【文章內容簡介】 分都有粉塵收集裝置，但無排氣筒，粉塵無組織排放。少部分如壓刨機、臺銑等設備無粉塵收集裝置，粉塵直接無組織排放。2）項目未設置危險廢物暫存區(qū)，且危險廢物（如廢油漆桶、廢活性炭、漆渣）未按危險廢物處置要求妥善處置。3）底漆房、晾干房未設置廢氣收集及處理裝置，有機廢氣無組織排放。4）面漆噴漆房活性炭吸附裝置排氣筒高度僅6m。5）項目噴漆房產生的廢氣在經水簾裝置去除漆霧后直接進入活性炭吸附，造成活性炭經常堵塞，既影響有機廢氣的去除效率，又產生循環(huán)廢水，此部分廢水含有機物濃度較高，對周邊水環(huán)境造成潛在的影響。6）產生的食堂廢水直接進入化糞池，對石油類污染物處理效率低。7）廠區(qū)未制定環(huán)境風險應急預案。 整改要求1）木工房下料區(qū)屋頂設置15m高的排氣筒并配風機，使車間粉塵經布袋除塵后經15m排氣筒達標排放；對壓刨機、臺銑等加裝集氣裝置，并接入布袋除塵器進行處理，同時對已安裝集氣裝置的精密鋸等設備，應加強管理和維護，及時清理粉塵，防止堵塞。2）危險廢物委托有資質單位處理，并在廠區(qū)設置單獨危險廢物暫存區(qū)，暫存區(qū)應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）及其修改單的要求。3）收集底漆房及晾干房有機廢氣，并接入面漆房廢氣處理設施，處理后經15m排氣筒達標排放。4）定期更換噴漆房廢氣處理裝置的活性炭，排氣筒高度增加至15m。5）改水簾裝置為干式漆霧過濾裝置，噴漆廢氣經過濾棉處理，再經活性炭吸附有機廢氣后外排，同時拆除循環(huán)廢水池，杜絕對周邊水環(huán)境可能產生的影響，并確保循環(huán)水池的漆渣和循環(huán)廢水得到有效處置。6）建隔油池，使食堂廢水收集后進入隔油池，再進化糞池，最后定期清掏用作農肥。7）油漆庫配備突發(fā)環(huán)境事件應急救援器材，廠區(qū)應制定環(huán)境風險應急預案并進行相關培訓和演練。4 工程分析 工藝流程及產污環(huán)節(jié) 實木門、柜子、床、桌椅、沙發(fā)的生產工藝流程和產污環(huán)節(jié)示意圖見Error! Reference source not found.。原木、板材開料冷壓封邊排鉆雕刻造型精修、打磨噴底漆晾干砂磨噴面漆晾干安裝裝箱成品粉塵、噪聲、邊角料粉塵、噪聲、邊角料粉塵、噪聲、木屑粉塵、噪聲、木屑粉塵、噪聲底漆、稀釋劑、固化劑有機廢氣、廢水、漆渣有機廢氣粉塵、噪聲有機廢氣、廢水、漆渣有機廢氣面漆、稀釋劑、固化劑包裝材料廢包裝材料圖 1 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖典型工藝流程如下： ：外購板材按要求通過裁板機、精密鋸等設備進行開料，得到符合尺寸要求的木料。：外購的板材部分厚度不符合某些家具的要求，需將經過木料板材涂抹膠水后膠壓、以達到所需的厚度。板材經冷壓達到工藝要求的厚度，板材及板材之間采用拼板膠粘合，冷壓時間約 4 小時。項目使用的拼板膠全部外購，不在項目區(qū)合成。：對整體造型完成的板材進行飾面處理，通過拼板膠貼上木皮，進行下一步表面處理。：木質家具的零部件分為結構型零部件和裝飾型零部件，主要通過排鉆鉆孔安裝連接件等各種配件。：將已經鉆孔完成的板材利用雕刻機進行表面造型，使其表面達到產品標準款式。：修去加工板材封邊條上下多余的封邊材料，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。：木料達不到工藝要求的光滑度，需要進行砂光處理。：在組裝好的框架上噴油漆，之后送入晾干房自然晾干，主要是在美化的同時以防止外界對物品的影響，提高耐久性，即以美化與保護兩者為主要目的的表面處理技術。：又稱噴漆房砂光工序。項目噴漆房內，家具噴涂底漆且晾干后，需進行打磨、砂光、修色等處理，以便有更好的面漆噴涂效果。：將成品包裝入庫。 酒店家裝工藝流程和產污環(huán)節(jié)酒店家裝中大部分產品采用貼皮工藝代替了噴漆工藝，所以工藝流程較為簡單，具體生產工藝流程和產污環(huán)節(jié)示意圖見Error! Reference source not found.。圖 2 酒店家裝生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖 物料平衡 水平衡根據《湖南省用水定額》（DB43T3882014），項目的用水量為 252m3/a。詳細計算參數(shù)及結果見表 1，現(xiàn)有工藝水簾機存在循環(huán)廢水，現(xiàn)按環(huán)評要求改為干式漆霧過濾裝置，無循環(huán)廢水，整改后水平衡圖見Error! Reference source not found.。表 1 本項目水平衡一覽表 單位：m3/a用水部門用水單耗規(guī)模給水損耗排水量備注總用水循環(huán)水新水辦公生活用水45L/12人1620162食堂用水25L/12人次90090981合計2520252辦公生活用水自來水16290 本項目水平衡圖損耗9掏糞回用菜地化糞池8181隔油池 食堂用水 油漆平衡本項目使用的各類油漆的用量及主要成分的含量見表 2。本項目底漆采用人工刷漆方式，產生漆霧少，產生的揮發(fā)性有機物（約60%）在刷漆過程以無組織形式排放，剩余40%在晾干房以無組織形式排放。面漆噴漆過程中油漆中40%油漆附著在需噴涂的部件上，60%形成漆霧進入水簾裝置處理。易揮發(fā)的二甲苯、甲苯、有機廢氣約60%在噴漆時揮發(fā)，約40%在晾干或晾干中揮發(fā)。噴漆房的廢氣經水簾機加活性炭吸附處理后6m高排氣筒排放，噴漆房集氣效率以90%計，噴漆房10%有機物以無組織形式排放。按上述參數(shù)計算出底漆及面漆的甲苯、二甲苯、VOCs平衡表見表 本項目二甲苯、甲苯、。表 2 本項目使用的各類油漆的用量及主要成分的含量油漆種類漆的用量，t/a固體成分的比例固體成分的含量，t/a甲苯的比例甲苯的含量，t/a二甲苯的比例二甲苯的含量，t/aVOCs的比例VOCs的含量，t/a面漆面漆稀釋劑001面漆固化劑1000000底漆底漆稀釋劑001底漆固化劑1000000合計////表 3 各類有機溶劑成分的平衡表面漆成分投入量，t/a噴漆占比噴漆集氣效率晾干占比產出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a噴漆過程排放量t/a噴漆無組織排放量t/a晾干無組織排放量t/a甲苯60%90%40%90%二甲苯60%90%40%90%VOCs60%90%40%90% 表 4 各類有機溶劑成分的平衡表底漆成分投入量，t/a產出量刷漆過程排放量t/a晾干過程排放量t/a甲苯二甲苯VOCs 有組織排入大氣：無組織排入大氣：面漆 30面漆稀釋劑 45晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆 50底漆稀釋劑 100無組織排入大氣：150晾干房或底漆房 甲苯物料平衡圖 單位：kg/a有組織排入大氣：無組織排入大氣：面漆 30面漆稀釋劑 60晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆50底漆稀釋劑 100無組織排入大氣：150晾干房或底漆房 二甲苯物料平衡圖 單位：kg/a有組織排入大氣： 面漆 150面漆稀釋劑300無組織排入大氣：207晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆270底漆稀釋劑 500無組織排入大氣：770晾干房或底漆房 VOCs物料平衡圖 單位：kg/a 環(huán)評整改后的油漆平衡從現(xiàn)有的工藝來看，有機廢氣大部分以無組織形式排放，不符合環(huán)保要求，本環(huán)評建議收集底漆房及晾干房有機廢氣，并接入面漆房的活性炭廢氣處理設施，同時活性炭的排氣筒高度增加至15m，使有機廢氣處理后經15m排氣筒達標排放。同時，現(xiàn)有工藝采用水簾除噴漆，造成活性炭經常堵塞，對活性炭的吸附效果產生影響，本環(huán)評建議改過濾棉裝置去除漆霧，同時拆除循環(huán)池，過濾棉對漆霧的去除效率按90%計。按環(huán)評要求整改后的油漆處理流程如下：晾干廢氣→ 收集管道←過濾棉預處理←噴漆廢氣 活性炭吸附處理裝置 →達標排放按環(huán)評整改后的油漆處理流程，噴漆房、底漆、晾干房的集氣效率按90%計算，計算出底漆、面漆的二甲苯、甲苯、VOCs平衡表見表 3；整改后本項目二甲苯、甲苯、。表 5 各類有機溶劑成分的平衡表面漆成分投入量t/a集氣效率噴漆占比晾干占比產出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a排放量t/a無組織排放量t/a甲苯90%60%40%90%二甲苯90%60%40%90%VOCs90%60%40%90% 表 6 各類有機溶劑成分的平衡表底漆成分投入量t/a集氣效率噴漆占比晾干占比產出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a排放量t/a無組織排放量t/a甲苯90%60%40%90%二甲苯90%60%40%90%VOCs90%60%40%90%按環(huán)評要求整改后甲苯、二甲苯、VOCS平衡圖如下。 甲苯物料平衡圖 單位：kg/a 二甲苯物料平衡圖 單位：kg/a VOCs物料平衡圖 單位：kg/a 污染源強分析 廢氣本項目產生的廢氣主要有木材加工粉塵、噴漆廢氣、晾干廢氣。1） 木材加工粉塵（1）開料、刨等工序位于木工房的東側，這些工序產生的粉塵經收集后經布袋除塵器處理后無組織排放，不符合環(huán)保要求，本環(huán)評要求其增加排氣筒，排氣量為5000 m3/h，排放濃度小于30 mg/m3。（2）打磨、砂光粉塵：木材加工過程中的下料、打磨砂光等多道工序都會產生粉塵，這些產生粉塵的設備分布及粉塵防措施情況如下圖： 木工房木材加工設備分布及現(xiàn)有的防治措施示意圖從上圖可知，刨機、立（臺）銑等設備產生的粉塵未經處理直接車間無組織排放，對空氣環(huán)境及職工健康造成較大影響，因此，本環(huán)評建議車間主要產塵設備加裝集氣罩，粉塵經集氣裝置收集后通過袋式除塵器處理，然后在車間內無組織排放。根據《工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》（2010 版），粉塵產生量取 ，本項目產品大約80個立方，則粉塵產生量為 t/a，按環(huán)評要求整改后，主要產塵設備的粉塵都經集氣裝置收集經布袋除塵器（處理效率大于 95%）處理后在車間內排放，按照集氣效率 90%，則未被收集處理的粉塵為 t，加上處理后排放的粉塵 ，則共有 t/a 的木材加工粉塵以無組織形式排放。 2）漆霧和有機廢氣本項目底漆漆霧產生量少，易揮發(fā)的甲苯、二甲苯、VOCs約60%在刷漆過程時揮發(fā)，約40%在晾干中揮發(fā)。有機廢氣經收集后進入活性炭吸附裝置，處理后經15m高排氣筒排放，活性炭吸附甲苯、二甲苯、VOCs的效率為90%。本項目采用采用人工噴槍噴涂面漆，該類噴漆工藝過噴量相對較小，涂料的附著率按40 %計。項目面漆噴漆在噴漆房內進行，產生的廢氣首先經過過濾棉加活性炭吸收處理，則噴漆過程中40%的油漆附著在工件上，剩余的60%的油漆由于過噴（含固體份及有機溶劑）在噴漆房揮發(fā)，產生漆霧和有機廢氣；附著在工件上的油漆中有機溶劑進入到晾干工序，油漆中的固體份在工件上形成漆膜，面漆產生的漆霧收集效率按90%計，底漆及面漆產生有機廢氣收集效率按90%計，經收集后進入活性炭吸附裝置，處理后經15m高排氣筒排放，活性炭吸附甲苯、二甲苯、VOCs的效率為90%?；钚蕴课窖b置設1個排氣筒，排氣量為26000m3/h，工作時間1500h，根據前面的油漆平衡，可以得出項目的有機廢氣排放源強。綜合起來，本項目的各大氣污染源的排放源強詳見下表。表 1 大氣排放點源參數(shù)調查清單點源名稱污染物廢氣量m3/a產生情況排放情況有組織排放無組織排放產生量（t/a)產生濃度(mg/m3)產生速率(kg/h)排放量（t/a)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量（t/a)噴漆房排氣筒漆霧3900萬甲苯二甲苯總VOCs下料區(qū)排氣筒粉塵1200萬年工作時間2400h30/表 2 大氣排放面源參數(shù)調查清單面源名稱面源長度面源寬度面源初始排放高度年排放小時數(shù)污染物排放源強單位mmmht/a1木材下料區(qū)2818