【文章內容簡介】 11. 常用工具、量具、儀表、設備的操作和維護保養(yǎng)。三、 工藝計算能力12. 準確測量管路的裝配尺寸和管件尺寸。13. 按圖樣進估料。四、 制圖能力14. 看懂化工管路配管圖、管路施工圖。15. 繪簡單管件圖、配管圖。五、 管理能力16. 參加全面質量管理活動。17. 參加生產管理。六、 其他相關能力18. 根據起重、運輸能力和生產實際，選用合理的吊裝方法。工作實例1. 將Dg20鋼管套扣、管螺紋長度為50MM。2. 修理閥門，試壓合格。中級化工檢修管工必備知識一、 基礎知識1. 初中以上的化學、數學、物理知識。2. 金屬工藝基礎知識。3. 流體輸送基本原理。二、 專業(yè)技術知識4. 化工管路的壓力等級及管徑系列。5. 化工管路上常用管路附件的種類、形式、結構、適用范圍和安裝要求。6. 管路補償器的種類、作用和應用范圍。7. 機、泵出入口管節(jié)的預制、安裝和檢修質量要求。8. 有色金屬管路的特點和安裝要求。9. 耐熱鋼管煨制方法和技術要求、出現缺陷的原因及消除技術知識。10. 非金屬管路、襯里管路的種類、連接形式、適用范圍和安裝要求。11. 鑄鐵管的切割和焊接技術知識。12. 有色金屬材料和不銹鋼材的切割、焊接技術知識。13. 管路焊接質量技術知識。14. 管路穿過道路的頂管技術知識。15. 廠房內、外部的管架形式、結構和材質的選擇依據。16. 化工管路的腐蝕與防護技術知識。17. 化工管路絕熱范圍（保溫、保冷、加熱、保護）、絕熱材料、輔助材料的選用和施工技術知識。三、 分析檢驗知識18. 化工管路試驗檢查規(guī)定技術知識。19. 化工管路腐蝕檢測技術知識。四、 工具設備知識20. 管工常用工具、設備的結構、工作原理、選用原則和排除故障的技術知識。21. 電焊機的安全操作知識。22. 氬弧焊機的安全操作知識。23. 氣割和等離子切割的安全操作知識。五、 管理知識25. 單項工程的管路安裝、檢修工作程序和施工組織知識。26. 本班組范圍內的生產管理知識。六、 其他相關知識27. 本企業(yè)的化工生產工藝流程。28. 壓力容器基礎知識。技 能 要 求一、 工藝操作能力1. 根據圖樣制造較復雜的煨管胎具。2. 大管徑的焊制管件（彎頭、三通）的樣板展開和下料、組對制造。3. 制造形狀復雜的補償器。4. 按圖樣制造各種材質的多層的蛇管式換熱器。5. 編制管路檢修工藝規(guī)程。6. 編制管路安裝、檢修方案。7. 對管路的設計、施工方案提出合理建議。二、 應變和事故處理能力8. 分析、判斷化工管路故障原因，并提出處理方案。三、 設備及儀表使用維修能力9. 根據需要設計、制造較復雜的胎具。10. 改進施工機具和設備。四、 工程計算能力11. 計算管路的阻力。12. 根據溫度變化、管路長度計算伸縮量。13. 計算管路的試驗壓力。14. 編制管路檢修工程的工料預算。五、 圖制圖能力15. 看懂工藝流程圖、配管圖、管路布置圖。16. 繪制胎具草圖、零件草圖。六、 管理能力17. 運用全面質量管理方法控制工程質量和施工進度。18. 班組的檢修施工組織和施工現場管理。七、 其它相關能力19. 利用網絡技術指導施工管理。工 作 實 例1. 焊Dg300的90度彎頭和三通的展開下料，尺寸準確，相貫連接無明顯偏差。2. 熱彎90度（Dg200、R300）彎后管徑的不圓度無明顯偏差，無明顯皺褶。高級化工檢修管工一、 基礎知識1. 與本工種有關的熱力學和力學知識。2. 化工管路設計基礎知識。二、 專業(yè)技術知識3. 化工管路安裝設計注意事項。4. 化工管路安裝技術知識。5. 化工管路敷設方式和選擇依據。6. 生產系統(tǒng)的工藝配管技術知識（如設備上的工藝配管、排放配管、取樣配管、防靜電和雙閘門設置等）。7. 輔助系統(tǒng)的配管技術知識（如蒸汽、上下水、壓縮空氣和冷凍等）。8. 真空管路的配管技術知識。9. 化工管路防腐和保溫技術規(guī)程。10. 國內外先進技術發(fā)展動態(tài)。三、 分析檢驗知識11. 化工管路試驗檢查技術規(guī)程。四、 工具設備知識12. 常用機具、設備的調試、技術改造和設計技術知識。五、 管理知識13. 熟悉本企業(yè)的化工生產工藝流程。14. 熟悉車間的生產管理知識。六、 其他相關知識15. 熟悉本企業(yè)的化工生產工藝流程。16. 掌握氣體保護焊、等離子切割設備的原理、性能和操作技術知識。17. 熟悉起重、運輸安全技術知識。技 術 要 求一、 工藝操作能力1. 編制管件制造工藝規(guī)程。2. 組織檢查鑒定工程質量。3. 組織分析工程質量事故，并提出改進方案。4. 編寫施工總結報告。5. 推廣先進技術。二、 設備及儀表使用維修能力6. 設計和改進施工機具、設備。三、 工程計算能力7. 管路強度計算。8. 管架推力計算。9. 管路吊裝計算。四、 識圖制圖能力10. 繪制配管施工草圖。11. 繪制施工機具裝配圖。五、 管理能力12. 運用全面質量管理方法，控制車間檢修工程質量和檢修進度。13. 組織車間檢修工程和施工現場。14. 用現代化管理方法管理檢修工程工 作 實 例1. 編制管路大修工程的施工計劃和方案。2. 編制管路大修工程的工料預算。 附加說明： 本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。 本標準由錦西化工總廠負責起草。 本標準主要起草人張樹仁?；z修焊工一、 工種定義使用電弧焊機、氧乙炔切割設備和焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑或保護氣體）按要求將金屬材料切割下料，各零、配件連接成型，以完成化工機器與設備、構件及化工管路的制作、安裝和修理。二、 主要職責任務化工機器與設備、構件及化工管路的制作、安裝和修理。三、 適用范圍化工企業(yè)中從事檢修焊接作業(yè)的人員。四、 技術等級線本工種分為初、中、高三個技術等級。五、 專業(yè)培訓時間二年．初級化工檢修焊工必 備 知 識5. 常用材料的種類、名稱、牌號、性能和可焊性能（包括碳當量計算）。6. 常用銅、鋁及其合金的牌號、性能和可焊性。7. 公稱壓力（包括壓力類別和等級劃分）、工作壓力、設計壓力、試驗壓力、工作溫度、設計溫度的意義等鋼制化工容器的基本知識。8. 常用焊接用材料（焊條、焊絲、焊劑）的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍和保管方法。9. 電石的儲存注意事項和使用方法。10. 貯氣鋼瓶的構造、搬運注意事項和不同氣候條件、工作環(huán)境下的保管方法。11. 焊接加工符表示方法及意義。12. 電弧焊接和氧乙炔焰切割的基本工作原理。13. 手工電弧焊的種類。平焊、立焊、橫和仰焊的操作知識。14. 焊接規(guī)范的參數組成（電流、電壓、電弧種類、焊接速度或送絲速度、焊條或焊絲直徑等）及其相互關系。15. 焊接工件的焊前預熱和焊后熱處理的一般知識。16. 碳弧氣刨的基本原理和操作知識。17. 下料切割線，符號的表示意義、合理套裁的方法。18. 焊接參數（電流、電壓、電弧種類，焊接速度或送絲速度、焊條或焊 絲直 徑等）對焊接質量的影響。19. 母材厚度、坡口類型、間隙大小地焊接質量的影響。20. 電弧長短及穩(wěn)定性對焊接質量的影響。21. 保護氣體純度對焊接質量的影響。22. 氣割速度與板厚的關系及氧氣、乙炔氣的純度、壓力對割質量的影響。三、 分析檢驗知識23. 無損探傷的基本知識24. 一般焊接故障和焊接缺陷（氣孔、夾渣、焊瘤等）產生的原因和防止 方法。25. 焊接質量標準的基本內容。四、 工具設備知識26. 自用焊接、切割設備（交、直流電焊機、自動、半自動電焊機、氣體保護焊機、氧乙炔切割、等離子切割、弧氣刨）的名稱、規(guī)格、性能、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。27. 常用工具（焊鉗、面罩、氧乙炔氣割柜、氧氣減荷閥、乙炔發(fā)生器）、焊接輔助設備（靠模、轉臺等）、模胎具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。五、 電器、計量器具知識28. 氣體流量表各部分的構造及其工作原理。29. 壓力表的正確選擇、使用方法。30. 焊接接頭專用游標點卡尺的正確使用常識。31. 自用設備、輔助設備或常用工具上電氣裝置的分布、作用和使用方法。六、 安全防護知識32. 全面掌握國地方及本企業(yè)頒發(fā)的有關安全規(guī)章制度、安全生產法規(guī)、消 防條例等規(guī)定。33. 氧乙炔氣割操作中回火原因以及防止、排除的方法。七、 管理知識34. 掌握全面質量管理基礎知識。35. 了解班組管理的一般常識。八、 其他相關知識36. 化工檢修鉗工的基本操作知識。37. 化工檢修鉚工的基本操作知識。38. 了解本企業(yè)簡要的化工生產過程以及化學介質性的基本知識。技 能 要 求一、 工藝操作能力1. 焊條、焊劑的烘干，焊絲的除油除銹及裝盤工作。2. 根據焊接工件的材質、厚度和坡口類型、正確選擇焊接規(guī)范，做好焊前準備。3. 根據焊縫的形式，焊角大小以確定堆迭層次。4. 保持焊接過程中，電壓、電弧的穩(wěn)定性。5. 常用鋼材的常壓容器、低壓容器的焊接（包括平焊、橫焊和角焊）和受一般沖擊力構件的平焊、角焊、橫