工業(yè)爐窯砌筑標準(編輯修改稿)
2025-08-10 23:06 本頁面
【文章內容簡介】 加熱至130℃左右，再均勻倒入事先加熱到約130℃的焦粉中，拌合均勻后進行搗打。，應將作業(yè)面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，的每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往復搗打數(shù)遍。每層搗實密度，應按規(guī)定的容積或壓縮比進行檢查，壓縮比宜為40～45％。，應將已搗實的表面打毛，以利上下層接合緊密。 鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉爐、電爐、銅反射爐、℃爐底部位。，應將煤焦油加熱至130℃左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進行干燥。，對濕砌砌體表面進行加熱干燥，除去其中水分（干砌砌體則不必加熱），并在砌體表面上涂刷一層煤焦油。，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70～80mm，壓縮比為50％，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油脂擠向中心匯合形成軟點（彈簧體）。第三章：膨脹縫的一般留設要求第一節(jié)：各種耐火材料留設膨脹縫要求工業(yè)爐用耐火材料由于受到溫度變化和溫度梯形成的熱應力作用的影響，將導致內襯結構的變化、破壞、因此應在耐火砌體中設置膨脹縫。耐火材料因其化學、礦物質組成不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹量也不一樣。砌體中膨脹縫的尺寸，主要應根據(jù)使用材料的性質和所承受的溫度來決定。一般情況下，取加熱面最高溫度時的理論膨脹量的50—100%作為基準。以下為常用耐火材料內襯的膨脹尺寸的平均數(shù)值；（mm/m）粘土磚砌體：5—6高鋁磚砌體：7—8剛玉磚砌體：9—10鎂鋁磚砌體：10—11硅磚砌體：12—13鎂磚砌體：10—14耐火澆注料：A粘土澆注料4—6 B高鋁澆注料6—8第二節(jié)：砌筑中注意事項工作溫度低于800℃耐火粘土磚砌體、紅磚砌體和硅藻土磚砌體可不留設膨脹縫。但過長的粘土磚和紅磚砌體，應按具體情況適當留設膨脹縫。膨脹縫的位置，應避開受力部位，爐體骨架和內襯中的孔洞，以免影響強度。膨脹縫以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過2m。底部的膨脹縫在上下磚層和同層爐底中均留成交錯式的，互相錯開。爐墻的膨脹縫在內外層間和上下層中均留成交錯式的，互相錯開。圓形墻可在砌體與外殼間留設縫隙以補償膨脹，其中填以不定形耐火材料或隔熱材料。拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫。留設時，除考慮拱頂?shù)目v向伸長外，還應考慮兩端爐墻的向上膨脹。拱頂長度大于5m時，除在兩端留設膨脹外，還要根據(jù)拱長分段，在拱頂中部留設膨脹縫。錯砌拱頂膨脹縫，可留成直通式，也可留成交錯式。多層拱頂各層膨脹縫應錯開，膨脹縫上應用一層平砌磚覆蓋。用硅磚干砌的拱頂，應在拱頂?shù)妮椛淇p中，每隔3—5塊磚夾入1—2mm的紙板，以襯償膨脹。在懸掛式的爐頂內，沿爐頂周圍留設膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹的間隙。當砌體內有金屬構件時，應在金屬構件和砌之間留出間隙，使之加熱時能各自自由膨脹。 第四章：主要工業(yè)爐窯的砌筑標準第一節(jié)：高爐、熱風爐、熱風主管、圍管及熱風出口等部位砌筑技術檢驗與驗收技術規(guī)范1 砌筑質量職責說明。乙方為施工砌筑單位。、勞動保護、施工方案、質量檢查方法等資料。，甲方配合、監(jiān)督簽字認可的辦法。，由乙方負主要責任，并承擔其后果。、乙雙方在工程中有異議時，由上一級部門裁決后執(zhí)行。2 耐火材料、熱風爐、熱風主管、圍管及熱風出口，所用的耐火材料的種類、數(shù)量、尺寸、標準按設計圖 耐火材料檢驗要求執(zhí)行，其材質要求按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。、取樣、驗收、保管及運輸按GB10325—88《耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸》的有關規(guī)定執(zhí)行。、外觀及斷面的檢查方法按GB10326—88《耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法》的有關規(guī)定執(zhí)行。“高強度磷酸鹽泥漿”。其配比及使用方法詳情見附錄。%，使用時加水稀釋到需要濃度（一般為40—45%）。其粉料和骨料應分別符合YB2214—78和YB2215—78的要求。%。寬為40mm80mm的塊條形狀。，后按國家標準的原則執(zhí)行，其尺寸允許偏差見附表3 工程施工、勞動保護措施必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范。，應對高爐、熱風爐爐殼及冷卻壁爐篦子支柱進行檢查。具體要求如下：①爐殼中心線的垂直誤差不大于30mm。②爐篦子上表面的水平面誤差不大于5mm。③爐篦子中心與設計誤差不大于3mm。④爐篦子不允許有松動現(xiàn)象。⑤冷卻壁不允許有松動現(xiàn)象。，或有別的缺陷。需經(jīng)處理可經(jīng)有關方面協(xié)調后方能進行施工。、熱風爐的中心線和主要標高控制線，應按設計在施工前由測量確定，根據(jù)實際情況進行必要的調整。、熱風爐在砌筑之前，應校核砌體的放射線尺寸。4 砌筑施工及檢查（砌筑施工及檢查的一般要求），應符合下表規(guī)定的數(shù)值。高爐及其附屬設備各部位砌體的磚縫厚度項次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于A高爐碳磚砌體1爐底和爐缸：垂直縫水平縫22其他部位：垂直縫水平縫23碳磚的保護層（粘土耐火磚）3B 以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體4高爐爐底垂直縫水平縫25高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰7高爐爐身38熱風爐爐墻爐頂和拱39熱風管3C 非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風爐爐墻14熱風爐爐底15煤氣導出管和除塵器D熱風爐硅磚砌體16爐墻爐頂和拱2注：①用磷酸鹽砌筑時，高爐和熱風爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過5mm。②用非磷酸鹽砌筑時，所有部位的環(huán)縫厚度允許增大，但增大值不得超過規(guī)定磚縫的50%。③當碳磚外形尺寸允許偏差為：177。05mm時，高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應為不大于1mm。④用鋁碳質或碳化硅質制品砌筑高爐爐身的砌體時，砌體磚體磚縫的厚度不大于2mm。，應符合下表規(guī)定的數(shù)值。砌筑高爐及其附屬設備的允許誤差項次誤差名稱允許誤差（mm）炭磚砌體其他耐火磚砌體1表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）①高爐爐底底基，爐底各磚層和爐底最上層砌筑爐缸墻的地點②高爐爐基和爐底各層磚上表面各點的相對標高（用測量儀器檢查）③高爐爐底磚層表面的局部錯牙255822①高爐爐缸各磚層②高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層③熱風爐爐墻各磚層④熱風爐爐頂下的爐墻上表面225101053半徑誤差：①高爐爐缸②高爐厚壁爐腰和爐身③熱風爐無噴涂層爐墻④熱風爐有噴涂層爐墻⑤內燃式熱風爐燃燒室熱風爐爐頂：外燃式內燃式頂燃式177。15177。15
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