【文章內(nèi)容簡介】 攀爬等警示標語）。23 試水試驗（1）蓄水池修建完成并達到養(yǎng)護的時間后，進行滿水試驗；（2）蓄水池裝滿水后，測定蓄水池水位；（3）試水 72 小時后，測定蓄水池水位；（4）測定蓄水池水位的落差；（5）結(jié)合天氣、季節(jié)等因素，根據(jù)蓄水池水位的落差值，及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，判定水分 的蒸發(fā)值是否正常，確定蓄水池是否滲漏。24 蓄水池（混凝土）單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 031；蓄水池（漿砌石） 單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 032。囤水田1 囤水田的施工技術(shù)要求按照砌體材質(zhì)不同，分別參照埂坎施工技術(shù)要求執(zhí)行。2 囤水田單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 04。明渠1 施工步驟：施工放線——基槽開挖——溝底施工——渠壁砌體施工——土方回填。2 根據(jù)設(shè)計要求、施工技術(shù)方案、控制點及結(jié)合灌溉、排洪等的要求，測放明渠位置，并標出明渠的實際位置、大小、形狀，結(jié)合耕作、灌溉、排洪等要求，控制好明渠的觀感線形質(zhì)量。3 基槽應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的輪廓線和設(shè)計要求的相關(guān)高程、明渠的寬度、深度進行開挖。開挖 過程中需要排水時，應(yīng)本著上游顧下游，下游服從上游的原則，即向下游排水時間和流量， 應(yīng)考慮下游排水條件，下游服從上游的需要。4 渠底施工（1）基槽開挖完成后，進行夯實、平整。壓實度需達到設(shè)計要求。經(jīng)檢驗合格后才 能進行渠底部的施工；（2）按設(shè)計要求的施工順序、步驟、工藝進行下一道工序施工，設(shè)計無要求時，可先 進行池底施工。5 明渠單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 05。管道1 施工步驟：測量放線——管槽開挖——管道鋪設(shè)和安裝——管道與設(shè)備連接——首部 工程安裝——試壓及沖洗。2 測量放線（1）按照設(shè)計圖紙要求，把各級管道、建筑物的位置落實到地面上。宜用經(jīng)緯儀、全 站儀、水準儀等定出管槽開挖中心線和寬度，并標出開挖線；（2）在管道中心上每隔 30～50m 打樁記號，在管線的轉(zhuǎn)折處、有建筑物和安裝附屬設(shè) 備的地方及其他需要標記的地方應(yīng)打樁；（3）繪制管線縱橫斷面圖、建筑物和附屬設(shè)備基坑開挖詳圖。 3 管槽開挖（1）管槽的斷面形式根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、管材種類和規(guī)格、最大凍土深度以及 施工方法確定；（2）管道鋪設(shè)宜采用溝埋式，其斷面形式主要有矩形、梯形和復(fù)合式三種；（3）管槽的開挖深度除了滿足上述最大凍土埋置深度外，還應(yīng)滿足外在的結(jié)構(gòu)要求設(shè) 計，如對于塑料管，其最小埋深不得小于 ；（4）管槽開挖邊坡，應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。人工開挖并將土拋于管槽壁的最大允許坡度見 表 6；表 6 管槽壁允許最大坡度土質(zhì)粘土砂土卵石土干黃土石槽邊坡（1 ：m)1:1：1：1：1：（5）管槽開挖應(yīng)注意：管槽槽底應(yīng)將管基挖成弧形。管線應(yīng)避開軟弱、不均質(zhì)地帶和巖石地帶，如無法避開，應(yīng)進行基礎(chǔ)處理。對于塑料管、鋼管、鐵鑄管或石棉水泥管宜采用原土地基即可。對于松軟土或填土應(yīng)進行夯實，夯實密度達到設(shè)計要求；對于地下水位較高， 土層受到干擾時，宜鋪 150～200mm 的碎石墊層進行處理；對于堅硬巖石可采取超挖，再進 行回填砂土的方法來處理。4 硬塑料管道連接的形式有擴口承插式、套管法、鎖緊接頭式、螺旋式、法蘭式、熱熔 焊接式等。軟管的連接方法有揣袖法、套管法、快速接頭法等。水泥預(yù)制管道的連接方法有： 紗布包裹砂漿法和塑料油膏粘結(jié)法，管口主要型式有平口式和承插口式。5 首部安裝（1）使用潛水泵的管道工程，首部安裝主要是水泵與管道的連接，為便于維修水泵， 宜采用法蘭連接；（2）使用離心泵的工程，首部樞紐一般包括水泵、電機、控制閥門等，其連接宜采用 法蘭或螺絲連接。6 試水回填（1）管道系統(tǒng)鋪設(shè)安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，符合設(shè)計要求后方可回填；（2）試水的檢驗內(nèi)容主要包括強度試驗和滲漏量試驗，強度及滲漏量不能低于設(shè)計值；（3）回填的方法一般有水浸密實法、分層壓實法等。管道周圍的回填土密實度不得小 于設(shè)計值。7 管道單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 06。噴灌1 施工步驟：施工放線——基坑開挖——建筑物砌體施工——管網(wǎng)施工——設(shè)備安裝——管道水壓實驗。 2 施工放線：（1）設(shè)置施工測量控制網(wǎng)；（2）定出建筑物的主要軸線或從縱橫軸線、基坑開挖線與建筑物輪廓線等，并標明建 筑物主要部位和基坑開挖的深度。3 首部工程（1）泵站機組的基礎(chǔ)必須澆筑在堅實的地基上；（2）基礎(chǔ)澆筑完畢拆模后，應(yīng)用水平尺校平，其頂面高程應(yīng)正確無誤。 4 管道安裝（1）管道溝槽應(yīng)按施工放樣中心線和槽底設(shè)計標高開挖。如局部超挖，應(yīng)用相同的土 料填補夯實至接近天然密度。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管道直徑及施工方法確定，接口槽坑應(yīng)滿足施 工要求。溝槽經(jīng)過巖石，卵石等容易損壞管道的地段應(yīng)挖至槽底 15cm，并用砂或細土回填 至設(shè)計槽底標高；（2）管道安裝前應(yīng)將管與管件按施工要求擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊、下管及運送，并應(yīng)再次進行外觀及啟閉復(fù)驗；（3）管道下入溝槽時，不得與槽內(nèi)管道碰撞；（4）管道安裝分期進行或因故中斷時，應(yīng)用堵頭將其敞開口封閉；（5）管道安裝時，應(yīng)將管道的中心對正；（6）管道穿越道路應(yīng)加套管或修筑涵洞保護；（7）安裝柔性承插接口的管道，其縱坡大于 18%或安裝剛性接口的管道縱坡大于 36% 時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施；（8）聚氧乙烯管宜采用承插式橡膠圈止水連接，承插連接或套管粘接；聚乙烯硬管宜 采用承插式橡膠圈止水連接或熱熔對接；聚丙烯硬管不宜用粘結(jié)接連接；（9）采用粘接法安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求選擇合適的粘接劑，并按粘接技術(shù)要求對管與 管件進行去污、打毛等預(yù)加工處理。粘接時粘接劑填滿，且有少量擠出。粘接劑固化前管道 不得移動；（10）采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)放入接頭坑內(nèi)，并應(yīng)保證管道中心線平直。管底與溝槽 底面應(yīng)貼合良好，法蘭密封圈應(yīng)與管同心。擰緊法蘭螺栓時，扭力應(yīng)符合規(guī)定，各螺栓受力 應(yīng)均勻；（11）采用可控溫電熱板對接機進行熱熔對接時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求控制熱熔對接的 時間和溫度。5 豎管和噴頭安裝（1）噴灌安裝前應(yīng)進行檢查，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，彈簧不得銹蝕，豎管外螺紋無碰傷；（2）支管與豎管、豎管與噴頭的連接應(yīng)密封可靠；（3）豎管安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定；（4）管道安裝完畢應(yīng)填土定位，經(jīng)試壓合格后回填。回填必須在管道兩側(cè)同時進行， 填土應(yīng)分層夯實或分層灌水沉實。塑料管道回填宜在地面和地下溫度接近時進行，管周填土 不得有直徑大于 的石子及直徑大于 5cm 的硬土塊。6 設(shè)備安裝（1）噴灌系統(tǒng)設(shè)備安裝人員應(yīng)持證上崗。安裝用的工具、材料應(yīng)準備齊全，安裝用的 機具應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可靠，與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)驗收合格；（2）待安裝設(shè)備應(yīng)按設(shè)計核對無誤，并進行現(xiàn)場抽檢，檢驗記錄應(yīng)歸檔；（3）電器設(shè)備安裝后應(yīng)進行檢查和試運行；（4）噴灌機安裝前，噴灌機部件應(yīng)按照順序擺放在安裝的位置上，各部件應(yīng)齊全，完 好無損；（5）噴灌機的安裝必須嚴格按照使用說明書的安裝順序和步驟進行；（6）安裝時接頭處應(yīng)用密封材料密封，防止漏水，漏油；（7）帶移動管道的輕小型噴灌機的安裝，應(yīng)首先將噴灌機的進水管和供水管的供水閥連接好，再按要求進行安裝管道、豎管和噴頭；（8）噴灌機安裝完畢后應(yīng)先檢查各部連接狀況，螺栓應(yīng)緊固到位，各部件不得漏裝， 錯裝，電控系統(tǒng)接線應(yīng)正確可靠。7 管道水壓實驗（1）管道安裝完畢填土定位后，應(yīng)進行管道水壓試驗并填寫水壓試驗報告。對于面積 大于 30hm2 的噴灌工程，應(yīng)分段進行管道水壓試驗；（2）水壓試驗應(yīng)選用經(jīng)校驗合格且精度不低于 級的標準壓力表，表的量程宜為管 道試壓力的 ～ 倍；（3）管道水壓試驗包括耐水壓試驗和滲水量試驗。若耐水壓試驗合格，即可認定為管 道水壓試驗合格，不再進行滲水量試驗。（4）耐水壓試驗——管道試驗段長度不宜大于 1000m；——試驗管道充水時，應(yīng)緩慢灌入，管道內(nèi)氣體應(yīng)排凈。試驗管道充滿水后，金屬管道 和塑料管徑 倍，鋼筋混凝土管道設(shè)計工作壓力的 倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）試驗壓力不小于管道設(shè)計工作壓力的 倍；其他管道壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計工作壓力的 倍；——試驗時升壓應(yīng)緩慢。達到試驗壓力保壓 10min，管道壓力下降不大于 ，管 道無泄漏、無破損即為合格。（5）滲水量試驗若耐水壓試驗保壓期間壓力下降大于等于 ，應(yīng)進行滲水量試驗； 8 噴灌單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 07。 微灌1 施工步驟：施工放線——基槽開挖——建筑物砌體施工——管網(wǎng)施工——設(shè)備安裝——管道沖洗和系統(tǒng)試運行。2 施工放樣。小型微灌工程可根據(jù)設(shè)計圖紙直接測量管線縱斷面，大型微灌工程現(xiàn)場設(shè) 置施工測量控制網(wǎng)，并保留到施工完畢。放線從首部樞紐開始，定出建筑物主軸線、機房輪 廓線及干、支管進水口位置，用經(jīng)緯儀從干管出水口引出干管軸線后再放支管線，并標明各 建筑物設(shè)計標高。主干管直線段宜每隔 30m 設(shè)一標樁；分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處應(yīng)加設(shè)標樁；地 形起伏變化較大地段應(yīng)根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標樁。3 在首部樞紐控制室內(nèi)，標出機泵及專用設(shè)備如化肥罐、過濾器的安裝位置。4 基坑開挖、排水及基礎(chǔ)處理開挖時必須保證基坑邊坡穩(wěn)定，若不能進行下道步驟，應(yīng) 預(yù)留 15～30cm 土層不挖，待下道步驟開始前再挖至設(shè)計標高，必要時可在基坑內(nèi)設(shè)置明溝或井點排水系統(tǒng)，排走坑內(nèi)積水。5 建筑物砌筑:混凝土、砌石、磚石建筑物施工，可參照相關(guān)要求執(zhí)行。6 回填:砌筑完畢應(yīng)待砌體砂漿或混凝土凝固達到設(shè)計強度后再回填?；靥钔翍?yīng)干濕適 宜、分層夯實與砌體接觸緊密，壓實度達到設(shè)計要求。7 水源工程與首部樞紐施工。機井、大口井、 泉水蓄水池、水塔工程施工按 GB141 《給 水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機井、大口井施工也可按 SD199 《農(nóng)用機 井技術(shù)規(guī)范》第四章規(guī)定執(zhí)行。水處理建筑物施工按 GBJ13《室外給水工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。8 管網(wǎng)施工。管槽開挖應(yīng)符合下列要求:（1）應(yīng)按施放樣軸線和槽底設(shè)計高程開挖，干、支管槽寬不宜大于 40cm；（2）應(yīng)清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；（3）管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底超挖不小于 10cm。清除礫石后再用細土回 填夯實至設(shè)計高程；（4）開挖土料應(yīng)堆置管槽一側(cè)；（5）固定墩坑、閥門井開挖宜與管槽開挖同時進行。 9 管槽回填應(yīng)符合下列要求:（1）管道及管件安裝過程中應(yīng)在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓， 全面檢查質(zhì)量合格后方可回填；（2）回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周 10cm 內(nèi)的覆土不應(yīng)有直徑大 于 的礫石和直徑大于 5cm 土塊，回填應(yīng)高于原地面以上 10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實；（3）回填必須在管道兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填。10 設(shè)備安裝：微灌工程首部樞紐輸配水管網(wǎng)、 灌水器等設(shè)備安裝，應(yīng)具備以下條件：（1）安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)要求和方法；（2）安裝用的各種工具、設(shè)備和測試儀表應(yīng)準備齊全；（3）計劃安裝設(shè)備的有關(guān)土建工程經(jīng)檢驗已合格；（4）安裝的設(shè)備應(yīng)保持清潔；（5）對安裝設(shè)備器材的要求: 1）按設(shè)計文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量；2）按標準規(guī)定抽檢待安裝的灌水器、管和管件、嚴禁使用不合格產(chǎn)品；3）管道安裝應(yīng)按干、支、毛管順序進行。4） 按設(shè)計要求將管道平順放入管槽內(nèi)，不得懸空和扭曲。5）塑料管不得拋摔、拖拉和曝曬，安裝期宜集中。6）塑料管道與道路交叉處理深不應(yīng)小于 70cm，應(yīng)加保護管。11 閥門、管件安裝規(guī)定:（1）法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻擋過水?dāng)嗝?；?）干、支管上安裝螺紋閥門時，一端應(yīng)加裝活接頭；（3）管件及連接處不得有污物、油跡和毛剌；（4）不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。 12 施工暫停時應(yīng)采取下列保護措施:（1）機泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須置于高處，嚴禁曝曬、雨淋和積 水浸泡。（2）存放在室外的塑料管件及管件應(yīng)加蓋防護，正在施工安裝的管道敞開端應(yīng)臨時封閉。（3）應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。 13 管道沖洗和系統(tǒng)試運行：（1）在管槽回填之前，應(yīng)對管道進行沖洗和系統(tǒng)試運行。沖洗和試運行完成后應(yīng)編寫 沖洗和試運行總結(jié)報告。試運行使用的壓力表精度應(yīng)不低于 級。沖洗和試運行之前應(yīng)做 好下列準備工作:1）儀器、設(shè)備配套完好，操作靈活；2）檢查微灌工程，使設(shè)計狀況和首部樞紐處于完好狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活，進排氣裝 置通暢；3）檢查管道鋪設(shè)狀況，接頭和閥門等處應(yīng)顯露，應(yīng)能觀察和測量漏水情況。（2）管道沖洗。管道沖洗應(yīng)由上至下逐級進行， 支管和毛管應(yīng)按輪灌組沖洗。管道沖 洗的步驟與要求是:1）應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后起動水泵， 對 干管進行沖洗，直到干管末端出水清潔為止；2）應(yīng)先打開一個輪灌組的各支管進口和末端閥門，關(guān)閉干管末端閥門，進行支管沖 洗，直到支管末端出水清潔，再打開毛管末端，關(guān)閉支管末端閥門沖洗毛管，直到毛管末端 出水清潔為止，然后再進行下一個輪灌組的沖洗；3）沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。（3）系統(tǒng)試運行。微灌系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)計要求分輪灌組進行。試運行的水溫和環(huán)境 溫度應(yīng)為 5～30℃。試運行過程中應(yīng)隨時觀察管道的管壁、管件、閥門等處，如發(fā)現(xiàn)滲水、 漏水、破裂、脫落現(xiàn)象，應(yīng)作好記錄并及時處理，處理后再進行試運行直到合格為止。有條 件的地方，試運行前應(yīng)進行水壓試驗，試壓的水壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計壓力的 倍，并 保持穩(wěn)定 10min。其他要求同試運行。14 微灌單元工程施工質(zhì)量驗收評定見附錄 B 表水 08。 排水明溝1 施工步驟