【正文】 體美觀、包裝保護、外箱嘜頭進行仔細的檢驗。B級：健全劃面利用率60%以上，允許170mm以內(nèi)的斷裂10%，小于8mm板面彎翹，允許存在沒有開裂的髓心制材，最小可取1200*80mm的一支無彎翹長料。3%的誤差e:D級料全部退回供貨商三： 進口材分級及驗貨標準 材料級別：A級:利用率90%以上，允許凈劃面最多4個，最小劃面4″*5′、3″*7′最小板面6″*8′B級:%以上，允許凈劃面最多5個，最小劃面4″*2′、3″*3′最小3″*4′C級:%以下，允許凈化面最多7個，最小劃面3″*2，最小板面3″*4′ 適用材種：黃楊木、白水曲柳、紅橡木四、 國內(nèi)木材分級及驗貨標準 材料級別：A級：90%清材允許1″以內(nèi)斷裂10%，長度2mm以上，寬150mm以上B級：凈化面70%以上，寬100mm以下，正面彎小于5mm,側(cè)面彎小于10mmC級：凈化面50%以下，取材1mm以上，寬100mm以上備注：不可有面裂、蟲孔、內(nèi)裂、腐蝕材厚度只可多不可少、含水率12以下 材料級別所占比例標準⑴白木、水冬瓜80%A+20%B⑵白楊木、柞木50%A+40%B+10%C⑶橡膠木 30%A+50%B+20%C⑷允許177。 黑膠囊：太密集或是蟲孔都屬于C級料，若直徑小于等于5mm，每平方英尺2個以下可做A、B級料 礦物線：長10mm以下每平方英尺2條以下可用作AB級，長20mm以下每平方英尺超過2條作BC級，以顏色深淺而定 色差、白邊：不可用于A、B級；料，可做C級,嚴重的切除，同時也以油漆顏色和客戶要求而定 蟲孔：屬于C級三：薄片檢驗標準木皮濕度允許在8%14%之內(nèi)木皮的厚度公差允許在177。后邊倒角一定要到位，邊部有刀型的按圖加工 螞蟻路不可太大且要補平、光滑、不可大于10%1 面板前邊部不可有明顯的砂紙印、白邊現(xiàn)象1 面部不可有劃傷嚴重現(xiàn)象，包裝一定要注意包裝的清潔、干凈1 面部整塊不可變形、彎翹現(xiàn)象、彎翹度必須在1/1000以下1 大理石模板厚度要保證12mm以上（針對鎖螺絲的大理石）1 ,且不可太明顯1 大理石的整體顏色按色板1 大理石根據(jù)模板檢驗其規(guī)格，長度誤差范圍為+0 1 mm ,厚度誤差+附：ApsenI61系列大理石確認質(zhì)量要求 大理石表面手感光滑、平整不能有崩缺現(xiàn)象 四周到1*1mm斜邊，厚度18177。五金有無用錯五、 壓花試片檢驗要點 壓花花紋要明顯，壓痕深度要合適，特別諸如門框上橫這一類產(chǎn)品送我廠后還需組立，定厚，更要注意壓花深度 產(chǎn)品表面不可有裂痕。⑼順木紋類貼面應比實際芯板長度，寬度大1mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于1度）⑽拼花類裁皮的尺寸應于實際芯板尺寸相符，公差控制在1mm以內(nèi)，貼皮后于芯板邊緣吻合。發(fā)現(xiàn)異常狀況應立即停機，報備上一級處理 生產(chǎn)完的配件，必須按規(guī)定，擺放整齊，數(shù)量要與清單相符合，再移交下一站二、 加工品管檢驗流程 仔細核對工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點 根據(jù)工程圖檢查該配件材質(zhì)、材料規(guī)格、生產(chǎn)流程是否正確 根據(jù)工程圖，檢查前段的生產(chǎn)工序是否正確 檢查本段的生產(chǎn)規(guī)格是否正確，是否要分左右，前后和上下，包括正反面的選擇 檢查基準點和基準面是否正確，檔點是否牢固，操作的方法，速度的快慢，臺面的干凈，平整等 注意上下料的動作方法和疊放的方式是否正確注：所謂檢驗標準誤差，是指生產(chǎn)中，或生產(chǎn)后因操作或設備等因素而造成的誤差，但首件必須是標準件三、 鋸類檢驗標準 規(guī)格標準 直角定長端頭必須成90度直角，對角線誤差不準超過1/1000 不起毛、不發(fā)黑、無撕裂、外露或油漆封邊產(chǎn)品注意不能有明顯鋸齒印 組在外邊的配件規(guī)格只能有正誤差，組在里面的配件，規(guī)格只能是負誤差， 需薄片封邊的產(chǎn)品，封一邊， ,油漆封邊不減封邊余量 切斜角定長時要區(qū)分配件是外置配件還是內(nèi)置配件，外置配件長度一內(nèi)徑為標準，切角角度只能偏小，,內(nèi)置配件長度以外徑為標準，切角角度只能偏大， 實木配件定長要注意端頭不能太毛，太粗糙，兩端需砂光的加1mm砂光余量， 定寬長時，要保持工作臺面清潔，防止壓、劃傷產(chǎn)品，檔板或檔點，下端最好切斜角，以防木屑阻礙而影響規(guī)格和角度，要保持鋸片鋒利，進料速度不能太快 需一端或一邊成型的配件加2mm的成型余量，需兩端或兩邊成型的配件加4mm的成型余量。2mm⑷+⑸孔位偏移：177。1mm⑵孔位177。 油漆孔檢驗標準⑴孔深：13mm⑵ 內(nèi)外牙（四合一連接件孔）檢驗標準⑴孔徑+七、 四面刨總體標準⑴規(guī)格必須符合設計要求，⑵刀型必須與1:1刀型圖吻合⑶成型時，不能有跳刀痕、接刀痕、刀缺痕、發(fā)黑、大小頭、撕裂、彎翹、壓輪印、不成90度成型不到位，平刀的跳刀痕每英寸在18條以上，跳刀痕在每英寸25條以上，⑷經(jīng)四面刨之材料要先經(jīng)過平刨或雙面刨定厚，多片鋸或修邊機定寬，上料時，必須嚴格選面，下料時，必須目視全檢，挑出不良品⑸，第三節(jié) 組立檢驗標準組立的原則：密、平、牢、準一、 組立的總體檢驗標準 組立前所有配件必須正確，包括材質(zhì)、流程、規(guī)格、都必須正確 所有組立結(jié)合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正、對角線相等，對稱和諧 組立所用的剿說必須正確⑴所有的床頭板、床尾板與企柱組立必須用AB鐵膠⑵所有端面平接、45度必須用AB鐵膠組立⑶組立Poly飾條必須用AB膠⑷一般組立用黃膠或白乳膠⑸實木封邊用六碼膠⑹抽底板用熱熔膠組立 所有需組立的配件都必須上膠、布膠必須充足，組立后四周有輕微溢膠方可 布膠的方法必須正確⑴所有孔內(nèi)布膠必須環(huán)狀布膠，膠水均勻涂布與四壁，布膠前必須把孔內(nèi)的灰塵吹干凈⑵所有榫槽內(nèi)要布于榫槽兩壁 溢膠要及時擦干凈，擦膠的方法必須正確AB鐵膠用溫開水或松香水擦拭，黃膠、白乳膠用清水擦拭 組立時所用五金必須正確，包括：快速牙、木螺絲、搶釘、組合器、鐵銷，不能有穿釘、冒釘，快速牙鎖斜等不量 組立的待干時間必須正確⑴溫度在25度以上時，黃膠待干時間為24小時，冬天需要延長至6小時⑵溫度在25度以上時，AB鐵膠待干時間為8小時，冬天需延長至1224小時二、 分件組立常見問題和處理方法 斷裂 不允許 實木前框重要部位表面干裂 刪除 實木前框不重要部位表面干裂長度小于等于40mm 刪除 死節(jié)：背面直徑小于等于1/2”，且在2個以內(nèi) 修補（正面不允許） 針孔： 修補 針孔： 剔除削尾： 剔除重砂腐松材 剔除回潮起毛 剔除重砂1長度不足 剔除1 跳刀痕大于等于25條 重新砂光1 尺寸錯誤 剔除1 砂光不良 剔除重砂1 藍斑 油漆試作1 色差 油漆試作第四節(jié) 砂光檢驗標準 砂光時家具生產(chǎn)必不可少的一道工序，砂光的質(zhì)量和精準不僅對后序的加工、組立造成影響，也會直接影響整個涂裝的顏色和效果，如：熱壓前的砂光定厚布標準會造成脫膠、溢膠，備料砂光不標準會造成加工不標準，組立前的砂光變形會造成組立縫大，涂裝前砂光不好會造成填充困難，格里斯發(fā)黑、涂膜不光滑等，因此，嚴格掌握砂光標準個質(zhì)量要求，才能把公司質(zhì)量目標提升一個高度一、 砂光總體標準 必須順木紋砂光 根據(jù)不同產(chǎn)品選用不同型號的砂紙或砂帶，按由小到大的順序砂光，砂同一個配件不可連續(xù)跳過兩個型號的砂紙 砂光后的產(chǎn)品不能有逆砂痕、波浪狀砂痕、砂破、變形、凹陷、發(fā)黑、砂小、起毛、碰劃傷、拼縫、開裂、缺損等不良 用手能直接摸到的地方，必須倒安全角 完整的砂光流程包括三部分：補土待干、砂光、檢修二、 補土待干補土必須搞清產(chǎn)品的涂裝顏色，補土的種類和特性，從而根據(jù)不同的要求選擇不同的修補方式及補土，譬如：ASHLEY 4840AK客廳組系列，因它是覆蓋色，那么我們就可以選擇多種方式進行修補，只要最后無縫、無凹陷、無補土脫落即可接受；JCP 79015系列時深CHERRY色，所以我們可采取挖補和補保麗土，也可點快干作砂光修補；ASHLEY T837 系列顏色是中色，那么我們只有用挖補且必須配色，卻是要用保麗土時，也必須調(diào)配顏色，確保和產(chǎn)品本產(chǎn)接近；但是ASPEN的所有產(chǎn)品就不一樣，所有前框及可視部分，客人就絕不接受挖補，更不用或補土。切禁補一半或留一半，補土要干燥后方可進行研磨，補土漬一定要砂干凈，對有破壞處理掉的產(chǎn)品破壞處絕不可以補土，補土使用時應注意補土對著色的吸附能力，否則會造成明顯的補土印三、 砂光（分件砂光和成品檢砂）砂光所用砂紙、砂帶、等粗細型號不能跳躍，要求利用漸進式由粗到細進行砂光，同事避免粗砂沒砂到位，而要靠細砂來研磨或細砂沒到位，而造成粗砂痕，給下工序來砂，這樣做法都是事倍功半并也達不到砂光要求四、 修補含義：檢修、修補是對前段工序所留下達到質(zhì)量問題如人為不良（碰傷、劃傷、崩裂）及材料不良，（裂縫、節(jié)疤）等不良現(xiàn)象，采取一種挽救措施，具有一定的技術(shù)性 明白產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解產(chǎn)品涂裝顏色，以決定補土種類及采用何種修補方式 修補必須配對、對色、順紋理、密合 修補方式通常分為補土、點膠、大修三種：⑴補土 用于端頭不良修補，要采用木絲點膠修補；補保麗土時要根據(jù)產(chǎn)品油漆顏色深淺來調(diào)配色精和種類；補土一般分為三類：水性補土、油性補土、填充劑。變深、漂白、變白等發(fā)渾 清漆、清油或稀釋劑又不不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明的現(xiàn)象原漆變色 涂料在貯存過程中，由于某些萬分的化學或物理變化或者與容器發(fā)生化學反應而偏離其初始顏色的現(xiàn)象增稠 涂料在貯存過程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象變稠 色漆在貯存中，由于組分之間發(fā)生化學反應而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度）體積膨脹的現(xiàn)象膠化 涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象結(jié)皮 涂料在容器中由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象沉淀 涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象結(jié)塊 色漆中顏料、體質(zhì)顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的有粗粒 涂料在貯存過程中出現(xiàn)的粗顆粒返粗 色漆在貯存過程中，由于顏料的絮凝而使研磨細度變差的現(xiàn)象干化 涂料的稠度已增加到必須經(jīng)過量后才能使用或仍難以使使用的程度，這是由于涂料的漆基膠化或色漆組分之間的化學反應造成的。與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油；涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油；噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光，酸氣揮發(fā)等工序的工廠（制鞋、電鍍）隨風向改變將油污、酸氣吹進噴房，使漆膜跑油對策：處理好基層，施涂層不得有油污、蠟紙潮氣等要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽的存在，若有應處理干凈后再噴涂施工；涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑；盡量避免在冷、潮濕、煙熏 的環(huán)境下施工，噴房不要建立在由拋光、酸氣揮發(fā)的工廠附近；油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產(chǎn)生跑油；施工時發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象應立即停止施工，檢查跑油 的原因，檢查跑油的原因，排除后再施工；已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施涂1不干或漆膜軟現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：固化劑加少或沒加；溫度低；慢干水加多；板材有油污或油脂含量高1失光 漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而降低的現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：高溫高濕；油漆粘度低；涂膜??；表面粗糙；配錯固化劑；亞光漆未攪拌勻；稀釋劑揮發(fā)快；噴槍壓力大、油量小1咬底 在干漆膜上施涂其同種或不同種的涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象 原因：上下層涂料不配套；下層未干涂上層；產(chǎn)品表面污染1黃變 漆膜在老化過程中出現(xiàn)的顏色變黃現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：陽光直射表面，存放環(huán)境溫度過高，漆膜老化過快；板件補漂白處理，殘留表面的氧化物；耐黃變油漆配粗；錯配不耐黃固化劑；涂料本身不耐黃變1起皺 除皺紋漆之外，漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋型式的皺紋，它可深及部分或全部隔膜，皺紋的大小和密集率可隨漆膜組成及成膜時條件（包括溫度、濕膜厚度和大氣污染情況）而變化，涂膜在干燥過程中，急劇收縮成很多彎曲楞脊的現(xiàn)象稱為皺紋 產(chǎn)生原因：干料搭配不當或加得過多，涂抹外干內(nèi)不干，涂膜過后，外層先行結(jié)膜，涂漆后再烈日暴曬或烘烤溫度過高等條件下都會引起涂膜起皺對策：遇到此情況，可采用更換干料，改善施工條件等方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺1氣泡 涂層印局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形，泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其他氣體或結(jié)晶物 產(chǎn)生原因：施工不當，例如底漆未干，即涂面漆，物面含有水分，或施工環(huán)境十分潮濕，在多孔性物面上施涂快干性涂料等1不蓋底 涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象 主要起因：涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差，施工時加稀料過多，漆液未經(jīng)攪拌均勻 1滲色 來自下層（底材或漆膜）的有色物質(zhì)，進入并透頂上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色，面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱為滲色，又