【文章內容簡介】 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。 更換焊條應戴手套。 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和 面罩。 更換場地，移動把線時，應切斷電源。 嚴禁手持把線爬梯登高。 1在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。 1雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 1電焊機應放在防雨和通風良好的地方。 1焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 1交流弧焊機一次電源線長度應不大于 5 米，電焊機二次線電纜長度應不大于30 米。 1嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。 1焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管 道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。 1在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。 1焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 2多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。 2必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。 2電焊結束后，應切斷 焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。 2電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 八、氣割、電焊崗位安全作業(yè)程序： 氣割崗位安全作業(yè)程序： 從業(yè)人員必須持證上崗》穿戴好勞保用品》在非動火區(qū)域必須要先開動火票》檢查設備是否符合要求，環(huán)境是否允許作業(yè)》按正確方法擺放、安裝好各處連接》先開乙炔點火，后開氧閥調整火焰 》始作業(yè)》作業(yè)結束》先關乙炔閥門，后關氧氣閥門》整理現(xiàn)場》結束 電焊工安全作業(yè)程序： 作業(yè)人員持證上崗 》在非動火區(qū)域必須 要先開動火票》穿戴好勞保用品》查設備、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是否符合作業(yè)要求》連接好地線與二次線》 戴好面罩，手套》開始作業(yè)》作業(yè)結束》切斷二次線、地線》整理現(xiàn)場》結束 九、陽極檢修工維修鋼爪應知應會： 斷爪是指鋼爪在使用過程中因受外力作用導致爪頭與橫梁部位交接處出現(xiàn)斷裂，多見于修補過的舊鋼爪。 化爪是指鋼爪因電解質過高、電流分布不均勻以及鐵碳壓降過高等原因導致鋼爪局部或全部被侵蝕。 內彎是指鋼爪正常使用產生的收縮內彎變形。 爆炸焊開焊是指在使用過程中因受外力作用導致鋁與鋼部位交接處出現(xiàn)裂縫。 十、鋼 爪同時或單個出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象時，進行維修處理： 鋼爪與導桿之間連接處爆炸焊及鋁焊接處出現(xiàn)開焊經 塞尺檢查深度10mm 以上。 導桿出現(xiàn)電弧擊傷或劃傷，深度在 5mm 以上；彎曲度在 10mm 以上（目前無導桿校直機）。 鋼爪浸蝕化爪（蜂窩狀），其中 12 個爪頭出現(xiàn)化爪且化爪深度在 50mm 以下。需進行焊補修復。修復后鋼爪焊接處需光滑飽滿。 鋼爪出現(xiàn)爪頭斷裂、焊接縫開焊、內彎（兩鋼爪外表面間距小于 170mm）。 鋼爪出現(xiàn)磷鐵環(huán)與鋼爪頭融化在一起，無法壓脫及電焊處理的（ 12 個爪），由陽極組裝車 間做好標記，轉至大檢修進行割掉后重新焊接不帶磷鐵的爪頭。 維修后鋼爪高低尺寸應與原鋼爪高度一致，且鋼爪中心點必須垂直于爪梁。 十一、鋼爪維修人員注意事項 工作人員在砸磷鐵 修復化爪 換腿 焊鋁 焊爆炸焊塊 焊剛的過程中必須要配戴防護眼鏡，勞保用品穿戴整齊。 在使用鋸床切割鋁導桿的過程中必須配戴眼鏡禁止工作人員離鋸床過近，工作人員在移動鋁導桿過程中注意避免手部受到傷害，提高自我保護意識，及時更換破舊的鋸條，遵守安全操作規(guī)程 在使用天車吊裝的過程中，夾具一定要夾緊吊裝物，防止吊裝帶松動，在行進的 過程中注意避讓周圍器具，及時提醒工作人員避讓，保證吊裝行進路線暢通 在進行砸磷鐵作業(yè)中，必須安裝防護網，對磷鐵起到保護作用 .防止其傾斜倒地，對工作人員起到保護作用，使用大錘時，禁止工作人員戴手套 在進行焊爆炸焊塊作業(yè)中，擺放鋼爪前首先為其設置安全支架，在鋼爪與地面之間起到隔離作用，防止鋼爪對工作人員造成進一步傷害 在進行氣刨作業(yè)中，工作人員應時刻注意固定好夾具，穩(wěn)固吊裝 由于陽極搶修鋼爪任務環(huán)境特殊 .區(qū)域有限，工作人員應當勞保用品穿戴整齊，遵守安全操作規(guī)程，同時提高自我保護意識，安全作業(yè) 在生產作業(yè)的每個環(huán)節(jié)時刻牢記遵守安全操作規(guī)程 ，做到安全生產，預防為主。 十二、鋼爪報廢范圍： 鋼爪同時或單個出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象時，必須進行報廢處理： 鋼爪橫梁各部位出現(xiàn)斷裂、變形（無法焊接修補）。 鋼爪浸蝕化爪比較嚴重（蜂窩狀），其中 3 個以上爪頭出現(xiàn)化爪（包括 3 個），且化爪深度在 50mm 及以上。 鋼爪出現(xiàn)爪頭斷裂、焊接縫開焊 3 個爪以上（前提是循環(huán)多次使用的舊鋼爪）。 鋼爪使用周期長爪頭變細、內彎（放不進去碳碗），已焊接過多次的，直徑在100mm 及以下的。（標準鋼爪直徑 135mm） 凈化 檢修工應知應會 一、 工作前必須做到 持證上崗，穿戴好勞動保護用品，準時進入工作場所。 了解中班、夜班凈化運行工的工作完成情況，是否有報修項目 巡檢氧化鋁輸送皮帶線，檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象 巡視現(xiàn)場設備，檢查主引風機、流化風機、溜槽風機、斗提機等有無異響，檢查油位、溫度以及震動是否正常。 二、 工作中必須做到 及時處理報修項目，按時按質完成檢修任務。 及時做好巡視過程中發(fā)現(xiàn)的影響設備運行的機械故障的維修，確保設備的平穩(wěn)運行。 使用電焊、氣焊時必須戴好護目鏡，戴好焊工手套。 檢修主引風機等大型設 備時，要兩人協(xié)同作業(yè)，停機停電掛牌。 每月 13 日倒換主引風機，每月 1 日倒換流化風機、溜槽風機、以及循環(huán)水泵。 對清理出的臟料做好及時回收。 每日檢修設備的材料消耗，做好當日記錄工作票。 清掃現(xiàn)場以及本體衛(wèi)生，戴好防塵口罩。 巡視皮帶線，上下倉時系好安全帶。 三、 工作完成必須做到 所使用的工具及時放回原處。 檢修現(xiàn)場所用材料要清理干凈。 廢舊物資做好分類回收。 四、 崗位必知必會 凈化系統(tǒng)流程 卸料站 轉運站 新鮮倉 下料弧形閥 除渣箱 沉降溜槽 新鮮氧化鋁溜槽 沖板流量計 分料箱 水平溜槽 小氣提 袋慮 沸騰床 返回溜槽 斗提機 載氟氧化鋁 超濃相輸送系統(tǒng) 槽上小溜槽 電解槽料箱 凈化本體系統(tǒng)結構 維護結構、上箱體、中相體、反應器、料斗、底架、入口煙道 應急停風處理 及時匯報當班調度和車間負責人，及時關閉主引風機入口閥，關閉倉底弧形閥、斗提機入口進料閥，溜槽風機、流化風機出口閥，斗提機，倉頂除塵風機，除塵器 反吹系統(tǒng)。 除塵器本體有 18 個單元箱體，有 10800 個濾袋，一個單元箱體內有 600 個濾袋，一個單元箱體有 20 個電磁脈沖閥，一個脈沖閥一次噴吹 30 個濾袋 齒輪傳動對材料的要求：使輪齒表面有足夠的硬度，以獲得較高的抗點蝕，抗磨損，抗塑性，變形能力；使輪齒有足夠的韌性，已獲得較高的抗折斷能力，具有良好的加工，熱處理性能，已獲得所需的精度和相應的表面粗糙度 線頭與接線柱的連接 1）線頭與針孔接線柱的連接：用螺釘壓接單股芯線與接線柱連接：將線頭折雙股插入針孔，旋緊螺釘 多股芯線與接線柱連接：將多股芯線絞 緊插入針孔，旋緊螺釘 2）線頭在平壓式接線柱的連接：用螺釘加墊圈將線頭夾緊單股芯線先將線頭完成解析安全再用螺釘壓緊多股芯線 先制作壓接圈，再用螺釘壓緊 T 股以上芯線，應安裝接線在連接接線工藝，不返圈，不壓皮，不漏銅 3）線頭與瓦型連接柱的連接將線頭完成 U 型，卡入瓦型接線柱壓接 通用電工工具的使用 1）螺絲刀：作用固定或者拆卸螺釘，樣式：一字型、十字型、木柄、塑料柄 使用：木柄不能損壞，使用時手不能觸及金屬柄，使用的正確 2）鋼絲鉗：平口鉗、老虎鉗、作用：夾持和擰斷金屬板以及金屬絲 結構：鉗頭、鉗柄 使用 ： 檢查絕緣手柄有無破損 用鋼絲鉗不能同 時剪切相線和中性線 以免短路。 3）尖嘴：作用：夾持或剪斷細小金屬絲或螺釘。 4）斷線鉗：剪較粗的金屬絲、線材及電線電纜等。 5）剝線鉗：剝削較細導線絕緣層。 6）電子刀：剝削電線線頭、無絕緣保護，不能再帶電導線上操作。 7）活動扳手：筋骨和起動螺絲 1 扳大螺母時，手握手柄尾，扳小螺母時，手柄手指頭 2 調節(jié)蝸輪可收緊或打開扳手。 8）電工用鉗：鑿打水泥墻上的木枕孔；小編鑿：鑿打磚墻上的細小枕孔 9）專業(yè)工具：沖擊鉆；手電鉆 電鉆外殼接零，使用時避免損壞外殼絕緣 鉆 孔時用力均勻。 10）試電筆：用試電筆煙點時，帶電體經過試電筆。人體與大地之間形成回路，當帶電體與大地之間電位差超過 60V 氖在電場作用下發(fā)光。 11）壓線鉗：連接導線或導線與斷頭的常用工具。 12）吸錫器：當焊接錯誤時，可用吸錫器去掉焊錫，重新焊接。 13）塞尺：檢驗兩相關表面之間間隙大小：插入間隙時，保證塞尺在間隙平面平行。使用時，塞尺片及被測工件表面應清洗光滑?？梢黄蚨嗥丿B測量 4 測量時，應緩慢插入，防止尺片彎曲或折斷。 齒輪傳動的潤滑 潤滑方式 開式，半開式齒輪傳動，或速度較低