中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-08-10 22:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道上開(kāi)口而掉入鐵屑及切斷塊，一切開(kāi)口工作均應(yīng)在管段安裝前完成，并徹底將管內(nèi)清理干凈。在改建或擴(kuò)建的管道上開(kāi)口時(shí)，應(yīng)采取防止切割塊落入管內(nèi)的措施。第3．2．16條 管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。第3．2．17條 經(jīng)過(guò)熱處理合格的管子，不得接觸火焰或進(jìn)行引弧，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。第3．2．l8條 蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節(jié)的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得將伴熱管直接在主管上點(diǎn)焊固定。第3．2．19條 伴熱直管每25米宜設(shè)置一個(gè)膨脹節(jié)。第3．2．20放空管、安全閥、安全液封、阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號(hào)及各部尺寸嚴(yán)禁修改、安裝完畢應(yīng)逐件復(fù)查，并做好記錄。第3．2．21條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^、異徑管及其它能使管徑變化的管件，其內(nèi)壁應(yīng)光潔、凡能修磨的焊縫內(nèi)表面均應(yīng)打磨平整。第3．2．22用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并妥善連接。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄（格式見(jiàn)附表2．3）。第3．2．23條 有熱位移的管道，在開(kāi)始熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架按下列要求逐個(gè)進(jìn)行檢查或調(diào)整：一、活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能等是否符合設(shè)計(jì)要求；二、管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；三、固定支架是否牢固可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求；五、可調(diào)支架是否調(diào)整合適。第四章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)范第4．1．1條 管道焊接的焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)、工藝要求、預(yù)熱與熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等，應(yīng)符合本章規(guī)定，其它要求按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）的規(guī)定執(zhí)行。第4．1．2條 參與劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）第六章的規(guī)定接受考試，并取得合格證。第4．1．3條 初次使用的鋼種，在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。第4．l．4條 工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，確認(rèn)上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號(hào)。第4．1．5條 從事A、B級(jí)管道焊接的焊工，經(jīng)資格考核合格后應(yīng)保持工作的相對(duì)穩(wěn)定，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作六個(gè)月以上時(shí)，資格即自行失效。第4．1．6條 焊工資格的其它規(guī)定應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）第6．1．10條執(zhí)行。第4．1．7條 焊條應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，井在使用中保持干燥。第4．1．8條 當(dāng)管道焊接的環(huán)境溫度低于一5℃或0℃時(shí)（見(jiàn)表4．4．1），應(yīng)按本規(guī)范第4．4．1條的要求進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取搭棚、加熱等采暖措施。一、碳素鋼 20℃：二、低合金鋼 －10℃t三、中、高合金鋼 0℃；四、不銹鑰 －5℃。第4．1．9條 各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。一、風(fēng)速大于或等于8米／秒；二、相對(duì)濕度大于90％；三、下雨；四、下雪。第4．1．10條 手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒或釷鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．9％以上。第4．1．11條 氧一乙炔焰焊接或切割使用的電石，應(yīng)符合化工部標(biāo)準(zhǔn)《電石》（HG273775）的要求。A、B級(jí)管道使用的乙炔氣還應(yīng)過(guò)濾。第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)第4．2．1條 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：一、管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100毫米（焊接、鑄造及熱壓管件除外）。焊口與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50毫米；二、管道兩相鄰對(duì)接焊口中心間距：1．公稱通徑大于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于外徑；2．公稱通徑大于或等于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于150毫米；三、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則，被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。第4．2．2條 焊接接頭的坡口型式、尺寸及其組對(duì)要求，應(yīng)做到保證焊接質(zhì)量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬。第4．2．3條 坡口的型式與尺寸，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，應(yīng)按表4．2．3的要求加工。電焊接頭的坡口型式及其組對(duì)要求 表4．2．3第4．2．4條 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：一、A級(jí)管道和有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；二、B、C級(jí)管道的碳素鋼和低合金鋼管，宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平；三、中合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械加工。當(dāng)用等離子方法加工時(shí)，應(yīng)徹底修磨其表面。第4．2．5條 用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時(shí)的環(huán)境溫度：碳素鋼不應(yīng)低于－20℃；低合金鋼不應(yīng)低于－10℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。第4．2．6條 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：一、A級(jí)管道為壁厚的10％，且不大于0．5毫米；二、B、C級(jí)管道為壁厚的10％，且不大于1毫米。第4．2．7條 不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖4．2．7．1及4．2．7－2的要求加工。一、A、B級(jí)管道的壁厚差大于0．5毫米；二、C級(jí)管道的壁厚差大于1．5毫米；第4．2．8條 焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。第4．2．9條 管道坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行滲透探傷，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。一、有淬硬傾向的管道坡口100％探傷；二、設(shè)計(jì)溫度低于或等于－40℃。的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5％探傷。第4．2．10條 焊口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。第4．2．11條 不銹鋼管坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。第4．2．12條 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)另有要求外，焊口不得用強(qiáng)力方法組對(duì)。第4．2．13條 根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為10－15毫米高為2～4毫米，且不超過(guò)壁厚的2／3。第4．2．14條 點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。A級(jí)管道的點(diǎn)固焊兩端，應(yīng)磨成緩坡形；B級(jí)管道宜磨成緩坡形。第4．2．15條 在中、高合金鋼管上點(diǎn)焊組對(duì)卡具時(shí)，卡具有材質(zhì)應(yīng)與管材相同。第4．2．16條 拆除組對(duì)的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上的組對(duì)卡異不
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