但首件必須是標(biāo)準(zhǔn)件三、 鋸類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 直角定長(zhǎng)端頭必須成90度直角，對(duì)角線誤差不準(zhǔn)超過(guò)1/1000 不起毛、不發(fā)黑、無(wú)撕裂、外露或油漆封邊產(chǎn)品注意不能有明顯鋸齒印 組在外邊的配件規(guī)格只能有正誤差，組在里面的配件，規(guī)格只能是負(fù)誤差， 需薄片封邊的產(chǎn)品，封一邊， ,油漆封邊不減封邊余量 切斜角定長(zhǎng)時(shí)要區(qū)分配件是外置配件還是內(nèi)置配件，外置配件長(zhǎng)度一內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)，切角角度只能偏小，,內(nèi)置配件長(zhǎng)度以外徑為標(biāo)準(zhǔn)，切角角度只能偏大， 實(shí)木配件定長(zhǎng)要注意端頭不能太毛，太粗糙，兩端需砂光的加1mm砂光余量， 定寬長(zhǎng)時(shí)，要保持工作臺(tái)面清潔，防止壓、劃傷產(chǎn)品，檔板或檔點(diǎn)，下端最好切斜角，以防木屑阻礙而影響規(guī)格和角度，要保持鋸片鋒利，進(jìn)料速度不能太快 需一端或一邊成型的配件加2mm的成型余量，需兩端或兩邊成型的配件加4