【文章內(nèi)容簡介】 分都有粉塵收集裝置，但無排氣筒，粉塵無組織排放。少部分如壓刨機、臺銑等設(shè)備無粉塵收集裝置，粉塵直接無組織排放。2）項目未設(shè)置危險廢物暫存區(qū)，且危險廢物（如廢油漆桶、廢活性炭、漆渣）未按危險廢物處置要求妥善處置。3）底漆房、晾干房未設(shè)置廢氣收集及處理裝置，有機廢氣無組織排放。4）面漆噴漆房活性炭吸附裝置排氣筒高度僅6m。5）項目噴漆房產(chǎn)生的廢氣在經(jīng)水簾裝置去除漆霧后直接進入活性炭吸附，造成活性炭經(jīng)常堵塞，既影響有機廢氣的去除效率，又產(chǎn)生循環(huán)廢水，此部分廢水含有機物濃度較高，對周邊水環(huán)境造成潛在的影響。6）產(chǎn)生的食堂廢水直接進入化糞池，對石油類污染物處理效率低。7）廠區(qū)未制定環(huán)境風險應(yīng)急預(yù)案。 整改要求1）木工房下料區(qū)屋頂設(shè)置15m高的排氣筒并配風機，使車間粉塵經(jīng)布袋除塵后經(jīng)15m排氣筒達標排放；對壓刨機、臺銑等加裝集氣裝置，并接入布袋除塵器進行處理，同時對已安裝集氣裝置的精密鋸等設(shè)備，應(yīng)加強管理和維護，及時清理粉塵，防止堵塞。2）危險廢物委托有資質(zhì)單位處理，并在廠區(qū)設(shè)置單獨危險廢物暫存區(qū)，暫存區(qū)應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）及其修改單的要求。3）收集底漆房及晾干房有機廢氣，并接入面漆房廢氣處理設(shè)施，處理后經(jīng)15m排氣筒達標排放。4）定期更換噴漆房廢氣處理裝置的活性炭，排氣筒高度增加至15m。5）改水簾裝置為干式漆霧過濾裝置，噴漆廢氣經(jīng)過濾棉處理，再經(jīng)活性炭吸附有機廢氣后外排，同時拆除循環(huán)廢水池，杜絕對周邊水環(huán)境可能產(chǎn)生的影響，并確保循環(huán)水池的漆渣和循環(huán)廢水得到有效處置。6）建隔油池，使食堂廢水收集后進入隔油池，再進化糞池，最后定期清掏用作農(nóng)肥。7）油漆庫配備突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援器材，廠區(qū)應(yīng)制定環(huán)境風險應(yīng)急預(yù)案并進行相關(guān)培訓和演練。4 工程分析 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 實木門、柜子、床、桌椅、沙發(fā)的生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖見Error! Reference source not found.。原木、板材開料冷壓封邊排鉆雕刻造型精修、打磨噴底漆晾干砂磨噴面漆晾干安裝裝箱成品粉塵、噪聲、邊角料粉塵、噪聲、邊角料粉塵、噪聲、木屑粉塵、噪聲、木屑粉塵、噪聲底漆、稀釋劑、固化劑有機廢氣、廢水、漆渣有機廢氣粉塵、噪聲有機廢氣、廢水、漆渣有機廢氣面漆、稀釋劑、固化劑包裝材料廢包裝材料圖 1 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖典型工藝流程如下： ：外購板材按要求通過裁板機、精密鋸等設(shè)備進行開料，得到符合尺寸要求的木料。：外購的板材部分厚度不符合某些家具的要求，需將經(jīng)過木料板材涂抹膠水后膠壓、以達到所需的厚度。板材經(jīng)冷壓達到工藝要求的厚度，板材及板材之間采用拼板膠粘合，冷壓時間約 4 小時。項目使用的拼板膠全部外購，不在項目區(qū)合成。：對整體造型完成的板材進行飾面處理，通過拼板膠貼上木皮，進行下一步表面處理。：木質(zhì)家具的零部件分為結(jié)構(gòu)型零部件和裝飾型零部件，主要通過排鉆鉆孔安裝連接件等各種配件。：將已經(jīng)鉆孔完成的板材利用雕刻機進行表面造型，使其表面達到產(chǎn)品標準款式。：修去加工板材封邊條上下多余的封邊材料，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。：木料達不到工藝要求的光滑度，需要進行砂光處理。：在組裝好的框架上噴油漆，之后送入晾干房自然晾干，主要是在美化的同時以防止外界對物品的影響，提高耐久性，即以美化與保護兩者為主要目的的表面處理技術(shù)。：又稱噴漆房砂光工序。項目噴漆房內(nèi)，家具噴涂底漆且晾干后，需進行打磨、砂光、修色等處理，以便有更好的面漆噴涂效果。：將成品包裝入庫。 酒店家裝工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)酒店家裝中大部分產(chǎn)品采用貼皮工藝代替了噴漆工藝，所以工藝流程較為簡單，具體生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖見Error! Reference source not found.。圖 2 酒店家裝生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖 物料平衡 水平衡根據(jù)《湖南省用水定額》（DB43T3882014），項目的用水量為 252m3/a。詳細計算參數(shù)及結(jié)果見表 1，現(xiàn)有工藝水簾機存在循環(huán)廢水，現(xiàn)按環(huán)評要求改為干式漆霧過濾裝置，無循環(huán)廢水，整改后水平衡圖見Error! Reference source not found.。表 1 本項目水平衡一覽表 單位：m3/a用水部門用水單耗規(guī)模給水損耗排水量備注總用水循環(huán)水新水辦公生活用水45L/12人1620162食堂用水25L/12人次90090981合計2520252辦公生活用水自來水16290 本項目水平衡圖損耗9掏糞回用菜地化糞池8181隔油池 食堂用水 油漆平衡本項目使用的各類油漆的用量及主要成分的含量見表 2。本項目底漆采用人工刷漆方式，產(chǎn)生漆霧少，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（約60%）在刷漆過程以無組織形式排放，剩余40%在晾干房以無組織形式排放。面漆噴漆過程中油漆中40%油漆附著在需噴涂的部件上，60%形成漆霧進入水簾裝置處理。易揮發(fā)的二甲苯、甲苯、有機廢氣約60%在噴漆時揮發(fā)，約40%在晾干或晾干中揮發(fā)。噴漆房的廢氣經(jīng)水簾機加活性炭吸附處理后6m高排氣筒排放，噴漆房集氣效率以90%計，噴漆房10%有機物以無組織形式排放。按上述參數(shù)計算出底漆及面漆的甲苯、二甲苯、VOCs平衡表見表 本項目二甲苯、甲苯、。表 2 本項目使用的各類油漆的用量及主要成分的含量油漆種類漆的用量，t/a固體成分的比例固體成分的含量，t/a甲苯的比例甲苯的含量，t/a二甲苯的比例二甲苯的含量，t/aVOCs的比例VOCs的含量，t/a面漆面漆稀釋劑001面漆固化劑1000000底漆底漆稀釋劑001底漆固化劑1000000合計////表 3 各類有機溶劑成分的平衡表面漆成分投入量，t/a噴漆占比噴漆集氣效率晾干占比產(chǎn)出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a噴漆過程排放量t/a噴漆無組織排放量t/a晾干無組織排放量t/a甲苯60%90%40%90%二甲苯60%90%40%90%VOCs60%90%40%90% 表 4 各類有機溶劑成分的平衡表底漆成分投入量，t/a產(chǎn)出量刷漆過程排放量t/a晾干過程排放量t/a甲苯二甲苯VOCs 有組織排入大氣：無組織排入大氣：面漆 30面漆稀釋劑 45晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆 50底漆稀釋劑 100無組織排入大氣：150晾干房或底漆房 甲苯物料平衡圖 單位：kg/a有組織排入大氣：無組織排入大氣：面漆 30面漆稀釋劑 60晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆50底漆稀釋劑 100無組織排入大氣：150晾干房或底漆房 二甲苯物料平衡圖 單位：kg/a有組織排入大氣： 面漆 150面漆稀釋劑300無組織排入大氣：207晾干房噴漆房水簾活性炭吸附： 底漆270底漆稀釋劑 500無組織排入大氣：770晾干房或底漆房 VOCs物料平衡圖 單位：kg/a 環(huán)評整改后的油漆平衡從現(xiàn)有的工藝來看，有機廢氣大部分以無組織形式排放，不符合環(huán)保要求，本環(huán)評建議收集底漆房及晾干房有機廢氣，并接入面漆房的活性炭廢氣處理設(shè)施，同時活性炭的排氣筒高度增加至15m，使有機廢氣處理后經(jīng)15m排氣筒達標排放。同時，現(xiàn)有工藝采用水簾除噴漆，造成活性炭經(jīng)常堵塞，對活性炭的吸附效果產(chǎn)生影響，本環(huán)評建議改過濾棉裝置去除漆霧，同時拆除循環(huán)池，過濾棉對漆霧的去除效率按90%計。按環(huán)評要求整改后的油漆處理流程如下：晾干廢氣→ 收集管道←過濾棉預(yù)處理←噴漆廢氣 活性炭吸附處理裝置 →達標排放按環(huán)評整改后的油漆處理流程，噴漆房、底漆、晾干房的集氣效率按90%計算，計算出底漆、面漆的二甲苯、甲苯、VOCs平衡表見表 3；整改后本項目二甲苯、甲苯、。表 5 各類有機溶劑成分的平衡表面漆成分投入量t/a集氣效率噴漆占比晾干占比產(chǎn)出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a排放量t/a無組織排放量t/a甲苯90%60%40%90%二甲苯90%60%40%90%VOCs90%60%40%90% 表 6 各類有機溶劑成分的平衡表底漆成分投入量t/a集氣效率噴漆占比晾干占比產(chǎn)出量活性炭吸附比例活性炭吸附量t/a排放量t/a無組織排放量t/a甲苯90%60%40%90%二甲苯90%60%40%90%VOCs90%60%40%90%按環(huán)評要求整改后甲苯、二甲苯、VOCS平衡圖如下。 甲苯物料平衡圖 單位：kg/a 二甲苯物料平衡圖 單位：kg/a VOCs物料平衡圖 單位：kg/a 污染源強分析 廢氣本項目產(chǎn)生的廢氣主要有木材加工粉塵、噴漆廢氣、晾干廢氣。1） 木材加工粉塵（1）開料、刨等工序位于木工房的東側(cè)，這些工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)收集后經(jīng)布袋除塵器處理后無組織排放，不符合環(huán)保要求，本環(huán)評要求其增加排氣筒，排氣量為5000 m3/h，排放濃度小于30 mg/m3。（2）打磨、砂光粉塵：木材加工過程中的下料、打磨砂光等多道工序都會產(chǎn)生粉塵，這些產(chǎn)生粉塵的設(shè)備分布及粉塵防措施情況如下圖： 木工房木材加工設(shè)備分布及現(xiàn)有的防治措施示意圖從上圖可知，刨機、立（臺）銑等設(shè)備產(chǎn)生的粉塵未經(jīng)處理直接車間無組織排放，對空氣環(huán)境及職工健康造成較大影響，因此，本環(huán)評建議車間主要產(chǎn)塵設(shè)備加裝集氣罩，粉塵經(jīng)集氣裝置收集后通過袋式除塵器處理，然后在車間內(nèi)無組織排放。根據(jù)《工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（2010 版），粉塵產(chǎn)生量取 ，本項目產(chǎn)品大約80個立方，則粉塵產(chǎn)生量為 t/a，按環(huán)評要求整改后，主要產(chǎn)塵設(shè)備的粉塵都經(jīng)集氣裝置收集經(jīng)布袋除塵器（處理效率大于 95%）處理后在車間內(nèi)排放，按照集氣效率 90%，則未被收集處理的粉塵為 t，加上處理后排放的粉塵 ，則共有 t/a 的木材加工粉塵以無組織形式排放。 2）漆霧和有機廢氣本項目底漆漆霧產(chǎn)生量少，易揮發(fā)的甲苯、二甲苯、VOCs約60%在刷漆過程時揮發(fā)，約40%在晾干中揮發(fā)。有機廢氣經(jīng)收集后進入活性炭吸附裝置，處理后經(jīng)15m高排氣筒排放，活性炭吸附甲苯、二甲苯、VOCs的效率為90%。本項目采用采用人工噴槍噴涂面漆，該類噴漆工藝過噴量相對較小，涂料的附著率按40 %計。項目面漆噴漆在噴漆房內(nèi)進行，產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)過過濾棉加活性炭吸收處理，則噴漆過程中40%的油漆附著在工件上，剩余的60%的油漆由于過噴（含固體份及有機溶劑）在噴漆房揮發(fā)，產(chǎn)生漆霧和有機廢氣；附著在工件上的油漆中有機溶劑進入到晾干工序，油漆中的固體份在工件上形成漆膜，面漆產(chǎn)生的漆霧收集效率按90%計，底漆及面漆產(chǎn)生有機廢氣收集效率按90%計，經(jīng)收集后進入活性炭吸附裝置，處理后經(jīng)15m高排氣筒排放，活性炭吸附甲苯、二甲苯、VOCs的效率為90%。活性炭吸附裝置設(shè)1個排氣筒，排氣量為26000m3/h，工作時間1500h，根據(jù)前面的油漆平衡，可以得出項目的有機廢氣排放源強。綜合起來，本項目的各大氣污染源的排放源強詳見下表。表 1 大氣排放點源參數(shù)調(diào)查清單點源名稱污染物廢氣量m3/a產(chǎn)生情況排放情況有組織排放無組織排放產(chǎn)生量（t/a)產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生速率(kg/h)排放量（t/a)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量（t/a)噴漆房排氣筒漆霧3900萬甲苯二甲苯總VOCs下料區(qū)排氣筒粉塵1200萬年工作時間2400h30/表 2 大氣排放面源參數(shù)調(diào)查清單面源名稱面源長度面源寬度面源初始排放高度年排放小時數(shù)污染物排放源強單位mmmht/a1木材下料區(qū)2818